1. Μεταλλουργική Ταυτότητα: Ποια είναι η σχέση μεταξύ των UNS N10665, Hastelloy B-2 και Hastelloy B-3; Είναι εναλλάξιμα για εφαρμογές στρογγυλής ράβδου;
Ε: Έχουμε μια προδιαγραφή που απαιτεί στρογγυλές ράβδους Hastelloy UNS N10665 για συστατικό σέρβις υδροχλωρικού οξέος. Ο προμηθευτής μας προσφέρει υλικό με την επωνυμία "Hastelloy B-2". Είναι το ίδιο πράγμα; Επίσης, μπορούμε να αντικαταστήσουμε το B-3 εάν το B-2 δεν είναι διαθέσιμο;
Α: Αυτό είναι ένα κοινό σημείο σύγχυσης στον κλάδο. Η κατανόηση της σχέσης μεταξύ αυτών των ονομασιών είναι κρίσιμη για τη σωστή επιλογή υλικού και την αποφυγή δαπανηρών λαθών.
Η άμεση ισοδυναμία:
Το UNS N10665 είναι η ονομασία Unified Numbering System για το Hastelloy B-2. Εάν η προδιαγραφή σας απαιτεί UNS N10665 και ο προμηθευτής σας προσφέρει το "Hastelloy B-2" με μια αναφορά δοκιμής μύλου που δείχνει τη χημεία που ταιριάζει με το UNS N10665, παρέχει το σωστό υλικό.
Ο ορισμός της χημείας:
Το UNS N10665 (B-2) έχει ένα καθορισμένο εύρος χημείας:
Νικέλιο: Υπόλοιπο (συνήθως 65% min)
Μολυβδαίνιο: 26,0% - 30.0%
Σίδηρος: 2,0% μέγ
Χρώμιο: 1,0% μέγ
Κοβάλτιο: 1,0% μέγ
Μαγγάνιο: 1,0% μέγ
Η ερώτηση B-3 (UNS N10675):
Το Hastelloy B-3 φέρει την ονομασία UNS N10675. Είναι ένα ξεχωριστό, βελτιωμένο κράμα.
Είναι εναλλάξιμα; Όχι, όχι χωρίς αναθεώρηση μηχανικής.
Διαφορές χημείας: Το B-3 έχει αυστηρότερους ελέγχους στο σίδηρο και το χρώμιο και περιέχει μικρές προσθήκες που σταθεροποιούν τη μικροδομή. Έχει σχεδιαστεί για να ξεπερνά τα προβλήματα ευθραυστότητας του Β-2.
Απόδοση διάβρωσης: Στο καθαρό υδροχλωρικό οξύ, και τα δύο έχουν παρόμοια απόδοση. Ωστόσο, το B-3 ανέχεται τις μικρές οξειδωτικές ακαθαρσίες καλύτερα από το B-2.
Συγκόλληση/Κατασκευή: Το B-3 είναι πιο επιεικής κατά τη συγκόλληση και τη θερμική έκθεση.
Η απόφαση αντικατάστασης:
Εάν η προδιαγραφή απαιτεί UNS N10665: Πρέπει να παρέχετε το B-2 εκτός εάν ο πελάτης εγκρίνει μια απόκλιση. Το B-3 δεν είναι αυτόματη αντικατάσταση απόρριψης χωρίς συμφωνία.
Εάν έχετε επιλογή: Για νέα σχέδια, προτιμάται γενικά το B-3 (UNS N10675) λόγω της βελτιωμένης μεταλλουργικής του σταθερότητας. Ωστόσο, για τον υπάρχοντα εξοπλισμό που έχει σχεδιαστεί γύρω από το B-2, παραμείνετε με το B-2 εκτός εάν έχει εκ νέου αναγνωριστεί.
Σύσταση:
Επαληθεύστε την αναφορά δοκιμής μύλου του προμηθευτή. Εάν δείχνει συμμόρφωση με τη χημεία UNS N10665, αποδεχτείτε το υλικό B-2. Εάν επιθυμείτε να αντικαταστήσετε το B-3, λάβετε γραπτή έγκριση από τον μηχανικό αρχείου, τεκμηριώνοντας την αντικατάσταση και επιβεβαιώνοντας τη συμβατότητα με το περιβάλλον σέρβις.
2. Μηχανικές ιδιότητες: Ποιες είναι οι ελάχιστες απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων για τις στρογγυλές ράβδους UNS N10665 σύμφωνα με το ASTM B335 και πώς διαφέρουν από το B-3;
Ε: Επεξεργαζόμαστε έναν άξονα από τη στρογγυλή ράβδο UNS N10665 για μια αντλία σε υπηρεσία HCl. Ο σχεδιασμός απαιτεί ελάχιστη αντοχή διαρροής 40 ksi σε θερμοκρασία δωματίου. Θα το ανταποκριθεί η τυπική ανοπτημένη μπάρα ή χρειαζόμαστε ειδική ιδιοσυγκρασία;
Α: Για τις στρογγυλές ράβδους UNS N10665 (Hastelloy B-2), η ισχύουσα προδιαγραφή είναι ASTM B335 (Τυπική προδιαγραφή για ράβδους, ράβδους και σύρμα από κράμα νικελίου-μολυβδαινίου). Η κατανόηση των καθορισμένων ιδιοτήτων έναντι των τυπικών ιδιοτήτων είναι απαραίτητη για το σχεδιασμό.
Ελάχιστες απαιτήσεις ASTM B335 (Συνθήκη ανόπτησης):
Για στρογγυλές ράβδους UNS N10665 (B-2) σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος, το ASTM B335 καθορίζει:
Αντοχή εφελκυσμού: 110 ksi (760 MPa) ελάχιστη
Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση): 45 ksi (310 MPa) ελάχιστο
Επιμήκυνση: 40% ελάχιστη σε 2 ίντσες (50 mm)
Σκληρότητα: Συνήθως 100 HRB μέγιστη (ενημερωτική, όχι υποχρεωτική)
Απάντηση στην ερώτησή σας:
Ναι, η τυπική ανοπτημένη μπάρα UNS N10665 θα καλύψει άνετα την απαίτηση 40 ksi. Η ελάχιστη καθορισμένη απόδοση είναι 45 ksi, το οποίο παρέχει περιθώριο 5 ksi πάνω από τις απαιτήσεις σχεδιασμού σας. Οι τυπικές πραγματικές τιμές είναι συχνά υψηλότερες και κυμαίνονται από 50-60 ksi.
Σύγκριση με το B-3 (UNS N10675):
Το ASTM B335 καλύπτει επίσης το B-3, με ελαφρώς διαφορετικές απαιτήσεις:
Αντοχή διαρροής (B-3): 40 ksi (276 MPa) ελάχιστο
Σημείωση: Το B-3 έχει στην πραγματικότητα ένα ελαφρύχαμηλότεροςελάχιστη αντοχή διαρροής από το B-2. Αυτό αντανακλά τις μεταλλουργικές διαφορές. Το B-3 έχει σχεδιαστεί για σταθερότητα, όχι απαραίτητα υψηλότερη αντοχή.
Η επιλογή Cold Work:
Εάν χρειαζόσασταν σημαντικά υψηλότερη αντοχή (π.χ. 80+ απόδοση ksi), θα μπορούσατε να προσδιορίσετε τη μπάρα UNS N10665 ψυχρής έλξης ή κρύου φινιρίσματος. Ωστόσο, αυτό έρχεται με-αντιαλλάγματα:
Μειωμένη ολκιμότητα
Υπολειμματικές τάσεις
Δυνατότητα ρωγμών λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης σε ορισμένα περιβάλλοντα
Μπορεί να απαιτεί ανακούφιση από το άγχος
Σύσταση σχεδιασμού:
Για άξονες αντλίας σε λειτουργία HCl, προτιμάται η κατάσταση ανόπτησης. Ο συνδυασμός ελάχιστης απόδοσης 45 ksi και επιμήκυνσης 40% παρέχει εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στην κόπωση. Αποφύγετε ψυχρή έλξη υλικό για αυτήν την εφαρμογή εκτός εάν είναι απολύτως απαραίτητο για αντοχή και, εάν χρησιμοποιείται, εξασφαλίστε τη σωστή ανακούφιση από την πίεση.
Επαλήθευση:
Όταν λάβετε το υλικό, ζητήστε την αναφορά δοκιμής μύλου και επαληθεύστε τα πραγματικά αποτελέσματα εφελκυσμού και απόδοσης. Θα πρέπει άνετα να υπερβαίνουν τα ελάχιστα ASTM B335.
3. Απόκριση θερμικής επεξεργασίας: Για στρογγυλές ράβδους UNS N10665 μεγάλης διαμέτρου-, ποια είναι η συνιστώμενη θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος και μέθοδος απόσβεσης για την επίτευξη ομοιόμορφων ιδιοτήτων;
Ε: Κατασκευάζουμε στρογγυλές ράβδους UNS N10665 μεγάλης-διαμέτρου (12") από σφυρήλατα μπιγιέτα. Μετά την επεξεργασία εν θερμώ, πρέπει να εκτελέσουμε την ανόπτηση του τελικού διαλύματος. Ποια θερμοκρασία και ποιος ρυθμός ψύξης διασφαλίζουν ότι επιτυγχάνουμε μια πλήρως μαλακή, ανθεκτική στη διάβρωση{{5} δομή σε όλο το παχύ τμήμα;
Α: Η θερμική επεξεργασία ράβδων μεγάλης-διαμέτρου UNS N10665 είναι μια κρίσιμη λειτουργία. Ο στόχος είναι να επιτευχθεί μια πλήρως ανακρυσταλλωμένη, ομοιογενής ωστενιτική δομή, απαλλαγμένη από φάσεις εύθραυστου, ιδιαίτερα στο κέντρο της ράβδου όπου η ψύξη είναι πιο αργή.
Οι παράμετροι ανόπτησης διαλύματος:
Εύρος θερμοκρασίας:
Στόχος: 1065 μοίρες έως 1120 μοίρες (1950 μοίρες F έως 2050 μοίρες F).
Χρόνος εμποτισμού: Επαρκής χρόνος για να διασφαλιστεί ότι το κέντρο της ράβδου 12" φτάνει τη θερμοκρασία στόχο. Ένας γενικός κανόνας είναι 1 ώρα ανά ίντσα πάχους, αλλά αυτό θα πρέπει να επαληθεύεται από θερμοστοιχεία που τοποθετούνται σε αντιπροσωπευτικές τοποθεσίες.
The Quench (Το κρίσιμο βήμα):
Απαίτηση: Η ταχεία ψύξη είναι απαραίτητη για την παράκαμψη του εύρους "παραγγελίας" και βροχόπτωσης (550 μοίρες έως 850 μοίρες) όπου το Β-2 γίνεται εύθραυστο.
Μέθοδος: Το σβήσιμο με νερό είναι υποχρεωτικό για μεγάλες διαμέτρους. Η ράβδος πρέπει να μεταφερθεί γρήγορα από τον κλίβανο στη δεξαμενή σβέσης (μέγιστο εντός 30-60 δευτερολέπτων) για να αποτραπεί η πτώση της θερμοκρασίας πριν από την απόσβεση.
Δεξαμενή απόσβεσης: Η δεξαμενή πρέπει να έχει επαρκή όγκο νερού και ανάδευση για να διατηρείται ένα ψυχρό μέσο σβέσης καθ' όλη τη διάρκεια της βύθισης. Το στάσιμο, ζεστό νερό δεν θα κρυώσει το κέντρο αρκετά γρήγορα.
Η πρόκληση με διάμετρο 12":
Ακόμη και με το σβήσιμο του νερού, το κέντρο μιας ράβδου 12" θα κρυώσει πιο αργά από την επιφάνεια. Αυτό δημιουργεί κίνδυνο βροχόπτωσης ή παραγγελίας στην κεντρική γραμμή. Για να επαληθεύσετε την επιτυχία:
Κουπόνια δοκιμής: Εάν είναι δυνατόν, συμπεριλάβετε στο φορτίο θερμικής επεξεργασίας μια προέκταση θυσίας ή ένα ξεχωριστό τεμάχιο δοκιμής ίδιας διαμέτρου.
Δοκιμή τομής: Μετά τη θερμική επεξεργασία, κόψτε μια εγκάρσια φέτα από ένα αντιπροσωπευτικό άκρο ράβδου. Εκτελέστε τραβέρσες σκληρότητας από επιφάνεια σε κέντρο.
Αποδεκτό: Ομοιόμορφη σκληρότητα σε όλη τη διατομή (π.χ. 88-95 HRB).
Unacceptable: Hardness increase toward the center (>5 μονάδες διαφορά HRB) υποδηλώνει ατελή ανόπτηση.
Μικροδομή: Γυαλίστε και χαράξτε ένα δείγμα από το κέντρο. Ψάξτε για ισοαξονισμένους κόκκους με δίδυμα ανόπτησης. Η απουσία σκούρων-καθιζήσεων στα όρια των κόκκων που χαράσσονται επιβεβαιώνει την επιτυχία.
Εάν το σβήσιμο του νερού είναι ανεπαρκές:
Για εξαιρετικά μεγάλες διαμέτρους, το κέντρο μπορεί να μην κρυώσει ποτέ αρκετά γρήγορα. Σε τέτοιες περιπτώσεις:
Πολυμερή απόσβεση: Ορισμένα καταστήματα χρησιμοποιούν διαλύματα νερού-πολυμερών που προσφέρουν πιο αργή ψύξη από το νερό αλλά πιο γρήγορα από τον αέρα, μειώνοντας τη θερμική καταπόνηση, ενώ παράλληλα επιτυγχάνουν επαρκείς ιδιότητες. Αυτό απαιτεί επικύρωση.
Re-σφυρηλάτηση: Σκεφτείτε εάν η τελική διάμετρος μπορεί να επιτευχθεί με θερμή εργασία που τελειώνει κάτω από το εύρος βροχόπτωσης, ακολουθούμενη από άμεση απόσβεση.
Σύσταση:
Για 12" ράβδους UNS N10665, καθορίστε "διάλυμα ανόπτηση σε 1080 μοίρες ελάχιστη, ακολουθούμενη από ταχεία σβέση με νερό." Απαιτήστε από τον προμηθευτή να παράσχει αποδεικτικά στοιχεία για τη μέθοδο σβέσης και, εάν είναι δυνατόν, τα αποτελέσματα διασταύρωσης σκληρότητας σε όλη την ενότητα.
4. Βαθμολογία μηχανικής κατεργασίας: Πώς συγκρίνεται η στρογγυλή ράβδος UNS N10665 με τον ανοξείδωτο χάλυβα 316L όσον αφορά τη μηχανική επεξεργασία και ποιες προσαρμογές χρειάζονται για την παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας;
Ε: Είμαστε ένα μηχανουργείο που συνηθίζει να παράγει εξαρτήματα από στρογγυλή ράβδο από ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Έχουμε ένα νέο συμβόλαιο που απαιτεί εξαρτήματα από το UNS N10665. Πόσο πιο αργοί θα είναι οι χρόνοι του κύκλου μας και ποιες αλλαγές εργαλείων είναι απαραίτητες;
Α: Μεταβαίνετε από έναν από τους πιο επεξεργάσιμους ανοξείδωτους χάλυβες σε ένα από τα πιο απαιτητικά κράματα με βάση το νικέλιο-. Να περιμένετε μια σημαντική προσαρμογή. Εδώ είναι μια ρεαλιστική σύγκριση και καθοδήγηση.
Αξιολόγηση μηχανικής ικανότητας:
Εάν εκχωρήσουμε στον ανοξείδωτο χάλυβα 316L μια βαθμολογία μηχανικής κατεργασίας 100% (βασική γραμμή):
Το UNS N10665 (Hastelloy B-2) τυπικά ποσοστά 15-20%. Αυτό σημαίνει ότι είναι 5 έως 6 φορές πιο δύσκολο να κατεργαστεί από 316L.
Γιατί η διαφορά:
Ποσοστό σκλήρυνσης εργασίας: B-2 εργασίες σκληρύνονται εξαιρετικά γρήγορα. Τη στιγμή που το εργαλείο αγγίζει το υλικό, η επιφάνεια σκληραίνει.
Υψηλή αντοχή σε διάτμηση: Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο (28%) παρέχει υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, απαιτώντας περισσότερη ισχύ για την κοπή.
Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα: Η θερμότητα παραμένει στη ζώνη κοπής, όχι στο τσιπ, οδηγώντας σε γρήγορη φθορά του εργαλείου.
Τάση εκκένωσης: Το κράμα θέλει να συγκολληθεί στο κοπτικό εργαλείο υπό πίεση και θερμότητα.
Βασικές προσαρμογές για την κατεργασία UNS N10665:
Ταχύτητες και τροφοδοσίες (ο κανόνας "Συνεχίστε να κινείστε"):
Ταχύτητα κοπής: Μειώστε κατά 70-80% σε σύγκριση με 316L.
316L: 150-250 SFM
UNS N10665: 40-70 SFM (με καρβίδιο)
Ρυθμός τροφοδοσίας: Αύξηση τροφοδοσίας σε σύγκριση με 316L. Πρέπει να κόψειςυπότο εργασιακό-σκληρυμένο στρώμα. Οι ελαφριές τροφοδοσίες προκαλούν τρίψιμο και σκλήρυνση.
Βάθος κοπής: Διατηρήστε ένα σταθερό, επαρκές βάθος κοπής. Μην αφήνετε ποτέ το εργαλείο να μένει ή να τρίβεται.
Εργαλεία:
Υλικό: Χρησιμοποιείτε μόνο ένθετα καρβιδίου (βαθμού C2 ή C3). Τα εργαλεία HSS είναι γενικά ακατάλληλα για εργασίες παραγωγής.
Επικάλυψη: Τα επικαλυμμένα καρβίδια TiAlN ή AlTiN είναι απαραίτητα. Παρέχουν θερμικό φράγμα και λιπαντικότητα.
Γεωμετρία: Χρησιμοποιήστε θετικές γωνίες κλίσης, αιχμηρές άκρες και διακόπτες τσιπ που έχουν σχεδιαστεί για κράματα νικελίου.
Ψυκτικό:
Ψυκτικό υγρό πλημμύρας: Υψηλή ένταση, υψηλή πίεση. Το ψυκτικό πρέπει να φτάσει στην αιχμή για να απομακρύνει τη θερμότητα.
Τύπος: Χρησιμοποιήστε-υδατοδιαλυτά ψυκτικά με πρόσθετα ακραίας πίεσης (EP). Για το χτύπημα, σκεφτείτε τα χλωριωμένα λάδια κοπής.
Ακαμψία μηχανής:
Η εργαλειομηχανή πρέπει να είναι άκαμπτη. Οποιοσδήποτε κραδασμός ή κραδασμός θα προκαλέσει σκλήρυνση της εργασίας και αστοχία του εργαλείου.
Αναμενόμενος αντίκτυπος στον χρόνο κύκλου:
Ρεαλιστικά, αναμένετε ότι οι χρόνοι του κύκλου κατεργασίας θα είναι 3 έως 5 φορές μεγαλύτεροι από ό,τι για ισοδύναμα εξαρτήματα 316 λίτρων, λαμβάνοντας υπόψη τις χαμηλότερες ταχύτητες και τις πιο συχνές αλλαγές εργαλείων.
Σύσταση:
Πριν από την παραγωγή, εκτελέστε ένα εξάρτημα δοκιμής χρησιμοποιώντας τις παραπάνω παραμέτρους. Παρακολουθήστε προσεκτικά τη φθορά του εργαλείου. Το πρώτο σημάδι της φθοράς των πλευρών ή του χτισμένου-υψηλού άκρου σημαίνει ότι ήρθε η ώρα να αλλάξετε ένθετα. Στο B-2, το "θαμπό" συμβαίνει γρήγορα και ένα θαμπό εργαλείο καταστρέφει την επιφάνεια του εξαρτήματος.
5. Ιχνηλασιμότητα και πιστοποίηση: Ποια ειδική τεκμηρίωση απαιτείται για τις στρογγυλές ράβδους UNS N10665 που χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες εφαρμογές χημικής επεξεργασίας;
Ε: Παρέχουμε στρογγυλές ράβδους UNS N10665 σε έναν πελάτη που κατασκευάζει αντιδραστήρες για μια φαρμακευτική εταιρεία. Απαιτούν "πλήρη ιχνηλασιμότητα" και "EN 10204 3.1 πιστοποίηση." Το τυπικό εμπορικό μας MTR είναι μία σελίδα. Είναι αρκετό αυτό;
Α: Για κρίσιμες εφαρμογές, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες φαρμακευτικής και χημικής επεξεργασίας, ένα τυπικό-εμπορικό MTR μιας σελίδας είναι συχνά ανεπαρκές. Οι απαιτήσεις για "πλήρη ιχνηλασιμότητα" και "EN 10204 3.1" αντικατοπτρίζουν την ανάγκη για τεκμηριωμένα αποδεικτικά στοιχεία ποιοτικού ελέγχου και μια σαφή αλυσίδα φύλαξης.
Κατανόηση του EN 10204:
Αυτό το ευρωπαϊκό πρότυπο ορίζει τους τύπους εγγράφων επιθεώρησης:
EL 10204 2.2 (Αναφορά δοκιμής): Μια απλή δήλωση συμμόρφωσης. Ο κατασκευαστής δηλώνει ότι το υλικό πληροί τις απαιτήσεις παραγγελίας, αλλά δεν επισυνάπτονται συγκεκριμένα αποτελέσματα δοκιμών. Αυτό είναι γενικά απαράδεκτο για κρίσιμα εξαρτήματα.
EL 10204 3.1 (Πιστοποιητικό επιθεώρησης 3.1): Ο κατασκευαστής δηλώνει συμμόρφωσηκαιπαρέχει συγκεκριμένα αποτελέσματα δοκιμών. Το σημαντικότερο είναι ότι η επιθεώρηση πραγματοποιείται από το εξειδικευμένο τμήμα του κατασκευαστή που είναι ανεξάρτητο από την παραγωγή. Αυτό είναι το ελάχιστο αποδεκτό για τις περισσότερες κρίσιμες εφαρμογές.
EL 10204 3.2 (Πιστοποιητικό επιθεώρησης 3.2): Η επιθεώρηση διενεργείται από τρίτο- μέρος (ανεξάρτητο επιθεωρητή ή εκπρόσωπο πελάτη) εκτός από τις δοκιμές του κατασκευαστή. Αυτό είναι το υψηλότερο επίπεδο.
Τι πρέπει να περιλαμβάνει ένα κατάλληλο πιστοποιητικό 3.1 για το UNS N10665:
Αναγνώριση προϊόντος:
Αριθμός UNS (N10665) και τυχόν εμπορικές ονομασίες (π.χ. Hastelloy B-2).
Φόρμα προϊόντος (Στρογγυλή Μπάρα).
Διαστάσεις (διάμετρος και μήκος).
Ιχνηλασιμότητα:
Αριθμός θερμότητας: Το μοναδικό αναγνωριστικό για το τήγμα.
Μεμονωμένοι αριθμοί ράβδων: Εάν απαιτείται, κάθε ράβδος πρέπει να είναι ανιχνεύσιμη μέχρι τη θερμότητα. Το πιστοποιητικό μπορεί να αναφέρει μια σειρά από αριθμούς ράβδων που καλύπτονται.
Χημεία:
Πλήρης στοιχειακή ανάλυση (Ni, Mo, Fe, Cr, Co, Mn, C, Si, κ.λπ.) από τη θερμότητα (ανάλυση κουτάλας) ή από δείγμα τελικού προϊόντος (έλεγχος ανάλυσης).
Μηχανικές ιδιότητες:
Αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή διαρροής (0,2% μετατόπιση) και ποσοστό επιμήκυνσης από ένα δείγμα που αντιπροσωπεύει την παρτίδα.
Τιμές σκληρότητας (εάν καθορίζονται).
Κατεργασία με θερμοκρασία:
Μια δήλωση που επιβεβαιώνει ότι το υλικό ήταν ανόπτηση διαλύματος, που συχνά περιλαμβάνει το εύρος θερμοκρασίας και τη μέθοδο σβέσης.
Δοκιμές και αποτελέσματα:
Αποτελέσματα τυχόν συμπληρωματικών δοκιμών που παραγγέλθηκαν (π.χ. δοκιμή διάβρωσης ASTM G28, εξέταση με υπερήχους, μέγεθος κόκκου).
Δηλώσεις συμμόρφωσης:
Δήλωση ότι το υλικό πληροί το ASTM B335 και τις απαιτήσεις παραγγελίας αγοράς του πελάτη.
Το πρόβλημα "Μία-Σελίδα MTR":
Ένα έγγραφο μεμονωμένης-σελίδας πιθανόν να στερείται των λεπτομερών αποτελεσμάτων δοκιμών και των απαιτούμενων δηλώσεων συμμόρφωσης. Μπορεί να είναι ένα "πιστοποιητικό συμμόρφωσης" ή ένα EN 10204 2.2, το οποίο είναι ανεπαρκές.
Τι να ζητήσετε στην παραγγελία αγοράς σας:
Για να ικανοποιήσετε τον πελάτη σας, συμπεριλάβετε αυτό στην παραγγελία σας στο μύλο:
"Το υλικό πρέπει να παρέχεται με πιστοποιητικό επιθεώρησης EN 10204 Τύπου 3.1. Απαιτείται πλήρης ιχνηλασιμότητα ως προς τον αριθμό θερμότητας. Το πιστοποιητικό περιλαμβάνει: θερμοχημεία, μηχανικές ιδιότητες (ελκυστικότητα, απόδοση, επιμήκυνση), δήλωση ανόπτησης διαλύματος και συμμόρφωση με το ASTM B335. Απαιτείται σήμανση ράβδου ατομικού αριθμού με θερμότητα."
Αυτό διασφαλίζει ότι λαμβάνετε τα τεκμηριωμένα στοιχεία που απαιτούνται για να περάσετε έναν έλεγχο της φαρμακευτικής βιομηχανίας και παρέχει στον πελάτη σας την "πλήρη ιχνηλασιμότητα" που απαιτούν.
