1. Από μεταλλουργική άποψη, ποιες είναι οι τρεις κύριες οικογένειες κραμάτων για σωλήνες βιομηχανικού κράματος νικελίου και πώς οι αντίστοιχοι μηχανισμοί ενίσχυσης τους (στερεό-διάλυμα έναντι σκλήρυνσης καθίζησης) υπαγορεύουν τα εύρη θερμοκρασίας εφαρμογής και τις μεθόδους κατασκευής τους;
Οι βιομηχανικοί σωλήνες από κράμα νικελίου κατηγοριοποιούνται ευρέως σε τρεις οικογένειες με βάση τα κυρίαρχα συστήματα κράματος και τις ιδιότητες που προκύπτουν:
1. Νικέλιο-Κράματα χαλκού (π.χ. Alloy 400 / Monel™ 400, UNS N04400):
Μηχανισμός Ενίσχυσης: Κυρίως-ενίσχυση στερεών διαλυμάτων. Ο χαλκός διαλύεται εκτενώς στο νικέλιο, δημιουργώντας μια δομή μονοφασικής-μετώπης-κεντρικής κυβικής (FCC) που είναι εξαιρετικά σκληρή και όλκιμη.
Θερμοκρασία Εφαρμογής & Σκεπτικό: Ταιριάζει καλύτερα για κρυογονικές έως μέτριες θερμοκρασίες (έως ~540 βαθμούς / 1000 βαθμούς F). Η εξαιρετική αντοχή τους σε χαμηλή-θερμοκρασία τα καθιστά ιδανικά για σωληνώσεις LNG. Αντιστέκονται στη διάβρωση που προκαλείται από το χλωρίδιο (SCC), στο θαλασσινό νερό και στο υδροφθορικό οξύ, αλλά χάνουν τη δύναμή τους γρήγορα πάνω από 540 βαθμούς.
Επίδραση στην κατασκευή: Εξαιρετικά συγκολλήσιμα και μορφοποιήσιμα λόγω της μονοφασικής- φύσης τους. Οι σωλήνες μπορούν εύκολα να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας ταιριαστά μέταλλα πλήρωσης (ERNiCu-7) και να διαμορφωθούν με τυπικές μεθόδους.
2. Νικέλιο-Χρώμιο-Κράματα μολυβδαινίου (π.χ. Hastelloy® C-276/C-22, Inconel® 625, UNS N10276/N06022/N06625):
Μηχανισμός ενίσχυσης: Ενίσχυση κατά κύριο λόγο- στερεού διαλύματος, με σημαντική συμβολή από χρώμιο και μολυβδαίνιο. Το Inconel 625 επωφελείται επίσης από τη δευτερογενή σκλήρυνση με καθίζηση από καρβίδια/καρβονιτρίδια νιοβίου, ειδικά σε συγκολλημένες κατασκευές.
Θερμοκρασία Εφαρμογής & Σκεπτικό: Τα άλογα εργασίας για σοβαρή υδατική διάβρωση (π.χ. HCl, H2SO4, χλωρίδια) από το περιβάλλον έως τους ~400 βαθμούς (750 βαθμοί F). Η υψηλή περιεκτικότητά τους σε μολυβδαίνιο παρέχει αντίσταση στα σκασίματα, ενώ το χρώμιο παρέχει αντοχή στην οξείδωση. Δεν έχουν σχεδιαστεί για αντοχή ερπυσμού σε υψηλές-θερμοκρασίες, αλλά χειρίζονται άριστα τη θερμότητα διεργασίας σε χημικά εργοστάσια.
Επιπτώσεις στην κατασκευή: Συγκολλήσιμο αλλά απαιτούν αυστηρές διαδικασίες (χαμηλή εισροή θερμότητας, οπίσθιο καθαρισμό) για την αποφυγή ευαισθητοποίησης. Η διαμόρφωση εν θερμώ και ψυχρού είναι δυνατή αλλά απαιτεί περισσότερη δύναμη από τους ανοξείδωτους χάλυβες.
3. Νικέλιο-Χρώμιο-Κράματα σιδήρου (π.χ., Inconel® 600/601, Incoloy® 800H/825):
Μηχανισμός ενίσχυσης:-ενίσχυση στερεού διαλύματος και, για ποιότητες όπως 800H και 601, ενίσχυση καρβιδίου για σέρβις σε υψηλές{{3} θερμοκρασίες.
Θερμοκρασία εφαρμογής και αιτιολογία: Σχεδιασμένο για υψηλές-θερμοκρασίες και οξειδωτικά/ενανθρακικά περιβάλλοντα (540 βαθμοί - 1175 βαθμοί / 1000 βαθμοί F - 2150 βαθμοί F). Σχηματίζουν μια σταθερή κλίμακα οξειδίου του χρωμίου. Χρησιμοποιείται σε σωλήνες ακτινοβολίας κλιβάνων, εναλλάκτες θερμότητας και σωληνώσεις θερμικής επεξεργασίας. Το κράμα 825 προσθέτει μολυβδαίνιο και χαλκό για βελτιωμένη αντοχή στα οξέα.
Επιπτώσεις στην κατασκευή: Καλή συγκολλησιμότητα και μορφοποίηση σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, ο υψηλός συντελεστής θερμικής διαστολής τους σε σχέση με τον ανθρακούχο χάλυβα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό του συστήματος για τη διαχείριση της θερμικής καταπόνησης.
Κατακρήμνιση-Σκληρύνσεις (PH) Τα κράματα (π.χ. Inconel® 718, UNS N07718) αντιπροσωπεύουν μια εξειδικευμένη τέταρτη κατηγορία. Ενισχύονται από ιζήματα «και» που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας γήρανσης (μετά την κατασκευή), παρέχοντας εξαιρετική αντοχή έως και ~650 βαθμούς (1200 βαθμοί F) για την αεροδιαστημική και τις εφαρμογές πετρελαίου και αερίου υψηλής-πίεσης. Η κατασκευή απαιτεί όλη η συγκόλληση και ο σχηματισμός να γίνονται σε μαλακή,{10}}ανοπτημένη κατάσταση, ακολουθούμενη από μια τελική επεξεργασία γήρανσης.
2. Στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, για ποια συγκεκριμένα περιβάλλοντα εξυπηρέτησης είναι ανεπαρκείς οι σωλήνες με ανθεκτικό κράμα (CRA) στη διάβρωση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας duplex/super duplex, επιβάλλοντας τη χρήση κραμάτων νικελίου στερεών-διαλύσεων όπως το Alloy 825 (Incoloy 8625) ή το Alloy 825 (Incoloy 8625)
Η μετατόπιση από προηγμένους ανοξείδωτους χάλυβες σε σωλήνες από κράμα νικελίου οφείλεται σε συγκεκριμένους, σοβαρούς μηχανισμούς διάβρωσης όπου το παθητικό φιλμ στους ανοξείδωτους χάλυβες διασπάται. Τα βασικά όρια περιλαμβάνουν:
1. Συγκέντρωση χλωρίου και θερμοκρασία:
Κατώφλι: Ενώ το super duplex (π.χ. UNS S32750) αντέχει καλά στα χλωρίδια, υπάρχει μια κρίσιμη θερμοκρασία διάτρησης (CPT) και μια κρίσιμη θερμοκρασία ρωγμής (CCT) για κάθε συγκέντρωση χλωρίου. Σε ζεστά, συμπυκνωμένα άλμη (π.χ. σε βαθιά, πηγάδια υψηλής-υψηλής-πίεσης/υψηλής-θερμοκρασίας (HPHT) ή συστήματα έγχυσης θαλασσινού νερού), αυτές οι θερμοκρασίες μπορεί να ξεπεραστούν.
Nickel Alloy Solution: Alloys like 625 (N06625) and C-276 (N10276) have vastly higher CPT/CCT values due to their high molybdenum content (>8% and >15%, αντίστοιχα), παρέχοντας ένα ασφαλές περιθώριο κατά της διάβρωσης με διάτρηση και ρωγμές όπου οι χάλυβες διπλής όψης θα αστοχούσαν.
2. Παρουσία στοιχειακού θείου και μερικής πίεσης υψηλής H2S:
Κατώφλι: Οι χάλυβες διπλής όψης βασίζονται σε μια μεμβράνη οξειδίου του χρωμίου. Σε περιβάλλοντα με στοιχειακό θείο και πολύ υψηλή μερική πίεση H2S, αυτό το φιλμ μπορεί να διαταραχθεί, οδηγώντας σε σοβαρή γενική και τοπική διάβρωση.
Λύση κράματος νικελίου: Τα κράματα νικελίου, ιδιαίτερα το κράμα 825 (N08825), παρουσιάζουν ανώτερη αντοχή. Η περιεκτικότητά τους σε νικέλιο σταθεροποιεί την παθητική μεμβράνη σε αυτές τις εξαιρετικά αναγωγικές, ξινές συνθήκες, καθιστώντας τις το πρότυπο για σωλήνες και σωληνώσεις κάτω από τρύπες σε βαριά ξινισμένα χωράφια με εναπόθεση θείου.
3. Ισχυρά αναγωγικά οξέα (HCl, H2SO4) στην ανάντη επεξεργασία:
Κατώφλι: Οι ανοξείδωτοι χάλυβες δεν προσφέρουν καμία πρακτική αντίσταση σε μη-μη οξειδωτικά οξέα όπως το υδροχλωρικό οξύ (HCl) που χρησιμοποιούνται στη διέγερση με οξύ ή υπάρχουν σε υγρά πηγαδιών.
Λύση κράματος νικελίου: Το Hastelloy B-2/B-3 (N10665/N10675) είναι ειδικά σχεδιασμένο για ζεστό, συμπυκνωμένο HCl υπηρεσία. Για λιγότερο σοβαρά αλλά ακόμα δύσκολα μείγματα οξέων, το κράμα 825 ή 625 μπορεί να καθοριστεί για σωληνώσεις σε μονάδες αφαίρεσης όξινων αερίων ή σε γραμμές παραγόμενων ρευστών.
4. Ρωγμάτωση από καυστική καταπόνηση (SCC):
Κατώφλι: Οι διπλοί και ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι ευαίσθητοι σε ρωγμές σε θερμά, συμπυκνωμένα καυστικά διαλύματα (NaOH/KOH).
Λύση κράματος νικελίου: Οι σωλήνες νικελίου 200/201 (N02200/N02201) είναι ουσιαστικά άνοσοι στο καυστικό SCC και είναι το τυπικό υλικό για συστήματα καυστικού εξατμιστή και χειρισμού σε διυλιστήρια και πετροχημικά εργοστάσια.
Συνοπτικά, οι σωλήνες από κράμα νικελίου επιβάλλονται όταν το περιβάλλον εξυπηρέτησης συνδυάζει υψηλή περιεκτικότητα σε χλώριο με υψηλή θερμοκρασία, παρουσία στοιχειακού θείου, ισχυρών μη{0}}οξειδωτικών οξέων ή θερμών καυστικών-συνθηκών που κατακλύζουν τον προστατευτικό μηχανισμό ακόμη και των πιο προηγμένων ανοξείδωτων χάλυβων.
3. Για έναν σωλήνα συντήρησης υδρογόνου υψηλής-πίεσης σε υδρογονοπυρόλυση διυλιστηρίου, γιατί μπορεί ένας μηχανικός να επιλέξει το Alloy 800H (UNS N08810) έναντι άλλων κραμάτων υψηλής{4} θερμοκρασίας και ποιος συγκεκριμένος μηχανισμός μακροπρόθεσμης αποδόμησης πρέπει να αντιμετωπιστεί μέσω κατάλληλης θερμικής επεξεργασίας και σχεδίασης;
Στην υπηρεσία υδρογόνου υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής- πίεσης (π.χ. γραμμές φόρτισης/εκροής υδρογονοπυρόλυσης, πολλαπλοί ανασχηματιστή), οι κυρίαρχοι μηχανισμοί αστοχίας είναι η προσβολή υδρογόνου και η ρήξη ερπυσμού. Το κράμα 800H είναι συχνά η βέλτιστη ισορροπία απόδοσης, δυνατότητας κατασκευής και κόστους.
Γιατί επιλέγεται το Alloy 800H:
Μικροδομική σταθερότητα: Η ισορροπημένη σύνθεσή του (Fe-Ni-Cr με προσθήκες αλουμινίου και τιτανίου) προάγει το σχηματισμό σταθερών, λεπτώς διασκορπισμένων ενδοκοκκωδών καρβιδίων (κυρίως TiC) κατά τη διάρκεια της υποχρεωτικής θερμικής ανόπτησης και σταθεροποίησης του διαλύματος (συνήθως 1150 μοίρες ακολουθούμενη από διατήρηση στους 9 βαθμούς). Αυτά τα ισχυρά καρβίδια «καρφώνουν» τα όρια των κόκκων, αναστέλλοντας την ανάπτυξη των κόκκων και παρέχοντας-μακροπρόθεσμη δομική σταθερότητα.
Αντίσταση στην προσβολή υδρογόνου: Τα σταθεροποιημένα καρβίδια είναι πιο ανθεκτικά στην αντίδραση με διάχυτο υδρογόνο σε υψηλές θερμοκρασίες (μια διαδικασία που σχηματίζει φυσαλίδες μεθανίου, που οδηγεί σε απανθράκωση, ρωγμές και απώλεια αντοχής-γνωστό ως φαινόμενο Nelson Curve) από τα καρβίδια χρωμίου στην τυπική ωστενίνη χωρίς χάλυβα. Αυτό επιτρέπει στο 800H να χρησιμοποιείται σε υψηλότερες θερμοκρασίες και μερικές πιέσεις υδρογόνου από πολλές εναλλακτικές λύσεις.
Εξαιρετική αντοχή ερπυσμού: Η καθορισμένη ελάχιστη περιεκτικότητά του σε άνθρακα (0,05-0,10%) και η επεξεργασία σταθεροποίησης του προσδίδουν ανώτερες ιδιότητες ερπυσμού και θραύσης-σε σύγκριση με το τυπικό κράμα 800, καθιστώντας το κατάλληλο για σωληνώσεις ορίων πίεσης σε θερμοκρασίες από 600° έως 750°° F έως 11130° F.
Ο κρίσιμος μακροπρόθεσμος-μηχανισμός αποικοδόμησης: ενανθράκωση.
Ενώ μετριάζεται η προσβολή υδρογόνου, το θερμό ρεύμα διεργασίας υδρογονάνθρακα-υδρογόνου μπορεί να οδηγήσει σε ενανθράκωση. Ο άνθρακας από το αέριο διεργασίας διαχέεται στο κράμα, σχηματίζοντας υπερβολικά καρβίδια χρωμίου βαθιά μέσα στον τοίχο. Αυτό:
Εξαντλεί το χρώμιο από τη μήτρα κοντά στην επιφάνεια, μειώνοντας την αντίσταση στην οξείδωση.
Προκαλεί σημαντική ογκομετρική διόγκωση και ευθραυστότητα, που οδηγεί σε αυξημένη σκληρότητα, απώλεια ολκιμότητας και πιθανή ρωγμή υπό θερμική κυκλοποίηση.
Στρατηγική διαχείρισης: Η εγγενής υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο του κράματος παρέχει κάποια φυσική αντίσταση στη διάχυση άνθρακα. Οι στρατηγικές σχεδιασμού περιλαμβάνουν:
Διασφάλιση της λειτουργίας του σωλήνα με συνεχή, προστατευτική κλίμακα οξειδίου.
Ο έλεγχος των ανατροπών της διαδικασίας που μπορεί να διαταράξουν αυτήν την κλίμακα.
Σε ακραίες περιπτώσεις, ορίζοντας μια επίστρωση αλουμινιδίου διάχυσης στην εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα για να σχηματιστεί ένα ακόμη πιο σταθερό φράγμα.
4. Ποιες είναι οι βασικές διαφορές στη διαδικασία κατασκευής, τη μικροδομή που προκύπτει και τα τυπικά πρότυπα επιθεώρησης μεταξύ σωλήνων από κράμα νικελίου χωρίς ραφή (ASTM B167/B829) και συγκολλημένου (ASTM B775/B829) και πώς επηρεάζει αυτό την επιλογή τους για μια δεδομένη υπηρεσία πίεσης;
Η διαδρομή κατασκευής καθορίζει την ακεραιότητα, τη δομή κόστους και την καταλληλότητα του σωλήνα για σέρβις.
| Αποψη | Σωλήνας χωρίς ραφή (π.χ. ASTM B167 για UNS N06600) | Συγκολλημένος σωλήνας (π.χ. ASTM B775 για UNS N06600) |
|---|---|---|
| Διαδικασία Παραγωγής | Το συμπαγές τεμάχιο τρυπιέται, εξωθείται και τυλίγεται-εν θερμή. Μπορεί να τραβηχτεί κρύα-στο τελικό μέγεθος. Χωρίς διαμήκη συγκόλληση. | Η πλάκα ή το πηνίο διαμορφώνεται σε κύλινδρο (μέσω UOE ή μορφοποίησης κυλίνδρων) και συγκολλάται κατά μήκος χρησιμοποιώντας Automatic Orbital GTAW (TIG). |
| Προκύπτουσα μικροδομή | Ομοιόμορφη, ισότροπη ροή κόκκων γύρω από την περιφέρεια. Δεν υπάρχει ζώνη σύντηξης συγκόλλησης ή HAZ στο σώμα. Το μέγεθος των κόκκων μπορεί να ελεγχθεί μέσω θερμομηχανικής επεξεργασίας. | Το βασικό μέταλλο έχει δομή έλασης. Η ζώνη συγκόλλησης έχει μια ευδιάκριτη χυτή μικροδομή με δυνατότητα μικρού διαχωρισμού. Η συγκόλληση και το HAZ είναι συνεχή-χαρακτηριστικά πλήρους μήκους. |
| Τυπική Επιθεώρηση | Δοκιμή υπερήχων (UT) ανά ASTM E213 για διαμήκη και εγκάρσια ελαττώματα. Υδροστατική δοκιμή ανά spec. | 100% Ακτινογραφική Δοκιμή (RT) της διαμήκους συγκόλλησης ανά ASTM E94/E1032. Συχνά συμπληρώνεται με Automated UT (Phased Array) της συγκόλλησης. Υδροστατική δοκιμή. |
| Επιρροή στην επιλογή | Προεπιλογή για υψηλή-πίεση, υψηλή-καταπόνηση, κυκλική εξυπηρέτηση: Σωληνώσεις κάτω οπής, εξαρτήματα κεφαλής φρέατος, γραμμές αντιδραστήρα υψηλής-πίεσης, γραμμές ατμού. Η απουσία συγκόλλησης αφαιρεί το πιο πιθανό σημείο εκκίνησης για κόπωση ή διάβρωση. | Οικονομικά-αποτελεσματικό για μεγάλες διαμέτρους, λεπτά τοιχώματα, μέτρια πίεση: Σωληνώσεις διεργασιών, αγωγοί εξαερισμού, αγωγοί, κελύφη-και-σωλήνων εναλλάκτη θερμότητας. Προσφέρει εξαιρετική ποιότητα, αλλά η συγκόλληση παραμένει ένα πιθανό εντοπισμένο χαρακτηριστικό που απαιτεί επιθεώρηση και, σε διαβρωτικές εργασίες, μπορεί να είναι η πρώτη περιοχή που υποβαθμίζεται. |
Βασικοί οδηγοί αποφάσεων:
Pressure & Stress: ASME B31.3 design rules allow both, but seamless is preferred for high pressure (>1000 psi) ή εφαρμογές υψηλής κυκλικής κόπωσης.
Διάμετρος & Πάχος Τοίχων: Το Seamless είναι οικονομικό για μικρότερες διαμέτρους (<16") and heavier walls. Welded is the only practical option for large diameters (>24").
Σέρβις διάβρωσης: Για ομοιόμορφα επιθετικά μέσα, και τα δύο αποδίδουν καλά εάν η συγκόλληση έχει γίνει σωστά και ανόπτηση. Για υπηρεσίες που είναι επιρρεπείς σε διάβρωση με ρωγμές, η τέλεια ομαλή ταυτότητα του σωλήνα χωρίς ραφή μπορεί να είναι επωφελής, αν και ο συγκολλημένος σωλήνας μπορεί να υποστεί εσωτερική μηχανική επεξεργασία ή ηλεκτροστίλβωση.
5. Κατά την εγκατάσταση ενός συστήματος σωληνώσεων από κράμα νικελίου (π.χ. Alloy 625), ποιες είναι οι τρεις πιο κρίσιμες πρακτικές συγκόλλησης και χειρισμού πεδίου για να διασφαλιστεί ότι το-σύστημα όπως έχει κατασκευαστεί διατηρεί τις καθορισμένες διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες του κράματος;
Οι επιτόπιες πρακτικές βελτιώνουν ή καταστρέφουν την απόδοση ενός συστήματος κράματος νικελίου υψηλής ποιότητας. Οι τρεις πυλώνες είναι η καθαριότητα, ο θερμικός έλεγχος και η παθητική διατήρηση του φιλμ.
1. Χειρουργικός-Επίπεδο Καθαριότητας και Έλεγχος Μολύνσεων:
Αιτιολογία: Τα κράματα νικελίου είναι πολύ ευαίσθητα σε μόλυνση από θείο, φώσφορο, μόλυβδο και μέταλλα χαμηλού-σημείου τήξης-. Αυτά τα στοιχεία, που εισάγονται από εργαλεία, στυλό σήμανσης, ιμάντες ανύψωσης ή βρωμιά καταστημάτων, μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές στερεοποίησης συγκόλλησης και καταστροφική απώλεια αντοχής στη διάβρωση στο HAZ.
Πρακτικές:
Ειδικά εργαλεία: Χρησιμοποιήστε συρμάτινες βούρτσες από ανοξείδωτο χάλυβα και τροχούς λείανσης που προορίζονται μόνο για κράματα νικελίου. Σημειώστε τα καθαρά.
Προετοιμασία αρμών: Σκουπίστε όλες τις λοξοτμήσεις και τις παρακείμενες επιφάνειες με ασετόν ή έναν προτεινόμενο διαλύτη-χωρίς χλώριο αμέσως πριν τη συγκόλληση.
Διαχωρισμός υλικού: Αποθηκεύστε τους σωλήνες από κράμα χωριστά από τον ανθρακούχο χάλυβα. Χρησιμοποιήστε ξύλινες ή πλαστικές κούνιες, όχι χαλύβδινες αλυσίδες.
2. Αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας εισόδου θερμότητας και διαπερατότητας:
Αιτιολογία: Η υπερβολική θερμότητα μπορεί να προκαλέσει:
Ανάπτυξη κόκκων στο HAZ, μειώνοντας τη σκληρότητα.
Ευαισθητοποίηση σε ορισμένα κράματα (καθίζηση καρβιδίων/νιτριδίων στα όρια των κόκκων).
Παραμόρφωση και υψηλή υπολειμματική τάση.
Πρακτικές:
Διαδικασία: Χρησιμοποιήστε το GTAW (TIG) για root και hot pass. Το SMAW με ηλεκτρόδια ελεγχόμενης{1} χημείας (π.χ. ENiCrMo-3 για 625) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πλήρωση/καπάκι.
Παράμετροι: Ακολουθήστε το πιστοποιημένο WPS. Χρησιμοποιήστε κορδόνια, όχι υφαντικές.
Παρακολούθηση θερμοκρασίας: Επιβάλετε αυστηρά μια μέγιστη θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης 100 βαθμών (212 βαθμοί F) χρησιμοποιώντας ράβδους θερμοκρασίας ή πιστόλια υπερύθρων.
3. Σωστός καθαρισμός πλάτης και μετά{1}}Επεξεργασία επιφάνειας συγκόλλησης:
Λογική:
Back Purging: Αποτρέπει την οξείδωση ("ζάχαρη") του σφαιριδίου της ρίζας. Μια οξειδωμένη ρίζα έχει σοβαρά μειωμένη αντοχή στη διάβρωση και είναι ένα εγγυημένο σημείο αστοχίας.
Ανάρτηση-Επεξεργασία συγκόλλησης: Η θερμική απόχρωση (κλίμακα οξειδίου) στο καπάκι συγκόλλησης και το HAZ έχει εξαντληθεί το χρώμιο-και πρέπει να αφαιρεθεί για να αποκατασταθεί η παθητικότητα.
Πρακτικές:
Καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε αέριο υποστήριξης αργού 100% με φράγματα καθαρισμού. Βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι<0.1% with a meter before welding.
Καθαρισμός: Αφαιρέστε όλη τη σκωρία συγκόλλησης και το πιτσίλισμα.
Παθητικοποίηση: Αφαιρέστε όλη τη θερμική απόχρωση χρησιμοποιώντας μια ειδική πάστα/πηκτή τουρσί-κράμα-νικελίου (με βάση το νιτρικό-υδροφθορικό οξύ). Αυτό δεν είναι-διαπραγματεύσιμο για την υπηρεσία διάβρωσης. Ακολουθήστε με ένα σχολαστικό ξέπλυμα με νερό.
