1. Ε: Ποια είναι η θεμελιώδης διάκριση σύνθεσης μεταξύ του Nickel 201 και του Nickel 200, και γιατί αυτή η διάκριση καθιστά το Nickel 201 το προτιμώμενο υλικό για την εξυπηρέτηση-υψηλών θερμοκρασιών;
A:Η θεμελιώδης διάκριση μεταξύ του Nickel 201 (UNS N02201) και του Nickel 200 (UNS N02200) έγκειται στην περιεκτικότητά τους σε άνθρακα-μια φαινομενικά μικρή διαφορά που έχει βαθιές επιπτώσεις για εφαρμογές υψηλής{{5} θερμοκρασίας.
Νικέλιο 200περιέχει μέγιστη περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,15%. Αν και αυτό το επίπεδο είναι αποδεκτό για εξυπηρέτηση περιβάλλοντος και μέτρια υψηλή θερμοκρασία, καθιστά το υλικό ευαίσθητο σεγραφιτοποίησηόταν εκτίθεται σε θερμοκρασίες άνω των 315°C (600°F) για παρατεταμένες περιόδους. Η γραφιτοποίηση είναι ένας μηχανισμός μεταλλουργικής αποδόμησης όπου ο υπερκορεσμένος άνθρακας καθιζάνει ως οζίδια γραφίτη κατά μήκος των ορίων των κόκκων. Αυτός ο μετασχηματισμός έχει ως αποτέλεσμα σοβαρή ευθραυστότητα που χαρακτηρίζεται από δραματική μείωση της ολκιμότητας (η επιμήκυνση πέφτει από 40–50% σε λιγότερο από 5%) και της αντοχής σε κρούση, χωρίς καμία ορατή αλλαγή στο πάχος του τοιχώματος ή στην εμφάνιση της επιφάνειας. Ένα σύστημα σωληνώσεων που φαίνεται άθικτο μπορεί να αποτύχει καταστροφικά υπό θερμικό σοκ, διακυμάνσεις πίεσης ή μηχανική καταπόνηση.
Νικέλιο 201Αντίθετα, διαθέτει αυστηρά ελεγχόμενη χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα≤0,02%. Αυτή η μείωση του άνθρακα εξαλείφει αποτελεσματικά τον κίνδυνο γραφιτοποίησης, επιτρέποντας στο Nickel 201 να χρησιμοποιείται με ασφάλεια σε υψηλές θερμοκρασίες. Το υλικό διατηρεί την ολκιμότητα, την σκληρότητα και την αντοχή του στη διάβρωση σε συνεχή λειτουργία έως περίπου 315°C (600°F), με πιθανή διαλείπουσα έκθεση έως και 425°C (800°F). Πέρα από τον άνθρακα, οι δύο ποιότητες παρουσιάζουν σχεδόν ίδια αντοχή στη διάβρωση, μηχανικές ιδιότητες και δυνατότητα κατασκευής σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος.
Οι επιπτώσεις της εφαρμογής είναι κρίσιμες. Σε βιομηχανίες όπως η παραγωγή χλωρίου{1}}αλκαλίων, όπου οι καυστικοί εξατμιστές και οι συμπυκνωτές λειτουργούν σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 120°C έως 400°C (250°F έως 750°F), το νικέλιο 201 είναι υποχρεωτικό για οποιοδήποτε συστατικό εκτίθεται σε σταθερές θερμοκρασίες άνω των 315°C. Ομοίως, στην κατασκευή συνθετικών ινών, σε συστήματα ανάκτησης καυστικών υψηλών{{9} θερμοκρασιών και σε ειδικές χημικές διεργασίες που περιλαμβάνουν υψηλές θερμοκρασίες, η επιλογή του Nickel 201 έναντι του Nickel 200 δεν είναι θέμα βελτιστοποίησης κόστους αλλά θεμελιώδους συμβατότητας και ασφάλειας των υλικών. Η κατασκευή του λέβητα ASME και του κώδικα δοχείων πίεσης (Ενότητα VIII) για καυστική λειτουργία άνω των 300°C απαιτεί ρητά ποιότητες νικελίου χαμηλών{14}}άνθρακα, όπως το νικέλιο 201, για την αποφυγή γραφιτικής ευθραυστότητας.
2. Ε: Στην υπηρεσία καυστικής σόδας (NaOH) υψηλής θερμοκρασίας, τι κάνει το Nickel 201 το προτιμώμενο υλικό έναντι των ωστενιτικών ανοξείδωτων χάλυβων και ποιους συγκεκριμένους μηχανισμούς αστοχίας μετριάζει;
A:Το Nickel 201 αναγνωρίζεται παγκοσμίως ως το κορυφαίο υλικό για το χειρισμό συμπυκνωμένης καυστικής σόδας σε υψηλές θερμοκρασίες λόγω του μοναδικού συνδυασμού γενικής αντίστασης στη διάβρωση και ανοσίας στη διάβρωση από καυστική καταπόνηση (CSCC).
Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, συμπεριλαμβανομένων των βαθμών 304 και 316, είναι πολύ ευαίσθητοι σερηγμάτωση λόγω καυστικής καταπόνησηςόταν εκτίθεται σε συγκεντρώσεις υδροξειδίου του νατρίου πάνω από 50% σε θερμοκρασίες άνω των 60°C (140°F). Αυτός ο ύπουλος μηχανισμός αστοχίας εκδηλώνεται ως διακοκκώδης ή διακοκκώδης ρωγμή υπό τη συνδυασμένη επίδραση της εφελκυστικής τάσης και του διαβρωτικού καυστικού περιβάλλοντος. Οι αστοχίες CSCC συμβαίνουν χωρίς σημαντική προηγούμενη λέπτυνση τοιχώματος, οδηγώντας σε καταστροφικές, απρογραμμάτιστες απελευθερώσεις θερμού καυστικού διαλύματος με σοβαρές συνέπειες για την ασφάλεια, το περιβάλλον και τη λειτουργία. Ο μηχανισμός περιλαμβάνει την τοπική διάσπαση του στρώματος του παθητικού οξειδίου του χρωμίου, που ακολουθείται από διάδοση ρωγμών κατά μήκος των ορίων των κόκκων.
Το νικέλιο 201, αντίθετα, δεν παρουσιάζει ουσιαστικά καμία ευαισθησία στο CSCC σε όλο το εύρος συγκέντρωσης και θερμοκρασίας της υπηρεσίας υδροξειδίου του νατρίου. Το παθητικό φιλμ που σχηματίζεται στο νικέλιο σε καυστικά περιβάλλοντα είναι σταθερό, αυτο-θεραπεύεται και ανθεκτικό στην τοπική διάσπαση που προηγείται της διάβρωσης λόγω καταπόνησης. Οι γενικοί ρυθμοί διάβρωσης είναι συνήθως κάτω από 0,025 mm/έτος (1 mpy) ακόμη και σε 50% NaOH στους 150°C (302°F), επιτρέποντας τη διάρκεια ζωής να υπερβαίνει τα 25 χρόνια χωρίς σημαντική απώλεια τοιχώματος.
Επιπλέον, το Nickel 201 αντιστέκεταικαυστική ευθραυστότητα-ένα φαινόμενο που επηρεάζει τους ανθρακούχους χάλυβες σε παρόμοια περιβάλλοντα-και διατηρεί την ολκιμότητα και τη σκληρότητά τους καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής. Η χαμηλή περιεκτικότητα του υλικού σε άνθρακα (≤0,02%) εξαλείφει επίσης τον κίνδυνο γραφιτοποίησης, κάτι που θα ήταν ανησυχητικό για υψηλότερες ποιότητες νικελίου άνθρακα σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας.
Για αυτούς τους λόγους, ο σωλήνας χωρίς ραφή Nickel 201 είναι η τυπική προδιαγραφή για:
Καυστικοί σωλήνες εξατμιστή και γραμμές μεταφοράς σε χλωρό-αλκαλικά φυτά
Συστήματα ανάκτησης καυστικών καυστικών ουσιών υψηλής θερμοκρασίας στη διύλιση αλουμίνας (διαδικασία Bayer)
Κατασκευή συνθετικών ινών (παραγωγή ρεγιόν και νάιλον)
Δοχεία σαπωνοποίησης για την παραγωγή σαπουνιού και απορρυπαντικών που λειτουργούν πάνω από 100°C
Φαρμακευτική επεξεργασία όπου τα συστήματα καυστικού καθαρισμού-επιτόπου-(CIP) λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες
Ενώ η αρχική κεφαλαιουχική δαπάνη για το Nickel 201 είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα, το κόστος του κύκλου ζωής δικαιολογείται από την εξάλειψη των δικαιωμάτων διάβρωσης, την αποφυγή αστοχιών διάβρωσης λόγω καταπόνησης και την επίτευξη αξιόπιστης-μακροπρόθεσμης υπηρεσίας σε κρίσιμες εφαρμογές καυστικής υψηλής{{2} θερμοκρασίας.
3. Ε: Ποια είναι τα κρίσιμα ζητήματα συγκόλλησης και κατασκευής για τον σωλήνα Nickel 201, ιδιαίτερα όσον αφορά την προετοιμασία της άρθρωσης, την επιλογή μετάλλου πλήρωσης και τη θερμική επεξεργασία μετά{2}}συγκόλλησης;
A:Η συγκόλληση Nickel 201 απαιτεί σχολαστική προσοχή στην καθαριότητα και τον έλεγχο της διαδικασίας, καθώς το υλικό είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στην ευθραυστότητα από ιχνοστοιχεία όπως το θείο, ο μόλυβδος και ο φώσφορος που είναι καλοήθης στην κατασκευή ανθρακούχου χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα του Νικελίου 201 δεν αλλάζει σημαντικά τη συμπεριφορά συγκόλλησης του σε σύγκριση με το Νικέλιο 200, αλλά διασφαλίζει ότι η επηρεαζόμενη ζώνη{4}}τη θερμότητα συγκόλλησης παραμένει ανθεκτική στην ευαισθητοποίηση.
Κοινή προετοιμασία και καθαριότητα:Πριν από τη συγκόλληση, όλες οι επιφάνειες εντός 50 mm (2 ίντσες) από την ένωση συγκόλλησης πρέπει να απολιπανθούν επιμελώς με χρήση ακετόνης, ισοπροπυλικής αλκοόλης ή παρόμοιου μη{2}}χλωριούχου διαλύτη. Οι χλωριωμένοι διαλύτες απαγορεύονται αυστηρά, καθώς τα υπολειμματικά χλωρίδια μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση λόγω καταπόνησης κατά τη διάρκεια του σέρβις-. Τα λειαντικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε ανθρακούχο χάλυβα πρέπει να είναι αφιερωμένα στην εργασία με νικέλιο για την αποφυγή διασταυρούμενης-μόλυνσης. ακόμη και μικροσκοπικά σωματίδια σιδήρου μπορούν να προκαλέσουν γαλβανική διάβρωση ή ελαττώματα συγκόλλησης. Οι συρμάτινες βούρτσες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι αποδεκτές για προετοιμασία επιφανειών, υπό την προϋπόθεση ότι δεν έχουν χρησιμοποιηθεί σε ανθρακούχους χάλυβες.
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:Το τυπικό μέταλλο πλήρωσης για τη συγκόλληση Nickel 201 είναιNickel 61 (UNS N9961), ένα ταιριαστό πληρωτικό σύνθεσης που διατηρεί την αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες του βασικού μετάλλου. Αυτό το πληρωτικό περιέχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (συνήθως ≤0,05%) για τη διατήρηση της σταθερότητας της ένωσης συγκόλλησης σε υψηλή-θερμοκρασία. Για ανόμοιες συγκολλήσεις-όπως νικέλιο 201 σε ανοξείδωτο χάλυβα ή ανθρακούχο χάλυβα-ENiCrFe-2ήENiCrFe-3Συνήθως χρησιμοποιούνται πληρωτικά (τύπου Inconel 182-). Αυτά τα υλικά πλήρωσης χρωμίου-σιδήρου με υψηλό-νικέλιο προσαρμόζονται στη διαφορική θερμική διαστολή μεταξύ νικελίου και χάλυβα, ενώ παρέχουν επαρκή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Διαδικασία συγκόλλησης:Η συγκόλληση με τόξο βολφραμίου με αέριο (GTAW/TIG) προτιμάται για περάσματα ριζών για να εξασφαλιστεί ακριβής έλεγχος και ελάχιστη μόλυνση. Η εισαγωγή θερμότητας πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά. Ενώ γενικά δεν απαιτείται προθέρμανση, οι θερμοκρασίες ενδιάμεσης διέλευσης θα πρέπει να διατηρούνται κάτω από 150°C (300°F) για να αποφευχθεί η καυτή ρωγμή και η ανάπτυξη κόκκων. Η δεξαμενή συγκόλλησης θα πρέπει να προστατεύεται με-αργόν ή ήλιο υψηλής καθαρότητας και η πίσω πλευρά της διόδου της ρίζας πρέπει να καθαρίζεται με αδρανές αέριο για να αποφευχθεί η οξείδωση. Το Nickel 201 παρουσιάζει ένα νωθρό, κολλώδες χαρακτηριστικό πισίνας συγκόλλησης που απαιτεί εκπαίδευση συγκολλητή ειδικά για κράματα νικελίου.
Μετά{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):Στις περισσότερες εφαρμογές, το PWHT δεν απαιτείται ούτε συνιστάται για το Nickel 201. Το υλικό χρησιμοποιείται συνήθως σε κατάσταση ανόπτησης και η θερμική επεξεργασία δεν ενισχύει την αντοχή του στη διάβρωση. Ωστόσο, εάν το σύστημα σωληνώσεων έχει υποβληθεί σε σημαντική ψυχρή εργασία κατά την κατασκευή, μπορεί να πραγματοποιηθεί ανόπτηση ανακούφισης τάσης στους 595–705°C (1100–1300°F) για την αποκατάσταση της ολκιμότητας. Αυτή η επεξεργασία είναι αποτελεσματική μόνο εάν το υλικό είναι απαλλαγμένο από θείο. Διαφορετικά, μπορεί να εμφανιστεί σοβαρή ευθραυστότητα. Σε αντίθεση με το Nickel 200, το Nickel 201 δεν απαιτεί PWHT για να μετριάσει τις ανησυχίες σχετικά με τη γραφιτοποίηση, καθώς η χαμηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα εξαλείφει πλήρως αυτόν τον κίνδυνο.
4. Ε: Ποιοι είναι οι συγκεκριμένοι περιορισμοί του Nickel 201 στη χημική υπηρεσία και σε ποια περιβάλλοντα πρέπει να εξετάζονται εναλλακτικά υλικά;
A:Ενώ το Nickel 201 προσφέρει εξαιρετική απόδοση σε καυστικά και αναγωγικά όξινα περιβάλλοντα, έχει διακριτούς περιορισμούς που απαιτούν προσεκτική επιλογή υλικού. Η κατανόηση αυτών των περιορισμών είναι απαραίτητη για την αποφυγή της πρόωρης βλάβης και τη διασφάλιση της βέλτιστης διάρκειας ζωής.
Οξειδωτικά οξέα:Το νικέλιο 201 παρουσιάζει κακή αντίσταση σε οξειδωτικά οξέα όπως το νιτρικό οξύ (HNO3). Παρουσία οξειδωτικών ειδών-συμπεριλαμβανομένων των ιόντων σιδήρου (Fe3+) ή χαλκού (Cu²+)-το υλικό μπορεί να υποστεί επιταχυνόμενη γενική διάβρωση και διάβρωση. Για σέρβις νιτρικού οξέος, προτιμώνται οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες όπως 304L ή 310. Για περιβάλλοντα που περιέχουν τόσο αναγωγικά όσο και οξειδωτικά είδη, ενδέχεται να απαιτούνται{10}υλικά υψηλότερου κράματος όπως το κράμα C-276 (UNS N10276) ή το τιτάνιο.
Υγρό περιβάλλον με χλώριο και αλογόνο:Το Nickel 201 είναι κατάλληλο για χρήση ξηρού χλωρίου και αλογόνου σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, παρουσία υγρασίας, σχηματίζεται υδροχλωρικό οξύ, που οδηγεί σε ταχεία επίθεση. Για την υπηρεσία υγρού χλωρίου, συνήθως καθορίζονται τιτάνιο ή εξειδικευμένα κράματα νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου όπως το κράμα C-22.
Περιβάλλοντα που περιέχουν σουλφίδια-:Σε περιβάλλοντα με ξινή εξυπηρέτηση που περιέχουν υδρόθειο (H2S), το νικέλιο 201 γενικά δεν συνιστάται χωρίς προσεκτική αξιολόγηση. Ενώ το υλικό χρησιμοποιείται σε κάποια καυστική υπηρεσία όπου υπάρχουν σουλφίδια, ο συνδυασμός H2S, χλωριδίων και υψηλών θερμοκρασιών μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω τάσης. Για ξινή υπηρεσία, απαιτούνται συνήθως υλικά συμβατά με το NACE MR0175/ISO 15156, όπως το κράμα 625 ή οι ανοξείδωτοι χάλυβες διπλής όψης.
Θαλασσινό νερό και θαλάσσιο περιβάλλον:Το Nickel 201 δεν είναι κατάλληλο για υπηρεσία θαλασσινού νερού λόγω της ευαισθησίας του στη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές σε περιβάλλοντα-που περιέχουν χλώριο. Για θαλάσσιες εφαρμογές, προτιμώνται το τιτάνιο, οι σούπερ ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες (π.χ. ποιότητες Mo 6%) ή τα κράματα χαλκού-νικελίου όπως το Alloy 400 (Monel).
Μέγιστος περιορισμός θερμοκρασίας:Ενώ το Nickel 201 αντιστέκεται στη γραφιτοποίηση έως τους περίπου 425°C (800°F), η μηχανική του αντοχή μειώνεται σημαντικά σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο ερπυσμός γίνεται σχεδιαστικός παράγοντας πάνω από 315°C. Για διαρκή συντήρηση πάνω από 425°C, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη-υλικά υψηλότερου κράματος όπως το Alloy 600 (Inconel 600) ή το Alloy 601, τα οποία προσφέρουν ανώτερη αντοχή σε υψηλή{11} θερμοκρασία και αντοχή στην οξείδωση.
Η επιλογή του Nickel 201 θα πρέπει να βασίζεται σε μια ενδελεχή κατανόηση του περιβάλλοντος εξυπηρέτησης, με ιδιαίτερη προσοχή στην παρουσία οξειδωτικών ειδών, στην περιεκτικότητα σε υγρασία στις υπηρεσίες αλογόνου και στη δυνατότητα θερμικού κύκλου. Όταν εφαρμόζεται εντός των κατάλληλων ορίων του, το Nickel 201 προσφέρει εξαιρετική διάρκεια ζωής. όταν εφαρμόζεται εκτός αυτών των ορίων, απαιτούνται εναλλακτικά υλικά.
5. Ε: Από την άποψη των προμηθειών και της διασφάλισης ποιότητας, ποιες είναι οι κρίσιμες προδιαγραφές ASTM, οι απαιτήσεις δοκιμών και τα πρότυπα τεκμηρίωσης για τον σωλήνα χωρίς ραφή Nickel 201 σε πίεση-που περιέχει υπηρεσία;
A:Η προμήθεια σωλήνων χωρίς ραφή Nickel 201 για υπηρεσίες που περιέχει πίεση-προϋποθέτει τη συμμόρφωση με τις συγκεκριμένες προδιαγραφές ASTM και τις απαιτήσεις συμπληρωματικών δοκιμών που διασφαλίζουν την ακεραιότητα του υλικού, την ιχνηλασιμότητα και τη συμμόρφωση με τους κώδικες σχεδιασμού. Η απαίτηση χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στην επαλήθευση χημικής ανάλυσης.
Βασικές προδιαγραφές ASTM:Η βασική προδιαγραφή για τον σωλήνα χωρίς ραφή Nickel 201 είναιASTM B161 / B161M(Τυπική προδιαγραφή για σωλήνες και σωλήνα νικελίου χωρίς ραφή). Αυτή η προδιαγραφή καλύπτει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τις διαστάσεις και τις ανοχές για εμπορικά καθαρό σωλήνα νικελίου. Για εφαρμογές εναλλάκτη θερμότητας και σωληνώσεων λέβητα,ASTM B163 / B163M(Ισχύει η τυπική προδιαγραφή για συμπυκνωτή νικελίου και κράματος νικελίου χωρίς ραφή και σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας-. Για εξαρτήματα και φλάντζες,ASTM B366Αναφέρεται η τυπική προδιαγραφή για εργοστασιακά-Εργοστασιακά εξαρτήματα από σφυρήλατο νικέλιο και κράμα νικελίου.
Επαλήθευση χημικής σύνθεσης:Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (≤0,02%) είναι ο κρίσιμος παράγοντας διαφοροποίησης για το Nickel 201. Οι προδιαγραφές προμήθειας πρέπει να απαιτούν ρητά επαλήθευση της ανάλυσης άνθρακα, συνήθως με ανίχνευση υπερύθρων καύσης, με τα αποτελέσματα να τεκμηριώνονται στην έκθεση δοκιμής υλικού (MTR). Πρέπει να επιβεβαιωθούν πρόσθετα όρια ιχνοστοιχείων-ιδιαίτερα σε θείο (≤0,01%), σίδηρο (≤0,40%) και χαλκό (≤0,25%)-. Ο θετικός προσδιορισμός υλικού (PMI) κάθε μήκους σωλήνων καθορίζεται συχνά για την επαλήθευση της περιεκτικότητας σε νικέλιο και την ανίχνευση τυχόν μίξης-με το Nickel 200 ή άλλα κράματα νικελίου.
Μηχανική δοκιμή:Σύμφωνα με το ASTM B161, οι μηχανικές δοκιμές περιλαμβάνουν:
Δοκιμή εφελκυσμού:Ελάχιστη αντοχή διαρροής 103 MPa (15 ksi) και ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 345 MPa (50 ksi) για κατάσταση ανόπτησης. Η επιμήκυνση στα 50 mm συνήθως υπερβαίνει το 40%.
Δοκιμή ισοπέδωσης:Για μεγέθη σωλήνων, για να αποδεικνύεται ολκιμότητα και ελευθερία από ελαττώματα
Υδροστατική δοκιμή:Κάθε μήκος σωλήνα πρέπει να αντέχει σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης χωρίς διαρροή, συνήθως σε πίεση που προκαλεί τάση στεφάνης 70% της καθορισμένης ελάχιστης αντοχής διαρροής
Συμπληρωματικές απαιτήσεις για κρίσιμη υπηρεσία:Για εφαρμογές υψηλής-καυστικής θερμοκρασίας ή πίεσης-που περιέχουν, οι αγοραστές καθορίζουν συνήθως:
100% μη καταστροφική εξέταση (NDE):Δοκιμή υπερήχων (UT) ή δοκιμή δινορευμάτων για την ανίχνευση ελασμάτων, εγκλεισμάτων ή διακυμάνσεων πάχους τοιχώματος
Θετική αναγνώριση υλικού (PMI):100% PMI όλων των μηκών σωλήνων με χρήση φθορισμού ακτίνων Χ (XRF) ή φασματοσκοπίας οπτικής εκπομπής
Έλεγχος μεγέθους κόκκων:Μπορεί να καθοριστεί μέγεθος κόκκου ASTM No. 5 ή πιο χοντρό για βελτιωμένη αντίσταση ερπυσμού σε υπηρεσία υψηλής- θερμοκρασίας
Δοκιμή σκληρότητας:Μέγιστα όρια σκληρότητας για τη διασφάλιση της ικανότητας κατασκευής και την πρόληψη της ευαισθησίας σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης
Πρότυπα τεκμηρίωσης:Η πλήρης ιχνηλασιμότητα είναι υποχρεωτική, συνήθως απαιτείταιEN 10204 Τύπος 3.1πιστοποίηση (πιστοποιητικό επιθεώρησης από τον κατασκευαστή) για τυπικές εφαρμογές καιΤύπος 3.2(ανεξάρτητη-επιθεώρηση τρίτου μέρους) για κρίσιμες εφαρμογές όπως η συμμόρφωση με την οδηγία για τον εξοπλισμό υπό πίεση (PED), η πυρηνική υπηρεσία ή οι εγκαταστάσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου. Τα πιστοποιητικά πρέπει να περιλαμβάνουν:
Αριθμός θερμότητας και χημεία τήγματος, με ρητή επαλήθευση περιεκτικότητας σε άνθρακα
Αποτελέσματα μηχανικών δοκιμών (εφελκυσμό, ισοπέδωση)
Έλεγχος υδροστατικής δοκιμής
Αποτελέσματα NDE (αν καθορίζονται)
Εγγραφές επιθεώρησης διαστάσεων
Φινίρισμα επιφάνειας και συσκευασία:Για εφαρμογές υψηλής-καθαρότητας, ο σωλήνας Nickel 201 μπορεί να καθοριστεί με τουρσί και παθητικοποιημένες επιφάνειες για την αφαίρεση των αλάτων και τη διασφάλιση μιας καθαρής, ανθεκτικής στη διάβρωση-επιφάνειες. Τα άκρα των σωλήνων είναι συνήθως λοξότμητα για συγκόλληση, με τα ακραία καπάκια να εφαρμόζονται για την αποφυγή μόλυνσης κατά τη μεταφορά. Για φαρμακευτικές και ειδικές χημικές εφαρμογές, ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετες πιστοποιήσεις καθαριότητας (π.χ. ASTM G93,-χωρίς υδρογονάνθρακες).
Η σωστή προμήθεια και η διασφάλιση ποιότητας διασφαλίζουν ότι ο σωλήνας χωρίς ραφές Nickel 201 πληροί τις απαιτητικές απαιτήσεις καυστικής και μειωτικής όξινης υπηρεσίας υψηλής θερμοκρασίας, παρέχοντας τη μακροπρόθεσμη
