1. Το Incoloy 864 (UNS S31254) και το Incoloy 890 (UNS N08926) θεωρούνται αμφότερα "super" ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες. Ποια θεμελιώδης διαφορά σύνθεσης καθορίζει τα ξεχωριστά προφίλ αντοχής στη διάβρωση και πώς καθοδηγεί την εφαρμογή τους στη χημική επεξεργασία και στην υπεράκτια πετρέλαιο και φυσικό αέριο;
Ενώ και τα δύο κράματα είναι-υψηλής απόδοσης ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, η ισορροπία χρωμίου-σε-νικελίου και οι συγκεκριμένες προσθήκες δημιουργούν ξεχωριστές "διαβρωτικές προσωπικότητες" κατάλληλες για διαφορετικά επιθετικά περιβάλλοντα.
Incoloy 864 (S31254 / "254 SMO"): The High-Molybdenum Chloride Warrior
Προφίλ Σύνθεσης: ~20% Cr, 18% Ni, 6,1% Mo, 0,2% N, 0,7% Cu. Αυτό είναι ένα κλασικό "6% Mo σούπερ-ωστενιτικό" κράμα.
Καθοριστικό Χαρακτηριστικό: Η πολύ υψηλή περιεκτικότητά του σε μολυβδαίνιο (Μεγαλύτερη από ή ίση με 6%) σε συνδυασμό με άζωτο του δίνει έναν εξαιρετικό ισοδύναμο αριθμό αντίστασης σε σκασίματα (PREN μεγαλύτερο ή ίσο με 43). Αυτό καθιστά την πρωταρχική του ισχύ ασυναγώνιστη αντοχή στην τοπική διάβρωση (διάβρωση με κοιλότητες και ρωγμές) σε περιβάλλοντα χλωρίου.
Οδηγίες εφαρμογής:
Χημική επεξεργασία: Χρησιμοποιείται όπου τα χλωρίδια αποτελούν την κύρια απειλή-π.χ. χειρισμός χλωρίου και υποχλωριώδους άλατος, χλωριούχα-μολυσμένα ρεύματα θειικού και φωσφορικού οξέος και διεργασίες που χρησιμοποιούν θαλασσινό νερό ως ψυκτικό.
Offshore Oil & Gas: Το κορυφαίο υλικό για συστήματα θαλασσινού νερού-σωλήνες έγχυσης θαλασσινού νερού, συστήματα πυροσβεστικού νερού, γραμμές έρματος και σωληνώσεις νερού ψύξης. Είναι η τυπική επιλογή για το θαλασσινό νερό σε θερμοκρασία περιβάλλοντος όπου η αξιοπιστία είναι κρίσιμη.
Αποθείωση καυσαερίων (FGD): Εξαιρετική για τα εσωτερικά υγρά πλυντήρια που χειρίζονται χλωριωμένο πολτό καθαριστή.
Incoloy 890 (N08926): The High-Chromium, Balanced All-Rounder
Προφίλ Σύνθεσης: ~25% Cr, 25% Ni, 6,5% Mo, 0,2% N, 1,0% Cu. Παρατηρήστε το σημαντικά υψηλότερο χρώμιο και νικέλιο.
Καθοριστικό χαρακτηριστικό: Το υψηλό χρώμιο (~25%) παρέχει σημαντικό πλεονέκτημα στα οξειδωτικά μέσα και την αντίσταση στο θείο, ενώ εξακολουθεί να διατηρεί πολύ υψηλό PREN (~48) από το 6,5% Mo. Το υψηλότερο νικέλιο ενισχύει τη συνολική αντοχή στη διάβρωση και την ανοσία κατά της διάβρωσης κατά της καταπόνησης (SCC).
Οδηγίες εφαρμογής:
Χημική επεξεργασία: Ιδανικό για περιβάλλοντα μικτού οξέος που περιέχουν τόσο οξειδωτικά όσο και αναγωγικά μέσα-π.χ. μείγματα νιτρικού/θειικού οξέος, πολύ οξειδωτικά αναλωμένα υγρά τουρσί και διεργασίες με ενώσεις θείου. Το υψηλό Cr του δίνει ανώτερη αντοχή στο ζεστό νιτρικό οξύ.
Offshore Oil & Gas: Επιλέχτηκε για την πιο σοβαρή όξινη υπηρεσία-σωλήνες κάτω οπής, γραμμές ροής και σωληνώσεις διεργασίας όπου συνυπάρχουν υψηλές συγκεντρώσεις H2S, CO2, χλωριούχα και στοιχειακό θείο σε υψηλές θερμοκρασίες. Το υψηλό Cr του καταπολεμά τη σουλφίωση, ενώ το Mo και το Ni χειρίζονται χλωρίδια και SCC.
Πολτός & Χαρτί: Εξαιρετικό για χωνευτικά και συστήματα λεύκανσης με πολύπλοκη χημεία χλωρίου και οξειδωτικών.
Εμπειρικός κανόνας επιλογής: Επιλέξτε 864 όταν το περιβάλλον είναι πλούσιο σε χλωριούχα-, οξειδωτικό ή ουδέτερο και οι θερμοκρασίες είναι μέτριες. Επιλέξτε 890 όταν το περιβάλλον είναι πολύπλοκο-ταυτόχρονα αναγωγικό/οξειδωτικό, με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο ή σε υψηλότερες θερμοκρασίες-που απαιτεί ένα πιο ισορροπημένο, στιβαρό κράμα.
2. Γιατί ο ισοδύναμος αριθμός αντίστασης διάτρησης (PREN) είναι μια μη διαπραγματεύσιμη παράμετρος προδιαγραφής για αυτά τα κράματα και πώς υπολογίζεται και επαληθεύεται κατά την κατασκευή σωλήνων;
Για υπηρεσίες ρουλεμάν χλωρίου-, η διάβρωση με διάτρηση και ρωγμές είναι οι πιο συνηθισμένοι και ύπουλοι τρόποι αστοχίας. Το PREN παρέχει έναν ενιαίο, ποσοτικό δείκτη για την ταξινόμηση της εγγενούς αντίστασης ενός κράματος, καθιστώντας το απαραίτητο εργαλείο προμήθειας και διασφάλισης ποιότητας.
Η φόρμουλα PREN (για ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες):
PREN=%Cr + (3,3 × %Mo) + (16 × %N)
Αυτός ο τύπος σταθμίζει την αποτελεσματικότητα κάθε στοιχείου με βάση εμπειρικά δεδομένα. Το μολυβδαίνιο είναι 3,3 φορές πιο ισχυρό από το χρώμιο στην πρόληψη της δημιουργίας κοιλοτήτων και το άζωτο είναι 16 φορές πιο ισχυρό.
Ελάχιστες απαιτήσεις PREN:
Incoloy 864 (S31254): Συνήθως καθορίζεται με ελάχιστο PREN 43. Ορισμένες προδιαγραφές απαιτούν μεγαλύτερο ή ίσο με 43,5.
Incoloy 890 (N08926): Συνήθως καθορίζεται με ελάχιστο PREN 47 ή 48.
Γιατί δεν είναι-διαπραγματεύσιμο στις προμήθειες:
Εγγύηση απόδοσης: Ο καθορισμός ενός ελάχιστου PREN διασφαλίζει ότι η χημεία του τήγματος είναι βελτιστοποιημένη για τοπική αντοχή στη διάβρωση. Μικρές, οικονομικά δελεαστικές μειώσεις στο Mo ή το N μπορούν να μειώσουν δραστικά την απόδοση.
Σύγκριση Προσφορών: Επιτρέπει την αντικειμενική τεχνική σύγκριση μεταξύ διαφορετικών προσφορών μύλου.
Αναγνώριση Κώδικα & Πρότυπο: Πολλά διεθνή πρότυπα (π.χ. NORSOK M-630) έχουν πίνακες επιλογής υλικών με βάση τις τιμές PREN για την υπηρεσία θαλασσινού νερού.
Επαλήθευση κατά την κατασκευή σωλήνων:
Έλεγχος χημείας θερμότητας: Το λιωτήριο στοχεύει στη μέση της σειράς σύνθεσης για να εγγυηθεί ότι το ελάχιστο PREN ικανοποιείται ακόμη και με τη μεταβλητότητα της παραγωγής. Γίνεται ανάλυση κουτάλας.
Ανάλυση προϊόντος: Σύμφωνα με το ASTM E1473, αναλύεται ένα δείγμα από το τελικό προϊόν (σωλήνας). Τα πραγματικά ποσοστά Cr, Mo και N από αυτήν την ανάλυση χρησιμοποιούνται για τον επίσημο υπολογισμό PREN που αναφέρεται στο πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (MTC).
Αναφορά MTC: Το MTC πρέπει να αναφέρει τα μεμονωμένα ποσοστά Cr, Mo και N και να αναφέρει ρητά το υπολογισμένο PREN. Είναι σύνηθες το πιστοποιητικό να έχει μια γραμμή: "PREN (Cr+3.3Mo+16N)=[τιμή]".
Έλεγχος αγοραστή: Ο τελικός-χρήστης ή ο τρίτος-επιθεωρητής επαληθεύει τον υπολογισμό από την αναφερόμενη χημεία.
Συνέπεια μη-συμμόρφωσης: Ο σωλήνας που δεν πληροί το καθορισμένο ελάχιστο PREN θεωρείται ότι δεν συμμορφώνεται-και δεν μπορεί να γίνει αποδεκτός για την προβλεπόμενη υπηρεσία, ανεξάρτητα από τις άλλες μηχανικές δοκιμές που περνούν. Αυτό καθιστά το PREN το κύριο κριτήριο αποδοχής υλικών για αυτά τα κράματα.
3. Η κατασκευή, ιδιαίτερα η συγκόλληση, των σωλήνων Incoloy 864 και 890 είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της αντοχής τους στη διάβρωση. Ποιες είναι οι πρωταρχικές προκλήσεις συγκόλλησης και οι ειδικοί διαδικαστικοί έλεγχοι που απαιτούνται για την πρόληψη της «αποσύνθεσης συγκόλλησης»;
Η υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα που προσδίδει σε αυτά τα υλικά αντοχή στη διάβρωση καθιστά επίσης τις ζώνες συγκόλλησης ιδιαίτερα ευαίσθητες στο σχηματισμό επιζήμιων δευτερευουσών φάσεων, οδηγώντας σε εντοπισμένη απώλεια αντίστασης στη διάβρωση-που συνήθως αποκαλείται "αποσύνθεση συγκόλλησης". Αυτό δεν είναι ευαισθητοποίηση με την κλασική έννοια 304, αλλά συχνά ο σχηματισμός διαμεταλλικών φάσεων (σίγμα, τσι) και νιτριδίων.
Πρωτογενείς προκλήσεις συγκόλλησης:
Σχηματισμός Διαμεταλλικών Φάσεων: Στη ζώνη που επηρεάζεται από τη ζέστη-(HAZ), η έκθεση σε θερμοκρασίες μεταξύ ~600 βαθμών και 1000 βαθμών (1112-1832 βαθμών F) μπορεί να προκαλέσει κατακρήμνιση της φάσης σίγμα (Fe-Cr-Cr-Cr{{6}Moe{9}Moe{9}Moe{9}Moe). Αυτές οι φάσεις είναι πλούσιες σε χρώμιο και μολυβδαίνιο, καταστρέφοντας την περιβάλλουσα μήτρα και δημιουργώντας μικρογαλβανικά κύτταρα που είναι εξαιρετικά επιρρεπή σε ταχεία διάβρωση.
Καθίζηση νιτριδίων: Υψηλές ποιότητες αζώτου είναι επιρρεπείς στο σχηματισμό νιτριδίων χρωμίου (Cr2N) στα όρια των κόκκων στο HAZ εάν η ψύξη είναι πολύ αργή, οδηγώντας επίσης σε εξάντληση χρωμίου.
Μικρο-διαχωρισμός σε μέταλλο συγκόλλησης: Η μικροδομή ως-χυτού μετάλλου συγκόλλησης μπορεί να έχει μη-ανομοιόμορφη κατανομή (διαχωρισμό) Mo και Cr, δημιουργώντας τοπικές κηλίδες με χαμηλότερη αντίσταση στο άνοιγμα.
Ειδικοί διαδικαστικοί έλεγχοι για την πρόληψη της αποσύνθεσης συγκόλλησης:
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης (ΚΡΙΣΙΜΟ):
ΜΗΝ χρησιμοποιείτε αντίστοιχο μέταλλο πλήρωσης για 864/890. Το μέταλλο συγκόλλησης θα είναι ευαίσθητο σε μικρο-διαχωρισμό.
Τυπική πρακτική: Χρησιμοποιήστε ένα μέταλλο πλήρωσης με βάση το νικέλιο-με βάση το νικέλιο με υψηλότερη περιεκτικότητα σε Mo για να αντισταθμίσετε τον διαχωρισμό και να διασφαλίσετε ότι το μέταλλο συγκόλλησης PREN υπερβαίνει το βασικό μέταλλο.
Και για το 864 και για το 890: Το υλικό πλήρωσης INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) είναι η πιο κοινή και προτεινόμενη επιλογή. Η περιεκτικότητά του σε Mo 9% διασφαλίζει ότι η αντίσταση του μετάλλου συγκόλλησης στο τρύπημα ξεπερνά το βασικό μέταλλο, παρέχοντας μια συγκόλληση ανθεκτική στη διάβρωση.
Εναλλακτικά: INCO-WELD 686CPT (ERNiCrMo-14) για ακόμη πιο κρίσιμη υπηρεσία χλωρίου.
Διαδικασία συγκόλλησης & Έλεγχος εισόδου θερμότητας:
Προτιμώμενη διαδικασία: Συγκόλληση τόξου αερίου βολφραμίου (GTAW/TIG) για περάσματα ρίζας και πλήρωσης. Διεργασίες όπως το SAW γενικά αποφεύγονται λόγω της υψηλής εισροής θερμότητας.
Χαμηλή είσοδος θερμότητας: Χρησιμοποιήστε κορδόνια, αποφύγετε την ύφανση. Ο στόχος είναι να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος στο κρίσιμο εύρος θερμοκρασίας όπου σχηματίζονται επιβλαβείς φάσεις.
Θερμοκρασία Interpass: Διατηρήστε ένα αυστηρό μέγιστο 100 βαθμούς (212 βαθμοί F). Ψύξτε ενεργά τον σωλήνα μεταξύ των περασμάτων με αέρα.
Σχεδιασμός και εφαρμογή αρμών-Πάνω: Η εξαιρετική εφαρμογή-επάνω ελαχιστοποιεί τον απαιτούμενο όγκο μετάλλου συγκόλλησης και μειώνει τη συνολική εισροή θερμότητας.
Ανάρτηση-Καθαρισμός και παθητικοποίηση συγκόλλησης:
Αφαιρέστε τη θερμική απόχρωση: Όλοι οι αποχρωματισμοί (θερμική απόχρωση) πρέπει να αφαιρεθούν με άλεση ή αποξήρανση (χρησιμοποιώντας ένα μείγμα HNO3/HF κατάλληλο για κράματα με υψηλό-Mo). Η θερμική απόχρωση είναι ένα-εξαντλημένο, οξειδωμένο στρώμα χρωμίου που θα ανοίξει αμέσως.
Παθητικοποίηση: Μια επεξεργασία παθητικοποίησης νιτρικού οξέος βοηθά στην αποκατάσταση του ομοιόμορφου παθητικού φιλμ οξειδίου του χρωμίου κατά μήκος της συγκόλλησης και του HAZ.
Επαλήθευση: Για κρίσιμες συγκολλήσεις, μπορεί να καθοριστεί μια δοκιμή διάβρωσης χλωριούχου σιδήρου (Μέθοδος Α ASTM G48) σε ένα κουπόνι συγκόλλησης για να επαληθευτεί εμπειρικά η αντίσταση στη διάβρωση του συγκολλημένου συνδέσμου.
4. Στην παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίου ξινής υπηρεσίας (H2S, CO2, χλωριούχα), ποια συγκεκριμένα πλεονεκτήματα προσφέρει ο σωλήνας Incoloy 890 έναντι των διπλών ανοξείδωτων χάλυβων όπως 2205 ή 2507, ιδιαίτερα όσον αφορά τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία;
Ενώ το super duplex (2507) προσφέρει υψηλή αντοχή και καλή αντοχή σε χλωριούχα, το Incoloy 890 παρέχει ευδιάκριτα πλεονεκτήματα στα πιο απαιτητικά όξινα περιβάλλοντα, ειδικά όσον αφορά την αξιοπιστία κατασκευής και την αντοχή στην ευθραυστότητα-στην υπηρεσία.
| Αποψη | Incoloy 890 (UNS N08926) | Super Duplex 2507 (UNS S32750) | Πλεονέκτημα για 890 στο Sour Service |
|---|---|---|---|
| Μικροδομική σταθερότητα | Πλήρως ωστενιτικό. Χωρίς μετασχηματισμό φάσης. Σταθερό από το κρυογονικό έως το σημείο τήξης. | Διπλή-φάση ( + ). Πρέπει να διατηρείται ισορροπία φάσης ~50/50. Επιρρεπείς στο σχηματισμό εύθραυστων διαμεταλλικών (σίγμα, τσι) εάν θερμανθούν μεταξύ ~600-1000 βαθμούς. | Μεγαλύτερη Συγχώρεση Κατασκευής. Η συγκόλληση ή η τυχαία θέρμανση (π.χ. από ζεστή εργασία κοντά) είναι λιγότερο πιθανό να ευθραυστοποιήσει καταστροφικά το 890. Δεν υπάρχει κίνδυνος απώλειας της ισορροπίας φάσης. |
| Σκληρότητα & Ευθραυστότητα | Εξαιρετική ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία. Όχι ευθραυστότητα 475 μοιρών. | Καλή σκληρότητα, αλλά ευαίσθητη σε ευθραυστότητα 475 μοιρών (885 βαθμοί F) με μακροχρόνια έκθεση. Η σκληρότητα μπορεί να υποβαθμιστεί με την πάροδο του χρόνου στο ζεστό σέρβις. | Ανώτερη μακροπρόθεσμη-Αξιοπιστία. Σε φρεάτια με κυμαινόμενες θερμοκρασίες, το 890 δεν θα υποφέρει από την αργή,-εξαρτώμενη από τη θερμοκρασία ευθραυστότητα που μπορεί να επηρεάσει τους χάλυβες διπλής όψης. |
| Αντοχή σε ρωγμές σε διάβρωση καταπόνησης χλωριδίου (Cl-SCC). | Ουσιαστικά άνοσο λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο (~25%). | Εξαιρετική αντοχή λόγω διπλής δομής, αλλά όχι απόλυτη. Μπορεί να είναι ευαίσθητο σε σοβαρές, ζεστές, όξινες συνθήκες χλωρίου. | Πιο ανθεκτικό στα χειρότερα-σενάρια. Παρέχει ένα επιπλέον περιθώριο ασφάλειας έναντι SCC σε απροσδόκητα σοβαρά περιβάλλοντα. |
| Αντίσταση σε ρωγμές σε σουλφίδια (SSC). | Εξαιρετικό, πιστοποιημένο σύμφωνα με το NACE MR0175/ISO 15156 για υψηλές μερικές πιέσεις H2S, ειδικά σε υψηλότερες θερμοκρασίες. | Εξαιρετικό, αλλά με αυστηρότερα όρια σκληρότητας (συνήθως HRC 28 max για συγκόλληση HAZ) για την πρόληψη SSC. | Απλούστερη Προσόντα Συγκόλλησης. Η επίτευξη του απαιτούμενου ελέγχου σκληρότητας HAZ στη συγκόλληση σωλήνων διπλής όψης με παχύ-τοίχο αποτελεί πρόκληση. 890 η ωστενιτική δομή του έχει υψηλότερη εγγενή αντίσταση SSC με λιγότερο περιοριστικά όρια σκληρότητας. |
| Αντοχή στο στοιχειακό θείο | Πολύ καλό. Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο παρέχει καλή αντοχή. | Μπορεί να είναι προβληματική. Το στοιχειακό θείο μπορεί να προσβάλει επιθετικά διπλούς χάλυβες, ιδιαίτερα παρουσία H2S. | Το προτιμώμενο για-πηγάδια που φέρουν θείο. 890 είναι μια πιο αξιόπιστη επιλογή όταν η εναπόθεση στοιχειακού θείου αποτελεί κίνδυνο. |
Περίληψη: Για χοντρό-τοίχο, υψηλή-σωλήνωση ροής ή κάτω οπή σε ένα βαθύ, ζεστό, ξινό πηγάδι όπου η συγκόλληση είναι περίπλοκη, οι θερμοκρασίες μπορεί να ποικίλλουν και η μακροπρόθεσμη (20+ έτος) ακεραιότητα είναι πρωταρχικής σημασίας, η συμπεριφορά του Incoloy 890 προτιμά την ωστενιτική σταθερότητα και την προβλέψιμη "προσαρμόστε-και-ξεχάστε" υλικό σε υπερδιπλής όψης, παρά το υψηλότερο αρχικό κόστος υλικού. Μειώνει τον κίνδυνο του κύκλου ζωής.
5. Ποιες είναι οι σχετικές προδιαγραφές υλικού ASTM/ASME και NACE για τους σωλήνες Incoloy 864 και 890 και ποιες μοναδικές δοκιμές πέρα από τη χημεία/μηχανική απαιτούνται για την πιστοποίηση ξινής υπηρεσίας;
Ο καθορισμός αυτών των κραμάτων απαιτεί αναφορά στις σωστές μορφές προϊόντων και επίκληση συμπληρωματικών απαιτήσεων για επικύρωση διαβρωτικών σέρβις.
Προδιαγραφές Κύριου Προϊόντος:
Για σωλήνα Incoloy 864 (S31254):
ASTM A312/A312M / ASME SA312:Τυπική προδιαγραφή για σωλήνες από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς συγκόλληση, συγκολλήσεις και βαριά ψυχρή επεξεργασία.Αυτή είναι η κύρια προδιαγραφή. Ο βαθμός είναι TP S31254.
ASTM A790/A790M / ASME SA790: Ειδικά για συγκολλημένο σωλήνα.
Για σωλήνα Incoloy 890 (N08926):
ASTM B423/B423M / ASME SB423:Τυπική προδιαγραφή για νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο-Μολυβδαίνιο-Σωλήνας και σωλήνας χωρίς ραφή από κράμα χαλκού.Αυτή είναι η κύρια προδιαγραφή, ομαδοποιώντας την με άλλα κράματα Ni-Fe-Cr-Mo.
ASTM B804:Τυπική προδιαγραφή για τον συγκολλημένο σωλήνα UNS N08325, UNS N08925, UNS N08926 και UNS N31254.Η προδιαγραφή-για συγκολλημένο σωλήνα 890.
Πιστοποίηση Sour Service (NACE MR0175/ISO 15156):
Για να χρησιμοποιηθεί σε ξινό σέρβις, το υλικό πρέπει να συμμορφώνεται με το NACE MR0175/ISO 15156. Αυτό δεν περιλαμβάνει απλώς την τήρηση μιας προδιαγραφής χημείας.
Μοναδικές απαιτούμενες δοκιμές και τεκμηρίωση:
Δοκιμή σκληρότητας: Η μοναδική πιο σημαντική δοκιμή.
Απαίτηση: Η μέγιστη σκληρότητα δεν πρέπει να υπερβαίνει το HRC 35 για το βασικό μέταλλο, το μέταλλο συγκόλλησης και τη Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).
Διαδικασία: Ανά ASTM E10 (Brinell) ή ASTM E18 (Rockwell). Για συγκολλημένους σωλήνες, απαιτούνται διασχίσεις σκληρότητας κατά μήκος της συγκόλλησης για να αποδειχθεί ότι το HAZ πληροί το όριο.
Αναφορά: Οι τιμές σκληρότητας για το βασικό μέταλλο, τη συγκόλληση και το HAZ πρέπει να αναγράφονται στο MTC ή σε ξεχωριστή αναφορά πιστοποίησης.
Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης (IGC):
Πρότυπο δοκιμής: Η Μέθοδος Α ASTM G28 (Δοκιμή θειικού σιδήρου – θειικού οξέος) είναι υποχρεωτική για κράματα με βάση το νικέλιο-όπως το 890. Για το 864, η μέθοδος C ASTM A923 (όχι συνήθως για ωστενιτικά) δεν χρησιμοποιείται. Αντ' αυτού, μπορεί να καθοριστεί μια δοκιμή-θειικού χαλκού-θειικού οξέος ανά ASTM A262 Practice C.
Σκοπός: Να επαληθευτεί ότι το υλικό βρίσκεται στη σωστή λύση-ανοπτημένη κατάσταση και δεν έχει ευαισθητοποιηθεί. Καθορίζεται ένας μέγιστος ρυθμός διάβρωσης (π.χ. 2,0 mm/μήνα για τη Μέθοδο Α G28).
Δοκιμή διάβρωσης διάτρησης (συχνά καθορίζεται):
Πρότυπο δοκιμής: ASTM G48 Μέθοδος Α (Δοκιμή διήθησης χλωριούχου σιδήρου) σε καθορισμένη θερμοκρασία (π.χ. 50 μοίρες για 864).
Σκοπός: Παροχή εμπειρικών αποδείξεων για το PREN, που να μην δείχνει απώλεια κοιλωμάτων ή βάρους πέρα από ένα όριο μετά από 72 ώρες.
Υλική τεκμηρίωση:
Το πιστοποιητικό δοκιμής μύλου πρέπει να αναφέρει ρητά τη συμμόρφωση με το NACE MR0175/ISO 15156, παραπέμποντας στην ισχύουσα έκδοση.
Πρέπει να αναφέρει τη Θερμική Επεξεργασία (θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος και μέθοδος σβέσης) που είναι κρίσιμη για την επίτευξη αντοχής στη διάβρωση.
Για συγκολλημένους σωλήνες, οι προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης (WPS) και το Αρχείο πιστοποίησης διαδικασίας (PQR) πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις NACE, αποδεικνύοντας τον έλεγχο σκληρότητας συγκόλλησης.
Παράδειγμα προδιαγραφής προμήθειας: Μια παραγγελία αγοράς για ξινή υπηρεσία σωλήνας Incoloy 890 θα έγραφε: "ASTM B804, UNS N08926, Συγκολλημένος σωλήνας. Το υλικό πρέπει να είναι πλήρως συμβατό με το NACE MR0175/ISO 15156. Συμπληρωματικές Απαιτήσεις: S1 Hydrotest Report, S44Harcdness (S1 Hydrotest, S4) Μέθοδος Α Αναφορά δοκιμής, Πιστοποίηση S8 σε EN 10204 3.2."
