1. Ε: Ποια είναι η θεμελιώδης διάκριση σύνθεσης μεταξύ του Nickel 201 και του Nickel 200 και πώς αυτή η διάκριση επιτρέπει στο Nickel 201 να εξυπηρετεί εφαρμογές που είναι ακατάλληλες για το Nickel 200;
A:Η θεμελιώδης διάκριση μεταξύ του Nickel 201 (UNS N02201) και του Nickel 200 (UNS N02200) έγκειται στην περιεκτικότητά τους σε άνθρακα-μια φαινομενικά μικρή διαφορά που έχει βαθιές επιπτώσεις στην υπηρεσία υψηλής{{5} θερμοκρασίας.
Νικέλιο 200περιέχει μέγιστη περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,15%. Ενώ αυτό το επίπεδο είναι αποδεκτό για εφαρμογές περιβάλλοντος και μέτρια υψηλές θερμοκρασίες, καθιστά το υλικό ευαίσθητο σεγραφιτοποίησηόταν εκτίθεται σε θερμοκρασίες πάνω από 315 βαθμούς (600 βαθμοί F) για παρατεταμένες περιόδους. Η γραφιτοποίηση είναι ένας μηχανισμός μεταλλουργικής αποδόμησης όπου ο υπερκορεσμένος άνθρακας καθιζάνει ως οζίδια γραφίτη κατά μήκος των ορίων των κόκκων. Αυτός ο μετασχηματισμός έχει ως αποτέλεσμα σοβαρή ευθραυστότητα, που χαρακτηρίζεται από δραματική μείωση της ολκιμότητας και της αντοχής σε κρούση χωρίς καμία ορατή αλλαγή στο πάχος του τοιχώματος ή στην εμφάνιση της επιφάνειας. Ένα σύστημα σωληνώσεων που φαίνεται άθικτο μπορεί να αποτύχει καταστροφικά υπό θερμικό σοκ ή μηχανική καταπόνηση.
Νικέλιο 201Αντίθετα, διαθέτει αυστηρά ελεγχόμενη χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακαΛιγότερο ή ίσο με 0,02%. Αυτή η μείωση του άνθρακα εξαλείφει αποτελεσματικά τον κίνδυνο γραφιτοποίησης, επιτρέποντας την ασφαλή χρήση του Nickel 201 σε υψηλές θερμοκρασίες έως περίπου 315 βαθμούς (600 βαθμοί F) για συνεχή εξυπηρέτηση, με πιθανή διαλείπουσα έκθεση έως και 425 βαθμούς (800 βαθμοί F). Πέρα από τον άνθρακα, οι δύο ποιότητες παρουσιάζουν σχεδόν ίδια αντοχή στη διάβρωση, μηχανικές ιδιότητες και δυνατότητα κατασκευής σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος.
Οι επιπτώσεις της εφαρμογής είναι κρίσιμες. Σε βιομηχανίες όπως η παραγωγή χλωρίου{1}}αλκαλίων, όπου οι καυστικοί εξατμιστές και οι συμπυκνωτές λειτουργούν σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 120 βαθμούς έως 400 βαθμούς (250 βαθμούς F έως 750 βαθμούς F), το νικέλιο 201 είναι υποχρεωτικό για οποιοδήποτε συστατικό εκτίθεται σε σταθερές θερμοκρασίες άνω των 315 βαθμών . Ομοίως, στην κατασκευή συνθετικών ινών, στα συστήματα ανάκτησης καυστικών ουσιών σε υψηλές θερμοκρασίες και σε ορισμένες ειδικές χημικές διεργασίες, η επιλογή του Nickel 201 έναντι του Nickel 200 δεν είναι θέμα βελτιστοποίησης κόστους, αλλά θεμελιώδους συμβατότητας και ασφάλειας των υλικών. Η κατασκευή του λέβητα ASME και του κώδικα δοχείων πίεσης (Ενότητα VIII) για καυστική λειτουργία άνω των 300 μοιρών απαιτεί ρητά ποιότητες νικελίου χαμηλών-άνθρακα, όπως το νικέλιο 201, για την αποφυγή γραφιτικής ευθραυστότητας.
2. Ε: Στην υπηρεσία καυστικής σόδας (NaOH) υψηλής θερμοκρασίας, τι κάνει το Nickel 201 το προτιμώμενο υλικό έναντι των ωστενιτικών ανοξείδωτων χάλυβων και ποιους συγκεκριμένους μηχανισμούς αστοχίας μετριάζει;
A:Το Nickel 201 αναγνωρίζεται παγκοσμίως ως το κορυφαίο υλικό για το χειρισμό συμπυκνωμένης καυστικής σόδας σε υψηλές θερμοκρασίες λόγω του μοναδικού συνδυασμού γενικής αντίστασης στη διάβρωση και ανοσίας στη διάβρωση από καυστική καταπόνηση (CSCC).
Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, συμπεριλαμβανομένων των βαθμών 304 και 316, είναι πολύ ευαίσθητοι σερηγμάτωση λόγω καυστικής καταπόνησηςόταν εκτίθεται σε συγκεντρώσεις υδροξειδίου του νατρίου πάνω από 50% σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 60 βαθμούς (140 βαθμοί F). Αυτός ο ύπουλος μηχανισμός αστοχίας εκδηλώνεται ως διακοκκώδης ή διακοκκώδης ρωγμή υπό τη συνδυασμένη επίδραση της εφελκυστικής τάσης και του διαβρωτικού καυστικού περιβάλλοντος. Οι βλάβες συμβαίνουν συχνά χωρίς σημαντική προηγούμενη λέπτυνση του τοιχώματος, οδηγώντας σε καταστροφικές, απρογραμμάτιστες απελευθερώσεις θερμού καυστικού διαλύματος με σοβαρές συνέπειες για την ασφάλεια, το περιβάλλον και τη λειτουργία.
Το νικέλιο 201, αντίθετα, δεν παρουσιάζει ουσιαστικά καμία ευαισθησία στο CSCC σε όλο το εύρος συγκέντρωσης και θερμοκρασίας της υπηρεσίας υδροξειδίου του νατρίου. Το παθητικό φιλμ που σχηματίζεται στο νικέλιο σε καυστικά περιβάλλοντα είναι σταθερό, αυτο-θεραπεύεται και ανθεκτικό στην τοπική διάσπαση που προηγείται της διάβρωσης λόγω καταπόνησης. Οι γενικοί ρυθμοί διάβρωσης είναι συνήθως κάτω από 0,025 mm/έτος (1 mpy) ακόμη και σε 50% NaOH στους 150 βαθμούς (302 βαθμούς F), επιτρέποντας τη διάρκεια ζωής να υπερβαίνει τα 25 χρόνια χωρίς σημαντική απώλεια τοιχώματος.
Επιπλέον, το Nickel 201 αντιστέκεταικαυστική ευθραυστότητα-ένα φαινόμενο που επηρεάζει τους ανθρακούχους χάλυβες σε παρόμοια περιβάλλοντα-και διατηρεί την ολκιμότητα και τη σκληρότητά τους καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής. Η χαμηλή περιεκτικότητα του υλικού σε άνθρακα (Μικρότερη ή ίση με 0,02%) εξαλείφει επίσης τον κίνδυνο γραφιτοποίησης, κάτι που θα ήταν ανησυχητικό για υψηλότερες-ποιότητες νικελίου άνθρακα σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας.
Για αυτούς τους λόγους, ο σωλήνας χωρίς ραφή Nickel 201 είναι η τυπική προδιαγραφή για:
Καυστικοί σωλήνες εξατμιστή και γραμμές μεταφοράς σε χλωρό-αλκαλικά φυτά
Συστήματα ανάκτησης καυστικών καυστικών ουσιών υψηλής θερμοκρασίας στη διύλιση αλουμίνας (διαδικασία Bayer)
Κατασκευή συνθετικών ινών (παραγωγή ρεγιόν και νάιλον)
Δοχεία σαπωνοποίησης για την παραγωγή σαπουνιού και απορρυπαντικών
Φαρμακευτική επεξεργασία όπου τα συστήματα καυστικού καθαρισμού-επιτόπου-(CIP) λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες
Ενώ η αρχική κεφαλαιουχική δαπάνη για το Nickel 201 είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα, το κόστος του κύκλου ζωής δικαιολογείται από την εξάλειψη των δικαιωμάτων διάβρωσης, την αποφυγή αστοχιών διάβρωσης λόγω καταπόνησης και την επίτευξη αξιόπιστης-μακροπρόθεσμης υπηρεσίας σε κρίσιμες εφαρμογές καυστικής υψηλής{{2} θερμοκρασίας.
3. Ε: Ποια είναι τα κρίσιμα ζητήματα συγκόλλησης και κατασκευής για τον σωλήνα χωρίς ραφή Nickel 201, ιδιαίτερα όσον αφορά την προετοιμασία της άρθρωσης, την επιλογή μετάλλου πλήρωσης και τη θερμική επεξεργασία μετά{2}}συγκόλλησης;
A:Η συγκόλληση Nickel 201 απαιτεί σχολαστική προσοχή στην καθαριότητα και τον έλεγχο της διαδικασίας, καθώς το υλικό είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στην ευθραυστότητα από ιχνοστοιχεία όπως το θείο, ο μόλυβδος και ο φώσφορος που είναι καλοήθης στην κατασκευή ανθρακούχου χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα.
Κοινή προετοιμασία και καθαριότητα:Πριν από τη συγκόλληση, όλες οι επιφάνειες εντός 50 mm (2 ίντσες) από την ένωση συγκόλλησης πρέπει να απολιπανθούν επιμελώς με χρήση ακετόνης, ισοπροπυλικής αλκοόλης ή παρόμοιου μη{2}}χλωριούχου διαλύτη. Οι χλωριωμένοι διαλύτες απαγορεύονται αυστηρά, καθώς τα υπολειμματικά χλωρίδια μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση λόγω καταπόνησης κατά τη διάρκεια του σέρβις-. Τα λειαντικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε ανθρακούχο χάλυβα πρέπει να είναι αφιερωμένα στην εργασία με νικέλιο για την αποφυγή διασταυρούμενης-μόλυνσης. ακόμη και μικροσκοπικά σωματίδια σιδήρου μπορούν να προκαλέσουν γαλβανική διάβρωση ή ελαττώματα συγκόλλησης. Οι συρμάτινες βούρτσες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι αποδεκτές για προετοιμασία επιφανειών, υπό την προϋπόθεση ότι δεν έχουν χρησιμοποιηθεί σε ανθρακούχους χάλυβες.
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:Το τυπικό μέταλλο πλήρωσης για τη συγκόλληση Nickel 201 είναιNickel 61 (UNS N9961), ένα ταιριαστό πληρωτικό σύνθεσης που διατηρεί την αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες του βασικού μετάλλου. Για ανόμοιες συγκολλήσεις-όπως νικέλιο 201 σε ανοξείδωτο χάλυβα ή ανθρακούχο χάλυβα-ENiCrFe-2ήENiCrFe-3Συνήθως χρησιμοποιούνται πληρωτικά (τύπου Inconel 182-). Αυτά τα πληρωτικά σιδήρου με υψηλό-νικέλιο χρώμιο-προσαρμόζουν τη διαφορική θερμική διαστολή μεταξύ νικελίου και χάλυβα, ενώ παρέχουν επαρκή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση. Κατά τη συγκόλληση του Nickel 201 στον εαυτό του για εφαρμογές υψηλής{{7} καθαρότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αυτογενής συγκόλληση (σύντηξη χωρίς πληρωτικό) με χρήση τροχιακής συγκόλλησης τόξου βολφραμίου ακριβείας (GTAW/TIG) για τη διατήρηση των χαρακτηριστικών χαμηλών εκπομπών άνθρακα του υλικού.
Διαδικασία συγκόλλησης:Η συγκόλληση με τόξο βολφραμίου με αέριο (GTAW/TIG) προτιμάται για περάσματα ριζών για να εξασφαλιστεί ακριβής έλεγχος και ελάχιστη μόλυνση. Η εισαγωγή θερμότητας πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά. Ενώ γενικά δεν απαιτείται προθέρμανση, οι θερμοκρασίες ενδιάμεσης διέλευσης θα πρέπει να διατηρούνται κάτω από τους 150 βαθμούς (300 βαθμοί F) για να αποφευχθεί η καυτή ρωγμή και η ανάπτυξη κόκκων. Η δεξαμενή συγκόλλησης θα πρέπει να προστατεύεται με-αργόν ή ήλιο υψηλής καθαρότητας και η πίσω πλευρά της διόδου της ρίζας πρέπει να καθαρίζεται με αδρανές αέριο για να αποφευχθεί η οξείδωση. Το Nickel 201 παρουσιάζει ένα νωθρό, κολλώδες χαρακτηριστικό πισίνας συγκόλλησης που απαιτεί εκπαίδευση συγκολλητή ειδικά για κράματα νικελίου.
Μετά{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):Στις περισσότερες εφαρμογές, το PWHT δεν απαιτείται ούτε συνιστάται για το Nickel 201. Το υλικό χρησιμοποιείται συνήθως σε κατάσταση ανόπτησης και η θερμική επεξεργασία δεν ενισχύει την αντοχή του στη διάβρωση. Ωστόσο, εάν το σύστημα σωληνώσεων έχει υποβληθεί σε σημαντική ψυχρή εργασία κατά την κατασκευή, μπορεί να πραγματοποιηθεί ανόπτηση ανακούφισης τάσης στους 595–705 βαθμούς (1100–1300 βαθμούς F) για την αποκατάσταση της ολκιμότητας. Αυτή η επεξεργασία είναι αποτελεσματική μόνο εάν το υλικό είναι απαλλαγμένο από θείο. Διαφορετικά, μπορεί να εμφανιστεί σοβαρή ευθραυστότητα. Για υπηρεσίες σε υψηλές-θερμοκρασίες άνω των 315 βαθμών, γενικά αποφεύγεται η ανακούφιση από το στρες για να αποφευχθεί οποιαδήποτε πιθανότητα ευαισθητοποίησης ή ανάπτυξης κόκκων.
4. Ε: Σε εφαρμογές που απαιτούν αντοχή τόσο σε καυστική υπηρεσία υψηλής- θερμοκρασίας όσο και σε αναγωγικά οξέα, πώς συγκρίνεται το Nickel 201 με εναλλακτικά υλικά όπως το Nickel 200, το Alloy 400 (Monel) και το Alloy 600;
A:Το Nickel 201 καταλαμβάνει μια συγκεκριμένη θέση στο φάσμα{1}}ανθεκτικών στη διάβρωση κράματος, προσφέροντας μοναδικά πλεονεκτήματα σε περιβάλλοντα καυστικής και μείωσης του οξέος, ενώ έχει περιορισμούς που απαιτούν προσεκτική επιλογή υλικού.
Nickel 201 vs. Nickel 200:Όπως συζητήθηκε, το κύριο πλεονέκτημα του Nickel 201 έναντι του Nickel 200 είναι η ικανότητά του να αντιστέκεται στη γραφιτοποίηση σε υψηλές θερμοκρασίες πάνω από 315 βαθμούς. Στην καυστική υπηρεσία θερμοκρασίας περιβάλλοντος, οι δύο βαθμοί είναι λειτουργικά ισοδύναμοι. Ωστόσο, για οποιοδήποτε σύστημα σωληνώσεων όπου οι σταθερές θερμοκρασίες λειτουργίας υπερβαίνουν τους 300 βαθμούς -όπως οι καυστικοί συγκεντρωτές, οι υπέρθερμες γραμμές μεταφοράς καυστικών ουσιών ή οι χημικοί αντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίας-Το Nickel 201 είναι υποχρεωτικό. Το αυξητικό κόστος του Nickel 201 είναι μέτριο σε σύγκριση με τον καταστροφικό κίνδυνο ευθραυστότητας του γραφίτη στο Nickel 200.
Nickel 201 vs. Alloy 400 (Monel 400, UNS N04400):Το κράμα 400 (νικέλιο-χαλκός) προσφέρει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση του υδροφθορικού οξέος και του θαλασσινού νερού σε σύγκριση με το νικέλιο 201. Ωστόσο, στην υπηρεσία καυστικής σόδας, το κράμα 400 είναι γενικά κατώτερο από το καθαρό νικέλιο. Η περιεκτικότητα σε χαλκό στο κράμα 400 μπορεί να οδηγήσει σε προτιμώμενη διάβρωση και διάβρωση λόγω τάσης σε περιβάλλοντα με συμπυκνωμένα καυστικά περιβάλλοντα, ιδιαίτερα σε υψηλές θερμοκρασίες. Για εφαρμογές που περιλαμβάνουν καυστικό και υδροφθορικό οξύ-όπως σε ορισμένες πετροχημικές μονάδες αλκυλίωσης-Μπορεί να προτιμάται το κράμα 400, αλλά για καθαρή καυστική υπηρεσία, το Nickel 201 παραμένει το πρότυπο.
Nickel 201 vs. Alloy 600 (Inconel 600, UNS N06600):Το κράμα 600 (νικέλιο-χρώμιο) προσφέρει ανώτερη αντοχή στην οξείδωση και αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες σε σύγκριση με το Nickel 201, καθιστώντας το κατάλληλο για σέρβις έως και 1000 βαθμούς. Ωστόσο, για καυστική υπηρεσία, το κράμα 600 είναι γενικά πιο ακριβό και δεν προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα έναντι του Νικελίου 201. Στην πραγματικότητα, η περιεκτικότητα σε χρώμιο στο κράμα 600 μπορεί να είναι επιζήμια σε ορισμένα καυστικά περιβάλλοντα, οδηγώντας σε τοπική διάβρωση. Το Nickel 201 είναι συνήθως η πιο οικονομικά{11}}αποτελεσματική και εξίσου ικανή επιλογή για εφαρμογές καυστικής ενέργειας σε υψηλή{12}}θερμοκρασία.
Νικέλιο 201 σε αναγωγικά οξέα:Το νικέλιο 201 παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε αναγωγικά οξέα όπως αραιό θειικό και υδροχλωρικό οξύ υπό συνθήκες-ελεύθερες οξυγόνου. Ωστόσο, σε οξειδωτικά οξέα (π.χ. νιτρικό οξύ) ή παρουσία οξειδωτικών ειδών (π.χ. ιόντα σιδήρου ή χαλκού), το νικέλιο 201 μπορεί να υποφέρει από επιταχυνόμενη διάβρωση. Σε τέτοια περιβάλλοντα, ενδέχεται να απαιτούνται-υλικά υψηλότερου κράματος όπως το κράμα C-276 ή το τιτάνιο.
Η επιλογή του Nickel 201 θα πρέπει να βασίζεται σε μια ενδελεχή κατανόηση του περιβάλλοντος εξυπηρέτησης, με ιδιαίτερη προσοχή στη θερμοκρασία, την καυστική συγκέντρωση, την παρουσία οξειδωτικών ειδών και τη δυνατότητα θερμικού κύκλου.
5. Ε: Από την άποψη των προμηθειών και της διασφάλισης ποιότητας, ποιες είναι οι κρίσιμες προδιαγραφές ASTM, οι απαιτήσεις δοκιμών και τα πρότυπα τεκμηρίωσης για τον σωλήνα χωρίς ραφή Nickel 201 σε πίεση-που περιέχει υπηρεσία;
A:Η προμήθεια σωλήνων χωρίς ραφή Nickel 201 για υπηρεσίες που περιέχει πίεση-προϋποθέτει τη συμμόρφωση με τις συγκεκριμένες προδιαγραφές ASTM και τις απαιτήσεις συμπληρωματικών δοκιμών που διασφαλίζουν την ακεραιότητα του υλικού, την ιχνηλασιμότητα και τη συμμόρφωση με τους κώδικες σχεδιασμού.
Βασικές προδιαγραφές ASTM:Η βασική προδιαγραφή για τον σωλήνα χωρίς ραφή Nickel 201 είναιASTM B161 / B161M(Τυπική προδιαγραφή για σωλήνες και σωλήνα νικελίου χωρίς ραφή). Αυτή η προδιαγραφή καλύπτει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τις διαστάσεις και τις ανοχές για εμπορικά καθαρό σωλήνα νικελίου. Για εφαρμογές εναλλάκτη θερμότητας και σωληνώσεων λέβητα,ASTM B163 / B163M(Ισχύει η τυπική προδιαγραφή για συμπυκνωτή νικελίου και κράματος νικελίου χωρίς ραφή και σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας-.
Επαλήθευση χημικής σύνθεσης:Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (Μικρότερη ή ίση με 0,02%) είναι ο κρίσιμος παράγοντας διαφοροποίησης για το Nickel 201. Οι προδιαγραφές προμήθειας πρέπει να απαιτούν ρητά επαλήθευση της ανάλυσης άνθρακα, συνήθως με ανίχνευση υπέρυθρων καύσης, με τα αποτελέσματα να τεκμηριώνονται στην έκθεση δοκιμής υλικού (MTR). Πρέπει να επιβεβαιωθούν τα πρόσθετα όρια ιχνοστοιχείων-ιδιαίτερα σε θείο (Μικρότερο ή ίσο με 0,01%), σίδηρο (Μικρότερο ή ίσο με 0,40%) και χαλκό (Μικρότερο ή ίσο με 0,25%)-.
Μηχανική δοκιμή:Σύμφωνα με το ASTM B161, οι μηχανικές δοκιμές περιλαμβάνουν:
Δοκιμή εφελκυσμού:Ελάχιστη αντοχή διαρροής 103 MPa (15 ksi) και ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 345 MPa (50 ksi) για ανόπτηση
Δοκιμή ισοπέδωσης:Για μεγέθη σωλήνων, για να αποδειχθεί η ολκιμότητα
Υδροστατική δοκιμή:Κάθε μήκος σωλήνα πρέπει να αντέχει σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης χωρίς διαρροή
Συμπληρωματικές απαιτήσεις για κρίσιμη υπηρεσία:Για εφαρμογές υψηλής-καυστικής θερμοκρασίας ή πίεσης-που περιέχουν, οι αγοραστές καθορίζουν συνήθως:
100% μη καταστροφική εξέταση (NDE):Δοκιμή υπερήχων (UT) ή δοκιμή δινορευμάτων για την ανίχνευση ελασμάτων, εγκλεισμάτων ή διακυμάνσεων πάχους τοιχώματος
Θετική αναγνώριση υλικού (PMI):100% PMI όλων των μηκών σωλήνων για επιβεβαίωση της περιεκτικότητας σε νικέλιο και επαλήθευση της απουσίας ανάμειξης υλικών-
Έλεγχος μεγέθους κόκκων:Μπορεί να καθοριστεί μέγεθος κόκκου ASTM No. 5 ή πιο χοντρό για βελτιωμένη αντίσταση ερπυσμού σε υπηρεσία υψηλής- θερμοκρασίας
Δοκιμή σκληρότητας:Μέγιστα όρια σκληρότητας για να διασφαλιστεί η δυνατότητα κατασκευής
Πρότυπα τεκμηρίωσης:Η πλήρης ιχνηλασιμότητα είναι υποχρεωτική, συνήθως απαιτείταιEN 10204 Τύπος 3.1πιστοποίηση (πιστοποιητικό επιθεώρησης από τον κατασκευαστή) για τυπικές εφαρμογές καιΤύπος 3.2(ανεξάρτητη-επιθεώρηση τρίτου μέρους) για κρίσιμες εφαρμογές όπως η συμμόρφωση με την οδηγία για τον εξοπλισμό υπό πίεση (PED), η πυρηνική υπηρεσία ή οι εγκαταστάσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου. Τα πιστοποιητικά πρέπει να περιλαμβάνουν:
Αριθμός θερμότητας και χημεία τήγματος
Αποτελέσματα μηχανικών δοκιμών
Έλεγχος υδροστατικής δοκιμής
Αποτελέσματα NDE (αν καθορίζονται)
Εγγραφές επιθεώρησης διαστάσεων
Φινίρισμα επιφάνειας και συσκευασία:Για εφαρμογές υψηλής-καθαρότητας, ο σωλήνας Nickel 201 μπορεί να καθοριστεί με τουρσί και παθητικοποιημένες επιφάνειες για την αφαίρεση των αλάτων και τη διασφάλιση μιας καθαρής, ανθεκτικής στη διάβρωση-επιφάνειες. Τα άκρα των σωλήνων είναι συνήθως λοξότμητα για συγκόλληση, με τα ακραία καπάκια να εφαρμόζονται για την αποφυγή μόλυνσης κατά τη μεταφορά.
Η σωστή προμήθεια και η διασφάλιση ποιότητας διασφαλίζουν ότι ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση Nickel 201 πληροί τις απαιτητικές απαιτήσεις της καυστικής και μείωσης του οξέος υψηλής θερμοκρασίας, παρέχοντας μακροπρόθεσμη-αξιοπιστία και αντοχή στη διάβρωση που δικαιολογούν την επιλογή του για κρίσιμες εφαρμογές.
