Ποιο είναι το εναλλακτικό όνομα του καθαρού χαλκού

1. Ποια είναι η εναλλακτική ονομασία του καθαρού χαλκού;

Ο καθαρός χαλκός είναι κοινώς γνωστός με την εναλλακτική ονομασία"χαλκός"(το όνομα βάσης) και το ευρέως αναγνωρισμένο ιστορικό/βιομηχανικό ψευδώνυμο"κόκκινος χαλκός"(λόγω της χαρακτηριστικής κοκκινωπής-πορτοκαλί απόχρωσής του όταν δεν οξειδώνεται). Σε μεταλλουργικά και εμπορικά πλαίσια, αναφέρεται επίσης συχνά ως"χωρίς οξυγόνο-χαλκός"(OFC) ή"ηλεκτρολυτικό σκληρό χαλκό"(ETP) - αν και πρόκειται για τεχνικά υποκατηγορίες καθαρού χαλκού με συγκεκριμένους ελέγχους ακαθαρσιών (π.χ. χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο για OFC). Ένας άλλος λιγότερο κοινός αλλά παραδοσιακός όρος είναι"εγγενής χαλκός", το οποίο αναφέρεται σε φυσικά αποθέματα καθαρού χαλκού.

2. Ποια είναι η περιεκτικότητα σε χαλκό του καθαρού χαλκού;

Η περιεκτικότητα σε χαλκό (Cu) του καθαρού χαλκού ορίζεται από αυστηρά μεταλλουργικά πρότυπα, τυπικάΜεγαλύτερο ή ίσο με 99,3%να99.99%(κατά μάζα), ανάλογα με τον ειδικό βαθμό και τις απαιτήσεις εφαρμογής:

Εμπορικός καθαρός χαλκός(π.χ. C11000 στο πρότυπο ASTM, Cu-ETP): Περιεκτικότητα σε χαλκό Μεγαλύτερη ή ίση με 99,90%, με ίχνη ακαθαρσιών (π.χ. οξυγόνο Λιγότερο ή ίσο με 0,04%, σίδηρος Λιγότερο ή ίσο με 0,005%, θείο Λιγότερο ή ίσο με 0,0%) και δυνατότητα επεξεργασίας 4%.

Καθαρός χαλκός-χωρίς οξυγόνο(π.χ. C10200, Cu-OF; C10100, Cu-OFHC): Περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη από ή ίση με 99,95% (C10200) ή μεγαλύτερη από ή ίση με 99,99% (C10100, "οξυγόνο{10}"υψηλή αγωγιμότητα χωρίς χαλκό). Αυτές οι ποιότητες έχουν εξαιρετικά χαμηλό οξυγόνο (Μικρότερο ή ίσο με 0,001%) και επίπεδα ακαθαρσιών, βελτιστοποιημένα για υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Διεθνή πρότυπα(π.χ. EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): Οι ποιότητες καθαρού χαλκού (π.χ. Cu-ETP, Cu-OF) απαιτούν σταθερά περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη ή ίση με 99,90% ως το ελάχιστο όριο ταξινόμησης.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Ποια είναι η τυπική σκληρότητα του καθαρού χαλκού;

Η σκληρότητα του καθαρού χαλκού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από αυτόνκατάσταση θερμικής επεξεργασίας(ανοπτημένη έναντι ψυχρής-εργασίας) και τη μέθοδο μέτρησης. Ακολουθούν οι τυπικές τιμές για κοινές συνθήκες, με χρήση βιομηχανικών-τυπικών μεθόδων δοκιμής:

Κατάσταση θερμικής επεξεργασίας	Σκληρότητα Brinell (HB)	Σκληρότητα Vickers (HV)	Σκληρότητα Rockwell (HRB)	Σημειώσεις-κλειδιά
Πλήρης ανόπτηση (μαλακό)	35 – 45 HB	30 – 40 HV	20 – 30 HRB	Πλήρως ανακρυσταλλωμένο (θερμοκρασία ανόπτησης: 600–700 μοίρες), μέγιστη ολκιμότητα, ελάχιστη εσωτερική καταπόνηση. Χρησιμοποιείται για βαθιά σχεδίαση, κάμψη ή εφαρμογές που απαιτούν μορφοποίηση.
Κρύα-Δούλεψε (Μισό-σκληρά)	60 – 80 HB	65 – 85 HV	50 – 60 HRB	30–50% ψυχρή παραμόρφωση (π.χ. κύλιση, έλξη), ισορροπημένη αντοχή και ολκιμότητα. Κατάλληλο για συνδετήρες, ελατήρια ή εξαρτήματα που χρειάζονται μέτρια ακαμψία.
Κρύο-Δούλεψε (Πλήρης-Σκληρή)	100 – 120 HB	105 – 125 HV	70 – 80 HRB	70–90% ψυχρή παραμόρφωση, υψηλότερη σκληρότητα αλλά μειωμένη ολκιμότητα. Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα υψηλής- αντοχής όπως ηλεκτρικές επαφές ή εξαρτήματα ακριβείας.

Πρόσθετες τεχνικές λεπτομέρειες:

Πρότυπα μέτρησης: Οι τιμές σκληρότητας βασίζονται στις μεθόδους δοκιμής ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) και ASTM E18 (Rockwell), χρησιμοποιώντας τυπικές παραμέτρους εσοχής (π.χ. φορτίο 500 kg για Brinell, 100 g φορτίο για Vickers).

Επίδραση ακαθαρσιών: Τα ιχνοστοιχεία (π.χ. σίδηρος, φώσφορος) μπορούν να αυξήσουν ελαφρώς τη σκληρότητα αλλά μπορεί να μειώσουν την αγωγιμότητα. Ο χαλκός OFHC υψηλής καθαρότητας (C10100) έχει οριακά χαμηλότερη σκληρότητα στην ανόπτηση (30–35 HB) σε σύγκριση με τον χαλκό ETP του εμπορίου (35–45 HB) λόγω λιγότερων ακαθαρσιών.

Ανάρτηση{0}}επεξεργασίας: Η ανόπτηση μετά από ψυχρή εργασία αποκαθιστά την απαλότητα, ενώ η περαιτέρω ψυχρή παραμόρφωση αυξάνει τη σκληρότητα αναλογικά (έως ~130 HB για εξαιρετικά κρύα εργασία, αν και η ολκιμότητα γίνεται πολύ χαμηλή).