Ποια είναι η μεγαλύτερη σούπερ διπλό bar διαμέτρου;
Τα αποθέματα Gnee Steel Super Duplex ανοξείδωτων χάλυβα μέχρι 16 ίντσες/406,4 mm σε διάμετρο, αλλά γιατί όχι μεγαλύτερα;
Πιστεύουμε ότι αυτή είναι η μεγαλύτερη λογική διάμετρος που μπορεί να παραχθεί διατηρώντας ταυτόχρονα σταθερές ιδιότητες μέσω του κέντρου της ράβδου.
Οι βαθμοί Super Duplex προσφέρουν έναν απαράμιλλο συνδυασμό υψηλής αντοχής, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και ανταγωνιστικότητα κόστους. Ωστόσο, είναι γνωστό ότι είναι επιρρεπείς στη διαμόρφωση επιβλαβών φάσης μικροδομικών εντός του χάλυβα, αν ψύχεται πολύ αργά κατά τη διάρκεια της παραγωγής ή θερμαίνεται σε πολύ υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της κατασκευής ή της χρήσης. Η ταχεία ψύξη γίνεται όλο και πιο δύσκολη καθώς αυξάνεται το μέγεθος.
Δομή μετάλλων
Με απλά λόγια, μια μεταλλική ράβδος είναι ένα κρυσταλλικό υλικό. Όταν χαράσσεται και προβλήθηκε κάτω από ένα μικροσκόπιο, η εσωτερική δομή ενός μετάλλου αποτελείται από πολλούς μεμονωμένους κόκκους ποικίλων μεγεθών και προσανατολισμών. Η φύση, το μέγεθος και ο τύπος αυτών των κόκκων επηρεάζουν τις φυσικές και μηχανικές του ιδιότητες. Η μικροδομή μέσα σε ένα χάλυβα είναι ένας παράγοντας της σύνθεσης και της θερμικής ιστορίας της. Για το λόγο αυτό, η παραγωγή χάλυβα συγκρίνεται συχνά με την ελεγχόμενη με το ψήσιμο της συνταγής, του χρόνου του κλιβάνου και της θερμοκρασίας.
Το Super Duplex ανοξείδωτο χάλυβα αποτελείται από ένα μείγμα κόκκων φερρίτη και ωστενίτη που σχηματίζονται όταν το μέταλλο ψύχεται γρήγορα μετά από μια υψηλή θερμοκρασία απορροφά (που ονομάζεται ανόπτηση διαλύματος). Η ανόπτηση λύσης εξασφαλίζει μια συνεπής σύνθεση σε όλο το προϊόν, ενώ η ταχεία σβέση "παγώνει" αυτή τη συνεπής σύνθεση. Το μίγμα των κόκκων ωστενίτη και φερρίτη του δίνει έναν εξαιρετικό συνδυασμό ιδιοτήτων. Το Super Duplex από ανοξείδωτο χάλυβα συνδυάζει την αντίσταση στη διάβρωση του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, της αντοχής του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, της αντοχής της βαρυστικότητας του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, καθώς και της καλής αντοχής και της ευκολίας κατασκευής.
Εάν ο ρυθμός ψύξης είναι πιο αργός από τον αναμενόμενο, μπορεί να σχηματιστούν άλλοι τύποι κόκκων, οι λεγόμενες "φάσεις". Φάσεις όπως οι φάσεις Sigma και Chi ονομάζονται "διαμεταλλικές φάσεις" επειδή είναι ενώσεις αποτελούμενες από δύο ή περισσότερα μέταλλα. Σχηματίζονται στην περιοχή του βαθμού 550-1000, αλλά σχηματίζονται ταχύτερα σε περίπου 850 μοίρες. Και οι δύο φάσεις Sigma και Chi είναι πλούσιες σε χρώμιο και μολυβδαίνιο, πράγμα που σημαίνει ότι οι γύρω περιοχές στερούνται χρωμίου, δηλαδή η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι χαμηλή. Δεδομένου ότι το χρωμίου ενισχύει κυρίως την αντίσταση στη διάβρωση, αυτές οι περιοχές γύρω από τη φάση Sigma έχουν πολύ χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση. Επιπλέον, η παρουσία αυτών των σκληρών, εύθραυστων φάσεων έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση της αντοχής στην κρούση. Σαφώς, η αποφυγή του σχηματισμού φάσεων Sigma και Chi είναι απαραίτητη για την παραγωγή ανοξείδωτων χάλυβες υψηλής απόδοσης!
Πώς λοιπόν αυτό το φαινόμενο περιορίζει τη μέγιστη διάμετρος των σούπερ διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβα; Ακόμη και όταν σβέσετε το νερό αμέσως μετά την απομάκρυνση από τον θερμικό φούρνο, η θερμότητα δεν μπορεί να αφαιρεθεί από μεγάλες ράβδους αρκετά γρήγορα για να αποφευχθεί ο σχηματισμός αυτών των αρνητικών φάσεων. Οι κατασκευαστές που πληρούν τα πρότυπα Norsok πρέπει να ελέγχουν τον χρόνο μεταφοράς από το φούρνο στο υδατόλουτρο, καθώς και τη μέγιστη θερμοκρασία νερού απόσβεσης. Οι ράβδοι μπορούν επίσης να αναδεύονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης για τη βελτίωση της μεταφοράς θερμότητας και την αύξηση του ρυθμού ψύξης. Ωστόσο, πάνω από 16 ίντσες/406 mm σε διάμετρο, ο ρυθμός ψύξης εξακολουθεί να είναι πολύ αργός για να διασφαλιστεί ότι δεν θα σχηματιστούν οι κόκκοι Sigma ή Twill. Αυτή η μέγιστη διάμετρος αναφέρεται μερικές φορές ως το "κυρίαρχο τμήμα", το οποίο είναι το μέγιστο πάχος εγκάρσιας τομής που επιτρέπεται για ένα μπαρ, σφυρηλάτηση ή χύτευση. Ως αποτέλεσμα, τόσο οι μηχανικές όσο και οι φυσικές ιδιότητες θα είναι κάτω από τα απαιτούμενα επίπεδα. Ενώ ένα πιστοποιητικό δοκιμής μπορεί να εμφανίζει αποδεκτές ιδιότητες, αυτό συνήθως σχετίζεται με δείγματα δοκιμών που λαμβάνονται πιο κοντά στην επιφάνεια, καθώς αυτά τα δείγματα δροσίζουν πιο γρήγορα.
Οι επιλογές σας
Ως εκ τούτου, ο Gnee Steel επέλεξε να μην παρέχει σούπερ διπλασιασμού μεγαλύτερης διαμέτρου. Εάν πρέπει να παράγετε μεγαλύτερα εξαρτήματα από το Super Duplex, ποιες είναι οι επιλογές σας;
1/ παραγωγή από την πλάκα.
Το Gnee Steel Supplies Super Duplex Plate έως και 3 ίντσες/76,2 mm πάχους. Αυτό μας επιτρέπει να παρέχουμε εξαρτήματα μεγαλύτερης διαμέτρου, αν και περιορίζονται από το μέγιστο πάχος της πλάκας.
2/ Εξατομικευμένες Σφυρηλατήσεις
Εάν ένα μέρος δεν μπορεί να κατασκευαστεί από 3- ίντσα/76,2 mm πλάκα ή 16- ιντσών/406,4 mm bar, μια προσαρμοσμένη σφυρηλάτηση μπορεί να είναι μια εναλλακτική λύση, εφόσον η κυρίαρχη διατομή δεν υπερβαίνει τις μέγιστες επιτρεπόμενες διαστάσεις.
3/ Hot Isostatic Pressing (ισχίο)
Το Hot Isostatic Pressing (HIP) δεν χρησιμοποιείται ευρέως λόγω του σχετικού κόστους, του χρόνου παράδοσης και της διαθεσιμότητας. Σε αυτή τη διαδικασία, τα μέρη παράγονται από σκόνη σε φούρνο υψηλής πίεσης. Επειδή το καλούπι σκόνης ("μοτίβο") που χρησιμοποιείται για να κάνει το τμήμα μπορεί να περιέχει μια κεντρική τρύπα και άλλα χαρακτηριστικά, η κυρίαρχη διατομή μπορεί να είναι πολύ χαμηλότερη από ό, τι αν ήταν επεξεργασμένο από ένα στερεό μέρος. Επομένως, η επακόλουθη θερμική επεξεργασία μπορεί να επιτύχει τους απαιτούμενους ταχείες ρυθμούς ψύξης.
4/ θερμική επεξεργασία μετά τη μετασχηματισμό
Για πολλά μέρη, η θερμική επεξεργασία μετά την ετικέτα είναι μια βιώσιμη επιλογή. Η κατεργασία συνήθως αφαιρεί το ένα τρίτο έως το ήμισυ του βάρους εκκίνησης από μια συμπαγή μπάρα. Επιπλέον, μια κεντρική οπή μπορεί να μειώσει σημαντικά την κυρίαρχη διατομή. Ο μόνος κίνδυνος μεταποίησης μετά την θερμοκρασία είναι η πιθανή παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της ψύξης. Ως εκ τούτου, η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να διεξάγεται μετά από αποδείξεις προκειμένου να ολοκληρωθεί το τελικό φινίρισμα.
