Φυσικές ιδιότητες και τυπικές παράμετροι του κράματος υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο Incoloy800H
1. Επισκόπηση του κράματος Incoloy 800H (NO8810) με βάση το νικέλιο:
Η περιεκτικότητα σε Cr στο Incoloy 800H (NO8810) κράμα με βάση το νικέλιο είναι συνήθως 15-25%, η περιεκτικότητα σε νικέλιο είναι 30-45% και περιέχει μικρές ποσότητες αλουμίνιο και τιτάνιο. Σε σύγκριση με το κράμα Incoloy 800, η περιεκτικότητα σε άνθρακα ελέγχεται από λιγότερο ή ίσο με 0,1% έως 0,05-0,1%, το οποίο βελτιώνει καλύτερα την αντοχή του χάλυβα. Αυτό το κράμα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και επαρκή περιεκτικότητα σε νικέλιο, επομένως έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία. Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση ρωγμών σε χλώριο, σε υδατικά διαλύματα NaOH χαμηλής συγκέντρωσης και σε νερό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, επομένως χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξοπλισμού που είναι ανθεκτικός στη διάβρωση λόγω καταπόνησης. Η αντοχή στη διάβρωση είναι καλύτερη από αυτή του γενικού ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και καλύτερη από το κράμα Inconel 600. στην κατασκευή εξοπλισμού πυρόλυσης με αντοχή στη διάβρωση, είναι καλύτερο από το κράμα Inconel 600 και Monel 400.
4. Πεδία εφαρμογής του κράματος με βάση το νικέλιο Incoloy 800H (NO8810):
Χημική βιομηχανία κραμάτων Incoloy 800H (NO8810), πυρηνικές γεννήτριες, ψύκτες νιτρικού οξέος, σωλήνες πυρόλυσης οξικού ανυδρίτη, εξοπλισμός ανταλλαγής θερμότητας, σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας κ.λπ.
2. Πρότυπα εφαρμογής κράματος Incoloy 800H (NO8810) με βάση το νικέλιο:
1. Πλάκα από κράμα χάλυβα θερμής έλασης Incoloy 800H (NO8810): ASTM B409.
2. Ράβδος κράματος Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-408.
3. Σωλήνας από κράμα χάλυβα Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-407.
4. Σφυρηλάτηση κραμάτων Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-564.
3. Απόδοση επεξεργασίας κράματος Incoloy 800H (NO8810) με βάση το νικέλιο:
1. Θερμή επεξεργασία κράματος Incoloy 800H (NO8810):
(1) Το εύρος θερμοκρασίας είναι 1200 μοίρες ~ 950 μοίρες και η μέθοδος ψύξης είναι σβήσιμο νερού ή ταχεία ψύξη αέρα.
(2) Προκειμένου να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση και αντοχή σε ερπυσμό, η επεξεργασία διαλύματος πρέπει να πραγματοποιείται μετά τη θερμική επεξεργασία.
(3) Το υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας σε έναν κλίβανο που έχει θερμανθεί στους 1200 βαθμούς, έχει διατηρηθεί ζεστό για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια εκκενώνεται γρήγορα από τον κλίβανο για θερμική επεξεργασία εντός του καθορισμένου εύρους θερμοκρασίας. Όταν η θερμοκρασία του υλικού πέσει κάτω από τη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να ξαναθερμανθεί.
2. Ψυχρή επεξεργασία κράματος Incoloy 800H (NO8810):
(1). Ο ρυθμός σκλήρυνσης εργασίας είναι μεγαλύτερος από αυτόν του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, επομένως πρέπει να επιλεγεί εξοπλισμός επεξεργασίας. Τα υλικά που έχουν υποστεί ψυχρή επεξεργασία θα πρέπει να είναι σε κατάσταση θερμικής επεξεργασίας διαλύματος και η ενδιάμεση ανόπτηση θα πρέπει να εκτελείται όταν η ποσότητα της ψυχρής εργασίας είναι μεγάλη.
(2) Εάν η ποσότητα της ψυχρής επεξεργασίας είναι μεγαλύτερη από 10%, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να υποβληθεί σε δευτερεύουσα επεξεργασία διαλύματος.
3. Διαδικασία συγκόλλησης κράματος Incoloy 800H (NO8810):
Κατάλληλο για χρήση οποιασδήποτε παραδοσιακής διαδικασίας συγκόλλησης με το ίδιο υλικό ή άλλα μέταλλα, όπως συγκόλληση με θωράκιση ηλεκτροδίων βολφραμίου, συγκόλληση με τόξο πλάσματος, χειροκίνητη συγκόλληση υπό τόξο, συγκόλληση θωρακισμένη με αδρανές αέριο με μεταλλικό πόλο, συγκόλληση θωρακισμένη με αδρανές αέριο πόλου τήξης, μεταξύ των οποίων Η συγκόλληση με παλμικό τόξο είναι η προτιμώμενη επιλογή. Εάν χρησιμοποιείται χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, συνιστάται η χρήση (Ar+He+H2+CO2) ως προστατευτικό αέριο.
