Ποιο είναι το χρώμα του 718 unconel

1. Ποιο είναι το χρώμα του Inconel 718

Το IncoLEL 718 παρουσιάζει μια τυπική μεταλλική εμφάνιση σύμφωνη με τα περισσότερα κράματα με βάση το νικέλιο -. Στο δικό τουως - μηχανική ή ανόπτηση κατάστασης(χωρίς πρόσθετες επιφανειακές θεραπείες), έχει έναΑσημί - γκρι στο ελαφρύ χάλυβα - γκρι χρώμα- Μια θαμπή, ματ μεταλλική απόχρωση και όχι ένα φωτεινό, ανακλαστικό φινίρισμα.

Εάν υποβάλλονται σε επιφανειακές επεξεργασίες (π.χ. στίλβωση, παθητικοποίηση ή επικάλυψη), το χρώμα του μπορεί να αλλάξει ελαφρώς:

Το γυαλισμένο unconel 718 αναπτύσσει έναφωτεινότερη ασημένια ή μεταλλική λάμψηΛόγω της ομαλής επιφάνειας που αντικατοπτρίζει το φως.

Μετά από υψηλή - έκθεση σε θερμοκρασία (π.χ., σε βιομηχανικούς κλιβάνους ή εργασίες αεροδιαστημικής), μπορεί να σχηματίσει ένα λεπτό, προστατευτικό στρώμα οξειδίου, οδηγώντας σε ένασκοτεινότερο γκρι, καφέ - γκρι, ή ακόμα και ελαφρώς μπλε - έγχρωμη εμφάνιση- Αν και αυτό το στρώμα οξειδίου είναι λεπτό και δεν μεταβάλλει το χρώμα του πυρήνα του κράματος.

2. Ποια είναι η χημική σύνθεση του Inconel 718

Το unconel 718 είναι ένα νικέλιο - chromium - σίδηρος - βασισμένο στο υπερκύνημα με προσεκτικά ισορροπημένα στοιχεία ιχνοστοιχεία για να επιτύχει την υψηλή αντοχή της - θερμοκρασία και τη διάβρωση. Η χημική του σύνθεση ρυθμίζεται αυστηρά (ανά πρότυπα όπως το ASTM B637, AMS 5662) και συνήθως εμπίπτει στις ακόλουθες περιοχές (κατά ποσοστό βάρους, wt%):

Στοιχείο (	Φάσμα σύνθεσης	Βασική λειτουργία
Νικέλιο (Ni)	50.0 – 55.0%	Βασικό μέταλλο. Εξασφαλίζει υψηλή - σταθερότητα θερμοκρασίας και αντίσταση διάβρωσης.
Χρωμίου (CR)	17.0 – 21.0%	Ενισχύει την οξείδωση και την αντίσταση στη διάβρωση (π.χ. έναντι οξέων, θαλασσινού νερού).
Σίδερο (Fe)	Ισορροπημένη (τυπικά ~ 18 - 25%)	Βελτιώνει τη λειτουργικότητα και μειώνει το κόστος του υλικού χωρίς να θέτει σε κίνδυνο τη δύναμη.
Niobium (nb) + tantalum (ta)	4,75 - 5,50% (NB μεγαλύτερη ή ίση με 4,50%)	Οι μορφές κατακρημνίζονται ("φάση: ni₃nb) γιασκλήρυνση βροχοπτώσεων, ο βασικός μηχανισμός υψηλής αντοχής.
Μολυβδαίνιο (ΜΟ)	2.80 – 3.30%	Ενισχύει το υψηλό - ισχύς θερμοκρασίας και αντίσταση στη διάβρωση.
Τιτάνιο (Ti)	0.65 – 1.15%	Βοηθά στη διαμόρφωση της φάσης (NI₃TI) για την ενίσχυση της αντοχής, ειδικά σε μέτριες θερμοκρασίες.
Αλουμίνιο (AL)	0.20 – 0.80%	Λειτουργεί με TI για σταθεροποίηση της φάσης. Βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση.
Άνθρακας (γ)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,08%	Ελέγχεται για να αποφευχθεί ο σχηματισμός καρβιδίου (ο οποίος μπορεί να μειώσει την ολκιμότητα).
Μαγγάνιο (MN)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,35%	Ελαχιστοποιείται για την πρόληψη των δυσμενών επιπτώσεων στην αντίσταση στη διάβρωση.
Πυρίτιο (SI)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,35%	Βοηθά στην αποξείδωση κατά τη διάρκεια της κατασκευής. ελεγχόμενο για να αποφευχθεί η ευγένεια.
Φωσφόρος (Ρ)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,015%	Intrace ακαθαρσία (αυστηρά περιορίζεται για την πρόληψη της αδυναμίας των οριακών κόκκων).
Θείο (ες)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,015%	Ανοησιογόνες ακαθαρσίες (περιορισμένη για να αποφευχθεί η μειωμένη ολκιμότητα και η αντοχή στη διάβρωση).
Χαλκός (Cu)	Λιγότερο από ή ίσο με 0,30%	Ελαχιστοποιημένο για να αποφευχθεί η υποβάθμιση του υψηλού - απόδοσης θερμοκρασίας.

info-437-445 info-434-442

3. Ποιες είναι οι μηχανικές ιδιότητες του Inconel 718

Οι μηχανικές ιδιότητες του Inconel 718 εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το δικό τουκατάσταση θερμότητας(π.χ. ανόπτηση, λύση - ανόπτηση ή βροχόπτωση - σκληρυμένη). Παρακάτω είναι οι τυπικές ιδιότητες για την πιο κοινή θερμότητα - επεξεργασμένη κατάσταση -κατακρήμνιση - κατάσταση σκληρού (ph)(ανά ASTM B637 και AMS 5662), η οποία χρησιμοποιείται για εφαρμογές αντοχής-}

3.1 Ιδιότητες αντοχής

Αντοχή απόδοσης (0,2% μετατόπιση, σ₀.₂): Συνήθως 1.030 - 1.170 MPa (150.000 - 170.000 psi). Αυτή είναι η τάση με την οποία το κράμα αρχίζει να παραμορφώνεται μόνιμα, μια κρίσιμη μέτρηση για το φορτίο - ρουλεμάν.

Αντοχή εφελκυσμού (Ultimate, σ ᵤ): Συνήθως 1.240 - 1.400 MPa (180.000 - 203.000 psi). Αυτή είναι η μέγιστη τάση που μπορεί να αντέξει το κράμα πριν από τη θραύση.

Δύναμη συμπίεσης: Συγκρίσιμη με την αντοχή εφελκυσμού (≈ 1,200 - 1,350 MPa), καθώς τα κράματα που βασίζονται στο νικέλιο - εμφανίζουν γενικά ισορροπημένη απόδοση εφελκυσμού και συμπιεστικής.

3.2 Οκκύτιδα και σκληρότητα

Επιμήκυνση στο διάλειμμα (δ): 15 - 25% (σε μήκος μετρητή 50 mm). Αυτό υποδεικνύει ότι το κράμα μπορεί να τεντώσει σημαντικά πριν από το σπάσιμο, καθιστώντας το κατάλληλο για τη διαμόρφωση διαδικασιών (π.χ. σφυρηλάτηση, κάμψη).

Μείωση της περιοχής (RA): 30 - 45%. Μετρά τον βαθμό του σταυροειδούς - τμηματική συρρίκνωση στο σημείο θραύσης, αντανακλώντας την καλή ικανότητα παραμόρφωσης πλαστικής.

Αντίκτυπο αντίκτυπου (Charpy V - Notch, CVN): Σε θερμοκρασία δωματίου, συνήθως 50 - 80 J (37 - 59 ft - lb). Ακόμη και σε κρυογονικές θερμοκρασίες (- 196 βαθμός / -321 βαθμός F), διατηρεί μέτρια σκληρότητα (≈ 30 -50 j), αποφεύγοντας την εύθραυστη αποτυχία σε εφαρμογές χαμηλής θερμοκρασίας.

3.3 Υψηλή - Μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας

Ένα βασικό πλεονέκτημα του Inconel 718 είναι η διατήρησή του σε αυξημένες θερμοκρασίες:

Σε 650 μοίρες (1.202 βαθμοί στ): δύναμη απόδοσης ≈ 600 - 700 MPa. Αντοχή εφελκυσμού ≈ 750 - 850 MPa.

Σε 700 βαθμούς (1.292 βαθμούς στ): δύναμη απόδοσης ≈ 480 - 580 MPa. Αντοχή εφελκυσμού ≈ 650 - 750 MPa.

Αντοχή ερπυσμού: Εξαιρετική αντίσταση στην ερπυσμό (αργή παραμόρφωση κάτω από το μακρύ - όρος υψηλός - φορτίο θερμοκρασίας). Για παράδειγμα, σε 650 μοίρες και 200 MPa στρες, η διάρκεια ζωής του ερπυσμού υπερβαίνει τις 10.000 ώρες - κρίσιμη για τα εξαρτήματα των στροβίλων και των πυραύλων.

3.4 σκληρότητα

Rockwell C σκληρότητα (HRC): 38 - 46 HRC στην κατακρήμνιση - σκληρυμένη κατάσταση. Αυτό είναι σημαντικά πιο δύσκολο από την ανόπτηση Inconel 718 (≈ 20 - 25 HRC) και ισορροπεί η αντίσταση με τη δυνατότητα μηχανής.

Σημείωση: Οι ακριβείς τιμές μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς ανάλογα με τον κατασκευαστή, τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ή τη μορφή υλικού (π.χ. ράβδο, φύλλο, σφυρηλάτηση). Για κρίσιμες εφαρμογές, ανατρέξτε στην αναφορά πιστοποιημένης δοκιμής (MTR) ή σε σχετικά πρότυπα της βιομηχανίας.