Το ASTM B444 είναι μια ειδική τυπική προδιαγραφή για σωλήνες χωρίς ραφή-επεξεργασμένο με ψυχρή επεξεργασία από κράμα νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου-νιοβίου (UNS N06625). Αυτό το υλικό είναι παγκοσμίως γνωστό ως Inconel 625. Σε αντίθεση με τις πολλαπλές προδιαγραφές κράματος όπως το ASTM B622, το B444 καλύπτει μόνο ένα κράμα: το Inconel 625. Αυτή η εστίαση σε ένα μόνο κράμα συνεπάγεται αυστηρότερες απαιτήσεις ποιότητας, ειδικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και πρότυπα μηχανικής ιδιότητας προσαρμοσμένα στον μοναδικό συνδυασμό υψηλής αντοχής, αντοχής στη διάβρωση σε λιπαρά2 και αντοχής στη διάβρωση5.
Η προδιαγραφή καθορίζει τη χημική σύνθεση, δύο διαφορετικούς βαθμούς θερμικής επεξεργασίας (Βαθμός 1 και Βαθμός 2), μηχανικές ιδιότητες, ανοχές διαστάσεων, υδροστατική δοκιμή και διαδικασίες επιθεώρησης. Το ASTM B444 καλύπτει τόσο τη σωλήνωση (οι διαστάσεις ταξινομούνται με βάση το ονομαστικό μέγεθος και τη διάμετρο όπως καθορίζεται στο ANSI B36.19) όσο και τη σωλήνωση (οι διαστάσεις ταξινομούνται με βάση την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος).
Οι σωλήνες Inconel 625 που συμμορφώνονται με τα πρότυπα ASTM B444 χρησιμοποιούνται ευρέως σε χημική επεξεργασία, υπεράκτια πετρέλαιο και φυσικό αέριο, θαλάσσια συστήματα εξάτμισης, εξαρτήματα αεροδιαστημικής, επανεπεξεργασία πυρηνικών καυσίμων, αποθείωση καυσαερίων (FGD) και υποθαλάσσιους αγωγούς. Αυτός ο οδηγός καλύπτει όλες τις πτυχές του προτύπου B444 (συμπεριλαμβανομένων δύο βαθμών, χημικής σύνθεσης, μηχανικών ιδιοτήτων, ανοχών, θερμικής επεξεργασίας, δοκιμών και ζητημάτων πρακτικής εφαρμογής) για να βοηθήσει τους μηχανικούς και το προσωπικό αγοραστών να παραγγείλουν το σωστό προϊόν για τις ανάγκες εφαρμογής τους.
Βασικές διαφορές μεταξύ της τάξης 1 και της τάξης 2
1. Βαθμός 1 (Ανόπτηση)
Εννοια:Το υλικό ανόπτεται σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 1600 βαθμούς F / 871 βαθμούς).
Χαρακτηριστικά:Λεπτότεροι κόκκοι, υψηλότερη μηχανική αντοχή (υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού και διαρροής).
Κύριες Εφαρμογές:Υψηλή-πίεση, χαμηλή-θερμοκρασία/δωμάτιο-διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Τυπικές εφαρμογές:Το έργο της Βραζιλίας βαθέων-πετρελαίου και φυσικού αερίου που αναφέρατε, υποθαλάσσιες πολλαπλές, γραμμές οργάνων υψηλής-πίεσης, γραμμές έγχυσης χημικών αντιδραστηρίων.
2. Βαθμός 2 (Ανοπτημένη λύση)
Εννοια:Το υλικό υποβάλλεται σε επεξεργασία με διάλυμα-σε υψηλότερη θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 2000 βαθμούς F / 1093 βαθμούς ) για να επιτευχθεί πλήρες διάλυμα καρβιδίου.
Χαρακτηριστικά:Χονδρότεροι κόκκοι, ελαφρώς χαμηλότερη αντοχή από το Grade 1, αλλά με εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό και αντοχή στη θραύση.
Κύρια εστίαση:Περιβάλλοντα εξαιρετικά υψηλής- θερμοκρασίας (συνήθως αναφέρονται σε συνθήκες λειτουργίας που υπερβαίνουν τους 1100 βαθμούς F / 593 βαθμούς ).
Τυπικές εφαρμογές:Ανταλλακτικά αερο-κινητήρων, εξαρτήματα βιομηχανικών κλιβάνων, αποτεφρωτήρες απορριμμάτων, μονάδες πυρόλυσης πετροχημικών.
Χημική Σύνθεση του ASTM B444
Ο παρακάτω πίνακας παραθέτει τα πλήρη όρια σύνθεσης που καθορίζονται στο ASTM B444.
| Στοιχείο | Σύνθεση, % | Ρόλος στο κράμα |
| Νικέλιο (Ni) | 58,0 λεπτά | Στοιχείο μήτρας, βάση αντοχής στη διάβρωση |
| Chromium (Cr) | 20.0–23.0 | Αντοχή στην οξείδωση, παθητικός σχηματιστής φιλμ |
| Μολυβδαίνιο (Mo) | 8.0–10.0 | Αντοχή σε τρυπήματα/χαρά, μειώνοντας την αντίσταση στα οξέα |
| Νιόβιο + ταντάλιο (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | Στερεά-ενίσχυση διαλύματος, σταθεροποιείται έναντι της ευαισθητοποίησης |
| Σίδηρος (Fe) | 5,0 μέγ | Στοιχείο υπολειπόμενου/κόστους |
| Άνθρακας (C) | 0,10 μέγ | Διατηρήθηκε σε χαμηλά επίπεδα για να ελαχιστοποιηθεί η κατακρήμνιση καρβιδίου |
| Μαγγάνιο (Mn) | 0,50 μέγ | Αποοξειδωτικός παράγοντας, έλεγχος θείου |
| Πυρίτιο (Si) | 0,50 μέγ | Αποοξειδωτικός παράγοντας |
| Φώσφορος (P) | 0,015 μέγ | Όριο ακαθαρσίας |
| Θείο (S) | 0,015 μέγ | Όριο ακαθαρσιών, έλεγχος θερμού σπασίματος |
| Κοβάλτιο (Co) | 1,0 μέγ | Υπολειπόμενο (αν καθοριστεί) |
| Αλουμίνιο (Al) | 0,40 μέγ | Μικρή ενίσχυση, υποστήριξη οξείδωσης |
| Τιτάνιο (Ti) | 0,40 μέγ | Σταθεροποιητής δευτερεύοντος καρβιδίου |
Μηχανικές ιδιότητες του ASTM B444
| Ιδιοκτησία | Βαθμός 1 (Ανόπτηση) | Βαθμός 2 (Ανοπτημένη λύση) | Μέθοδος δοκιμής |
| Αντοχή εφελκυσμού, ελάχ | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | ASTM E 8 |
| Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση), ελάχ | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) | ASTM E 8 |
| Επιμήκυνση σε 2 in. ή 4D, min | 30% | 30% | ASTM E 8 |
| Καταπόνηση υδροστατικών ινών (S) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) | P=2St/D |
| Υδροστατική πίεση δοκιμής, μέγ | 1.000 psi (6,9 MPa) | 1.000 psi (6,9 MPa) | - |
Ανοχές ASTM B444
Οι ανοχές διαστάσεων του προτύπου ASTM B444 καλύπτουν την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος κοπής των σωλήνων χωρίς ραφή-επεξεργασμένο με κρύο. Επειδή το B444 καλύπτει μόνο προϊόντα ψυχρής επεξεργασίας-, οι ανοχές του είναι πιο αυστηρές από εκείνες για σωλήνες από κράμα νικελίου που έχουν επεξεργαστεί θερμά-.
| ΠΡΟΤΥΠΟ | OD (D) | ΑΝΟΧΗ (MM) | ΠΑΧΟΣ (Σ) | ΑΝΟΧΗ | ΜΗΚΟΣ | ΑΝΟΧΗ |
| ΜΜ | ΜΜ | |||||
| B444 (Σωλήνας και σωλήνας επεξεργασμένος με ψυχρή-υποβολή) |
10 Μικρότερο ή ίσο του D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD Μεγαλύτερο ή ίσο με 50,8 : +4.8/-0 Οι λεπτομέρειες αναφέρονται στο B829 |
|
| 16 Μικρότερο ή ίσο του D Μικρότερο ή ίσο του 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 Μικρότερο ή ίσο του D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 Βαθμός 1 έναντι Βαθμού 2
Το σύστημα δύο{0}}επιπέδων στο ASTM B444 είναι ένα από τα πιο σημαντικά κριτήρια διάκρισης στην προμήθεια σωλήνων από κράμα νικελίου. Η επιλογή της λανθασμένης βαθμίδας μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη αστοχία ή περιττό κόστος.
Βαθμός 1έχει ανόπτηση και έχει υψηλότερη αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου-. Είναι η σωστή επιλογή όταν η θερμοκρασία λειτουργίας παραμένει κάτω από τους 1100 βαθμούς F (593 βαθμοί) και η κύρια απαίτηση είναι η αντοχή στη διάβρωση σε συνδυασμό με την υψηλή μηχανική αντοχή. Αυτός ο βαθμός βρίσκεται κυρίως σε υποθαλάσσιες ροές, συστήματα ψύξης θαλασσινού νερού, σωλήνες παραγωγής ξινού αερίου, φυσητήρες θαλάσσιων καυσαερίων και σωληνώσεις χημικών διεργασιών που εκτίθενται σε επιθετικά οξέα κάτω από τους 600 βαθμούς F (315 μοίρες).
Βαθμός 2έχει ανόπτηση διαλύματος και έχει ανώτερη διάρκεια ζωής-υψηλού ερπυσμού και ρήξης. Απαιτείται όταν η θερμοκρασία σέρβις υπερβαίνει τους 1100 βαθμούς F (593 βαθμούς ) και έχει σημασία η μακροπρόθεσμη αντίσταση ερπυσμού ή η θερμική σταθερότητα. Θα βρείτε αυτόν τον βαθμό σε αγωγούς εξάτμισης αεριοστροβίλων, εξοπλισμό επανεπεξεργασίας πυρηνικών καυσίμων, σωλήνες αναμόρφωσης και εξαρτήματα κλιβάνου.
Ο παρακάτω πίνακας συγκρίνει όλες τις βασικές παραμέτρους για τα δύο επίπεδα.
| Παράμετρος | Βαθμός 1 (Διαπυρακτομένος) |
Βαθμός 2 (Ανοπτημένο διάλυμα) |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | Ανοπτήθηκε στους 1600 βαθμούς F (871 μοίρες) ελάχιστο | Το διάλυμα ανόπτεται στους 2000 βαθμούς F (1093 μοίρες) ελάχιστη |
| Σταθεροποίηση | Δεν απαιτείται | Προαιρετικά: 1800 μοίρες F (982 μοίρες ) ελάχ. για αντοχή στην ευαισθητοποίηση |
| Αντοχή εφελκυσμού, ελάχ | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) |
| Ισχύς απόδοσης, ελάχ | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) |
| Επιμήκυνση, min | 30% | 30% |
| Καταπόνηση ινών (Υδροδοκιμή) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) |
| Μέγιστη θερμοκρασία σέρβις | 1100 μοίρες F (593 μοίρες) | Πάνω από 1100 μοίρες F (593 μοίρες) |
| Κύρια Εφαρμογή | Αντοχή στη διάβρωση, υποθαλάσσιο, θαλάσσιο | Αντοχή σε ερπυσμό/θραύση, φούρνος, πυρηνική |
| Προεπιλογή εάν δεν έχει καθοριστεί | Ναι (πλοία κατηγορίας 1) | - (Πρέπει να καθοριστεί) |
| Μέγεθος κόκκου | Πιο λεπτό (ASTM 5–8) | Χονδρότερο (ASTM 2–5) |
Πότε να χρησιμοποιείτε κράματα 1ης κατηγορίας
Κράματα 1ου βαθμούείναι ιδανικές όταν οι θερμοκρασίες λειτουργίας είναι κάτω από 1100 βαθμούς F (593 βαθμοί) και οι κύριες απαιτήσεις είναι η αντοχή στη διάβρωση και η υψηλή μηχανική αντοχή. Η χαμηλότερη θερμοκρασία ανόπτησης (ελάχιστη 1600 βαθμοί F / 871 βαθμοί) έχει ως αποτέλεσμα την καθίζηση λεπτών καρβιδίων στη μήτρα, ενισχύοντας το κράμα. Αυτό κάνειΚράματα 1ου βαθμού20% ισχυρότερη σε αντοχή σε εφελκυσμό και 50% ισχυρότερη σε αντοχή διαρροής απόΚράματα 2ου βαθμού.
Συνήθεις εφαρμογές γιαΚράματα 1ου βαθμούπεριλαμβάνουν υποθαλάσσιους αγωγούς πετρελαίου, συστήματα ψύξης θαλασσινού νερού, αγωγούς παραγωγής όξινου αερίου, φυσητήρες θαλάσσιων καυσαερίων και αγωγούς χημικών διεργασιών που εκτίθενται σε διαβρωτικά όξινα περιβάλλοντα σε θερμοκρασίες κάτω των 600 βαθμών F (315 βαθμοί ).
Πότε να χρησιμοποιείτε κράματα Βαθμού 2
Κράματα 2ου βαθμούαπαιτούνται όταν οι θερμοκρασίες λειτουργίας υπερβαίνουν τους 1100 βαθμούς F (593 βαθμοί ) και η μακροπρόθεσμη αντίσταση ερπυσμού ή η θερμική σταθερότητα είναι κρίσιμης σημασίας. Η ανόπτηση διαλύματος σε ελάχιστη θερμοκρασία 2000 βαθμών F (1093 βαθμοί) διαλύει όλα τα ιζήματα καρβιδίου και διαμεταλλικών ενώσεων, σχηματίζοντας μια καθαρή μήτρα στερεού διαλύματος. Αυτή η δομή με χονδρόκοκκο-επιδεικνύει πιο αργό ρυθμό ερπυσμού σε υψηλές θερμοκρασίες σε σύγκριση με υλικά κλάσης 1 με λεπτόκοκκο-κοκκισμό.
Μια προαιρετική επεξεργασία σταθεροποίησης σε ελάχιστη θερμοκρασία 1800 βαθμών F (982 βαθμοί ) είναι κατάλληλη για πυρηνική ενέργεια και κρίσιμες χημικές εφαρμογές που απαιτούν τα υλικά να αντέχουν στη διακοκκώδη διάβρωση (ευαισθητοποίηση) μετά από παρατεταμένη θερμική έκθεση. Οι συνήθεις εφαρμογές για υλικά Κλάσης 2 περιλαμβάνουν σωλήνες εξάτμισης αεριοστροβίλων, εξοπλισμό επανεπεξεργασίας πυρηνικών καυσίμων, αναμορφωτές και εξαρτήματα κλιβάνου.
Απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας ASTM B444
Η θερμική επεξεργασία είναι ζωτικής σημασίας για τη διάκριση μεταξύ υλικών Βαθμού 1 και Βαθμού 2. Καθορίζει την ισορροπία μεταξύ του μεγέθους των κόκκων, της κατανομής του ιζήματος και της αντοχής σε θερμοκρασία δωματίου και των ιδιοτήτων ερπυσμού σε υψηλές-θερμοκρασίες. Η σωστή επιλογή της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας κατά τη φάση της προμήθειας μπορεί να αποφύγει δαπανηρές αντικαταστάσεις υλικών.
Βαθμός 1: Ανόπτηση
Η ελάχιστη θερμοκρασία ανόπτησης για υλικά Βαθμού 1 είναι 1600 βαθμοί F (871 βαθμοί). Αυτή η θερμοκρασία είναι αρκετή για να ανακρυσταλλώσει την ψυχρή-δομή, αλλά αρκετά χαμηλή ώστε να συγκρατεί λεπτό καρβίδιο του νιοβίου (NbC) και τα ιζήματα του καρβονιτριδίου μέσα στους κόκκους. Αυτά τα ιζήματα δρουν ως παράγοντες στερέωσης ορίων κόκκων, διατηρώντας το μέγεθος των κόκκων μικρό (συνήθως ASTM 5-8). Η προκύπτουσα μικροδομή παρουσιάζει υψηλή αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου (αντοχή εφελκυσμού 120 ksi, αντοχή διαρροής 60 ksi) και καλές ιδιότητες κόπωσης.
Βαθμός 2: Ανόπτηση διαλύματος
Τα υλικά Βαθμού 2 ανόπτονται με διάλυμα σε ελάχιστη θερμοκρασία 2000 βαθμών F (1093 βαθμών). Σε αυτή τη θερμοκρασία, όλα τα καρβίδια, τα καρβονιτρίδια και τυχόν φάσεις Laves τύπου Ni2(Cr, Mo) διαλύονται στη μήτρα του νικελίου. Το μέγεθος των κόκκων αυξάνεται σε βαθμό ASTM 2-5. Αυτή η καθαρή, χονδρόκοκκη δομή παρουσιάζει πιο αργό ερπυσμό σε θερμοκρασίες πάνω από 1100 βαθμούς Φ (593 μοίρες ) επειδή υπάρχουν λιγότερα και μακρύτερα όρια κόκκων που αποτελούν την κύρια διαδρομή αποτυχίας ερπυσμού.
Μετά την ανόπτηση διαλύματος, μια ανόπτηση σταθεροποίησης σε ελάχιστη θερμοκρασία 1800 βαθμών F (982 βαθμοί ) είναι προαιρετική. Αυτή η ελεγχόμενη διαδικασία γήρανσης-καθιζάνει εκ νέου καρβίδιο του νιοβίου στα όρια των κόκκων, σχηματίζοντας ένα ημι-συνεχές δίκτυο που αντιστέκεται στη διακοκκώδη διάβρωση μετά από παρατεταμένη θερμική έκθεση. Αυτή η σταθεροποιημένη κατάσταση έχει ειδικές απαιτήσεις στην επανεπεξεργασία πυρηνικών καυσίμων και σε κρίσιμες χημικές εφαρμογές.
Διαθέσιμες συνθήκες και τελειώματα
Το ASTM B444 καθορίζει την τυπική κατάσταση και το φινίρισμα επιφάνειας για τη σωλήνωση Inconel 625. Το φινίρισμα της επιφάνειας εξαρτάται από το αν το προϊόν είναι κρύο-επεξεργασμένο και η εξωτερική διάμετρος είναι αλεσμένη (φωτεινή) ή κρύα-τραβηγμένη χωρίς λείανση (τουρσί/ματ).
| Κατάσταση | Διαδικασία | Φινίρισμα / Επιφάνεια |
| Cold-drawn, Annealed/Sol Ann, Ground OD | Ψυχρή-έλξη, θερμική επεξεργασία, γείωση OD | Bright OD; Το ID εξαρτάται από την ατμόσφαιρα (φωτεινό αν ανόπτεται σε προστατευτική ατμόσφαιρα) |
| Cold-drawn, Annealed/Sol Ann, Pickled | Κρύο-τραβηγμένο, θερμική επεξεργασία, τουρσί με οξύ | Θαμπές, ματ (τουρσί) επιφάνειες OD και ID |
| Εύρος μεγεθών (Ground OD) | - | 1/2 έως 4 ίντσες (12,7–102 mm) OD, κανονικός & βαρύς τοίχος, όλα NPS |
| Εύρος μεγεθών (τουρσί) | - | 1/2 έως 6-5/8 ίντσες (12,7–168 mm) OD, κανονικός & βαρύς τοίχος, όλα NPS |
Απαιτήσεις υδροστατικών δοκιμών
Οποιοσδήποτε σωλήνας ή σωλήνας με εξωτερική διάμετρο 1/8 ίντσας (3 mm) ή μεγαλύτερη και πάχος τοιχώματος 0,015 ίντσας (0,38 mm) ή μεγαλύτερο πρέπει να περάσει από υδροστατική δοκιμή. Η πίεση δοκιμής υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:
P=2St / D
Όπου P=υδροστατική πίεση δοκιμής (psi), S=επιτρεπόμενη τάση ίνας (psi), t=ελάχιστο πάχος τοιχώματος (in.) και D=εξωτερική διάμετρος (in.).
Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 1.000 psi (6,9 MPa). Οποιοσδήποτε σωλήνας ή εξάρτημα παρουσιάζει διαρροή κατά τη διάρκεια της δοκιμής είναι απαράδεκτο. Οι επιτρεπόμενες τιμές καταπόνησης ινών είναι οι εξής:
| Βαθμός | Fiber Stress, psi | Fiber Stress, MPa |
| Βαθμός 1 (Ανόπτηση) | 30,000 | 207 |
| Βαθμός 2 (Ανοπτημένη λύση) | 25,000 | 172 |
Ο κατασκευαστής και ο αγοραστής μπορούν να συμφωνήσουν να δοκιμάσουν 1,5 φορές την υπολογιζόμενη πίεση. Ο σωλήνας και ο σωλήνας ποιότητας θερμής-μορφοποίησης εξαιρούνται από τις απαιτήσεις εφελκυσμού και υδροστατικών. Παρέχεται μόνο για χημική και επιφανειακή επιθεώρηση.
Απαιτήσεις δοκιμών και επιθεώρησης
Το ASTM B444 απαιτεί ανάλυση χημικής σύνθεσης, δοκιμή εφελκυσμού και υδροστατική δοκιμή για κάθε παρτίδα προϊόντων. Οι γενικές απαιτήσεις για τη δειγματοληψία, τον ορισμό παρτίδας, την προετοιμασία του δείγματος, τις μεθόδους δοκιμής και τη σήμανση προϊόντος καθορίζονται από το ASTM B829.
Ανάλυση Χημικής Σύνθεσης
Εκτελείται μία δοκιμή ανά παρτίδα (ανά κλίβανο). Η μέθοδος δοκιμής ακολουθεί το ASTM B829. Εάν ζητηθεί ανάλυση προϊόντος από τον αγοραστή, τα αποτελέσματα της ανάλυσης πρέπει να πληρούν τα όρια σύνθεσης και τις ανοχές επιθεώρησης που καθορίζονται στο B829.
Δοκιμή εφελκυσμού
Εκτελείται μία δοκιμή εφελκυσμού ανά παρτίδα προϊόντων. Η μέθοδος δοκιμής ακολουθεί το ASTM E 8. Τα δείγματα λαμβάνονται από το τελικό προϊόν. Όλα τα σωληνοειδή υλικά θα πρέπει να δοκιμάζονται σε άθικτη σωληνοειδές μορφή όποτε είναι δυνατόν. Εάν δεν είναι δυνατή η ακέραια σωληνοειδής δοκιμή, χρησιμοποιούνται διαμήκης λωρίδες ή κυκλικά δείγματα.
Σήμανση προϊόντος
Κάθε προϊόν πρέπει να φέρει τις ακόλουθες πληροφορίες: όνομα κράματος ή αριθμός UNS (N06625), πρότυπο ASTM (B444), βαθμός (1 ή 2), κατάσταση (ανόπτηση ή ανόπτηση διαλύματος), αριθμός κλιβάνου και διαστάσεις. Κάθε δέσμη ή εμπορευματοκιβώτιο πρέπει επίσης να φέρει ετικέτα με τον αριθμό προδιαγραφών, την ποιότητα κράματος, την κατάσταση, τις διαστάσεις, το μεικτό βάρος/απόβαρο/καθαρό βάρος και τα στοιχεία αποστολέα/παραλήπτη.
Σχετικά με το Gnee Steel
Η Gnee Steel είναι επαγγελματίας κατασκευαστής κραμάτων με βάση το νικέλιο, συμπεριλαμβανομένων των Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 6271-Incoloy0, Inconel 62710, Inconel, 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 και άλλα υλικά κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας. Ειδικευόμαστε στην παραγωγή και πώληση υλικών κραμάτων. Τα προϊόντα της Gnee Steel χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, τη χημική, την παραγωγή ενέργειας, την αυτοκινητοβιομηχανία, την πυρηνική ενέργεια και άλλους τομείς και μπορούμε να παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις υλικών κραμάτων σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Για ερωτήσεις σχετικά με τις τιμές των υλικών κραμάτων ή τις προσαρμοσμένες λύσεις υλικών κραμάτων, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω email στοss@gneemetal.comγια μια προσφορά.
Τετραγωνικά μέτρα Κατασκευή
Υπάλληλοι Επιχειρήσεων
Χρόνια Εμπειρία
χώρες εταίρους
Επικοινωνήστε μαζί μας για πληροφορίες εξαγωγής και προσφορές για προϊόντα ASTM B444.
Συχνές Ερωτήσεις
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ASTM B444 Βαθμού 1 και Βαθμού 2;
A:Ο χάλυβας βαθμού 1 ανόπτεται σε τουλάχιστον 1600 βαθμούς F (871 μοίρες) για να επιτευχθεί υψηλότερη αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου (αντοχή εφελκυσμού 120 ksi). Ο χάλυβας βαθμού 2 είναι διάλυμα ανόπτησης σε τουλάχιστον 2000 βαθμούς F (1093 μοίρες) για να επιτευχθεί ανώτερη αντίσταση ερπυσμού και αντοχή σε θραύση πάνω από 1100 βαθμούς F (593 μοίρες). Εάν δεν προσδιορίζεται ποιότητα, ο χάλυβας κατηγορίας 1 αποστέλλεται από προεπιλογή. Και οι δύο έχουν την ίδια χημική σύνθεση, διαφέροντας μόνο στις διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και στην τελική μικροδομή.
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ASTM B444 και ASTM B622;
A:Το B444 είναι μια ενιαία προδιαγραφή κράματος, που καλύπτει μόνο το Inconel 625 (UNS N06625). Το B622 είναι μια προδιαγραφή πολλαπλών{4}}κράματος, που καλύπτει περισσότερα από 30 κράματα με βάση το νικέλιο-και το νικέλιο-κοβαλτίου (π.χ. Hastelloy C-276, B-2, G-30, κ.λπ.). Το Inconel 625 δεν είναι πρότυπο B622. Εάν χρειάζεστε χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή Inconel 625, επιλέξτε πάντα το πρότυπο B444. Εάν χρειάζεστε άλλα κράματα της σειράς C, επιλέξτε το πρότυπο B622.
Ε: Μπορεί το Inconel 625 να αντέξει το υδροχλωρικό οξύ;
A:Ναι, το Inconel 625 μπορεί να αντέξει συγκεντρώσεις υδροχλωρικού οξέος έως περίπου 20% σε θερμοκρασία δωματίου και αραιό υδροχλωρικό οξύ σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, δεν είναι η βέλτιστη επιλογή για το συμπυκνωμένο υδροχλωρικό οξύ σε υψηλή{3} θερμοκρασία. Για υδροχλωρικό οξύ διαφόρων συγκεντρώσεων, συνιστώνται κράματα νικελίου-μολυβδαινίου (πρότυπο ASTM B622) επειδή περιέχουν 28% μολυβδαίνιο και ουσιαστικά καθόλου χρώμιο.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του Inconel 625;
A:Το Inconel 625 κλάσης 1 έχει ονομαστική θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας έως 1100 βαθμούς F (593 μοίρες). Το Inconel 625 κλάσης 2 έχει ονομαστική θερμοκρασία λειτουργίας έως περίπου 1800 βαθμούς F (982 βαθμοί ), όπου ο ερπυσμός και η αντίσταση στην οξείδωση είναι πρωταρχικά ζητήματα. Πάνω από τους 1200 βαθμούς F (649 μοίρες), η αντοχή του Inconel 625 μειώνεται, αλλά η επίστρωση οξειδίου του χρωμίου αποτρέπει την οξείδωση. Για εφαρμογές που φέρουν φορτίο{14} πάνω από 1500° F (815° ), συνιστάται το ASTM B167, καθώς προσφέρει ανώτερη αντίσταση στην κυκλική οξείδωση λόγω της περιεκτικότητάς του σε αλουμίνιο.
Ε: Είναι το ASTM B444 και το ASME SB-444 το ίδιο;
A:Το ASME SB-444 είναι η ίδια προδιαγραφή που χρησιμοποιείται στο Μέρος Β (Μη σιδηρούχα μέταλλα) του Κώδικα Λέβητα και Δοχείου Πίεσης ASME. Τα υλικά που κατασκευάζονται σύμφωνα με το ASTM B444 μπορούν να φέρουν την ονομασία SB-444 εάν πληρούν όλες τις απαιτήσεις ASME. Αυτό είναι υποχρεωτικό για δοχεία πίεσης, εναλλάκτες θερμότητας και σωληνώσεις με τυπικές σφραγίδες στις βιομηχανίες παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας και επεξεργασίας.
Ε: Πώς συγκρίνεται το Inconel 625 με το Hastelloy C-276 σε χημικές εφαρμογές;
A:Επειδή το Hastelloy C-276 περιέχει 16% μολυβδαίνιο, ενώ το Inconel 625 περιέχει 9%, εμφανίζει ανώτερη αντοχή στα αναγωγικά οξέα (H2SO4, HCl). Το Inconel 625 μπορεί επίσης να υπερηφανεύεται για υψηλότερη μηχανική αντοχή (αντοχή εφελκυσμού 120 ksi σε σύγκριση με 100 ksi για το C-276) και, λόγω της περιεκτικότητάς του σε νιόβιο, καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση χλωρίου σε υψηλές θερμοκρασίες. Το C-276 είναι κατάλληλο για εξαιρετικά διαβρωτικά όξινα περιβάλλοντα, ιδιαίτερα για εφαρμογές που απαιτούν μόνο αντοχή στη διάβρωση. Το Inconel 625 είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν τόσο αντοχή στη διάβρωση όσο και υψηλή αντοχή, ειδικά σε όξινα αέρια, υποθαλάσσια και χημικά περιβάλλοντα υψηλής πίεσης.
Ε: Μπορεί το ASTM B444 να χρησιμοποιηθεί για αγωγούς θαλασσινού νερού;
A:Ναι, το Inconel 625 είναι ένα από τα κορυφαία υλικά για αγωγούς θαλασσινού νερού. Το ισοδύναμο αντίστασης σε διάτρηση (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) υπερβαίνει το 50, ενώ ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L είναι περίπου 25 και ο super duplex χάλυβας είναι περίπου 42. Το Inconel 625 αντιστέκεται στη διάβρωση των ρωγμών, στη διάβρωση, στη διάβρωση που προκαλείται από τη διάβρωση. άνω των 100 πόδια ανά δευτερόλεπτο (30 μέτρα ανά δευτερόλεπτο). Προορίζεται για χρήση σε σωλήνες ανύψωσης θαλασσινού νερού,-συστήματα πυρόσβεσης νερού και θαλάσσιες πολλαπλές εξάτμισης σε πλατφόρμες ανοικτής θαλάσσης και πλοία του πολεμικού ναυτικού.
