1. Ποιες είναι οι βαθμοί του IncoLe;
Inconel 600: Κράμα νικελίου-χρωμίου (72% Ni, 14-17% CR) με εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση και τη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας σε οξέα, αλκαλικά και θαλασσινά. Που χρησιμοποιούνται στη χημική επεξεργασία, στους εναλλάκτες θερμότητας και στις πυρηνικές εφαρμογές.
Inconel 625: Περιέχει 58% Ni, 20-23% CR και σημαντικό μολυβδαινικό (8-10%) και Niobium (3,15-4,15%). Προσφέρει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε επιθετικά περιβάλλοντα (π.χ. θαλασσινό νερό, διαλύματα χλωριούχου) και δύναμη υψηλής θερμοκρασίας έως 980 μοιρών (1800 βαθμούς στ). Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες αεροδιαστημικής, θαλάσσης και πετρελαίου/φυσικού αερίου.
Inconel 718: Ένα κράμα με βροχόπτωση (50-55% Ni, 17-21% CR, 5-6,5% NB) με εξαιρετική αντίσταση ερπυσμού και αντοχή έως 650 βαθμούς (1200 βαθμούς στ). Τα ιζήματα "(NI₃NB) παρέχουν σκληρότητα, καθιστώντας το ιδανικό για αεριοστρόβιλους, πυραυλικούς κινητήρες και συστατικά υψηλής πίεσης.
Inconel X-750: Βαθμός βροχόπτωσης (70%+ Ni, 14-17% CR, AL/TI για «σχηματισμό φάσης) με υψηλή αντοχή σε 760 βαθμούς (1400 βαθμούς στ). Χρησιμοποιείται σε συνδετήρες αεροδιαστημικής, λεπίδες στροβίλου και κρυογονικές εφαρμογές.
Inconel 617: Ένα κράμα νικελίου-χρωμίου-cobalt (50% Ni, 22-24% CR, 10-15% CO) με εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση έως και 1100 βαθμούς (2012 βαθμός στ). Κοινή σε καυστήρες αεριοστροβίλου και βιομηχανικούς κλιβάνους.
Inconel 686: Βαθμός υψηλού-molybdenum (48% Ni, 21-23% CR, 16-18% MO) με ακραία αντίσταση στην διάβρωση και τη διάβρωση της σχισμής σε πλούσια σε αλογονίδια περιβάλλοντα (π.χ. θαλάσσια ύδατα, οξέα). Που χρησιμοποιούνται στην χημική επεξεργασία και την αφαλάτωση.
Unconel 738lc: Μια παραλλαγή χαμηλής άνθρακα του IncoLEL 738, βελτιστοποιημένη για αντίσταση ερπυσμού σε 900 βαθμούς (1650 βαθμός στ). Που χρησιμοποιούνται σε λεπίδες αεριοστροβίλου και εξαρτήματα θερμού τμήματος.
2. Το unconel σκουριά στο νερό;
Ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου χρωμίου (Cr₂o₃) που σχηματίζεται στην επιφάνεια του, αποτρέποντας περαιτέρω οξείδωση.
Υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (συχνά 50%+), η οποία ενισχύει την αντίσταση στην υδατική διάβρωση, συμπεριλαμβανομένου του θαλασσινού νερού, του γλυκού νερού και του νερού υψηλής καθαρότητας.
3. Γιατί το unconel ρωγμές;
Θερμική κόπωση: Εμφανίζεται όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη (π.χ. μέρη αεριοστροβίλου), προκαλώντας κυκλική θερμική διαστολή/συστολή. Αυτό δημιουργεί άγχος που αποδυναμώνει τα όρια των κόκκων με την πάροδο του χρόνου, οδηγώντας σε ρωγμές.
Σέρνω ρήξη: At high temperatures (>650 βαθμοί /1200 βαθμοί στ), η παρατεταμένη τάση μπορεί να προκαλέσει σταδιακή παραμόρφωση (ερπυσμός). Εάν το στρες υπερβαίνει την αντοχή του ερπυσμού του κράματος, σχηματίζονται ρωγμές, συνήθως κατά μήκος των ορίων των κόκκων όπου συγκεντρώνονται διάχυση και κενή ανάπτυξη.
Σπάσιμο διάβρωσης στρες (SCC): Συμβαίνει σε διαβρωτικά περιβάλλοντα (π.χ. πλούσιο σε χλωριούχο νερό, θειικό οξύ) όταν το υλικό βρίσκεται υπό εφελκυστική τάση. Ο συνδυασμός της διάβρωσης και του στρες αποδυναμώνει τη μικροδομή, ξεκινώντας ρωγμές που διαδίδονται γρήγορα.
Ελαττώματα συγκόλλησης: Οι κακές πρακτικές συγκόλλησης (π.χ., η ακατάλληλη εισροή θερμότητας, η μόλυνση ή η ταχεία ψύξη) μπορούν να προκαλέσουν θερμές ρωγμές (ρωγμές στερεοποίησης) ή κρύες ρωγμές (ρωγμές που προκαλούνται από υδρογόνο) στις ζώνες συγκόλλησης, όπου μεταβάλλεται η μικροδομή του κράματος.
Μηχανική υπερφόρτωση: Η υπέρβαση της αντοχής της απόδοσης του κράματος ή της τελικής αντοχής εφελκυσμού υπό στατικά ή δυναμικά φορτία (π.χ. κρούση) μπορεί να οδηγήσει σε όλκιμη ή εύθραυστη ρωγμή, ανάλογα με τη θερμοκρασία και τον ρυθμό καταπόνησης.
4. Χρειάζεται η παθητικοποίηση unconel;
Φυσική παθητικότητα: Το UNCONEL σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου χρωμίου αυθόρμητα όταν εκτίθεται σε περιβάλλοντα αέρα ή οξυγονωμένου. Αυτό το στρώμα εμποδίζει την περαιτέρω διάβρωση, καθιστώντας την παθητικοποίηση περιττή για γενική χρήση.
Όταν η παθητικοποίηση είναι χρήσιμη:Μετά τη μηχανική κατεργασία, τη λείανση ή τη συγκόλληση: Αυτές οι διεργασίες μπορούν να αφαιρέσουν το φυσικό στρώμα οξειδίου ή να αφήσουν τις μολυσματικές επιφάνειας (π.χ. σωματίδια σιδήρου από εργαλεία). Η παθητικοποίηση (χρησιμοποιώντας διαλύματα νιτρικού οξέος ή κιτρικού οξέος) απομακρύνει τις μολυσματικές ουσίες και επιταχύνει το σχηματισμό ενός φρέσκου, ομοιόμορφου στρώματος οξειδίου, ενισχύοντας την αντίσταση στη διάβρωση.
Σε υψηλής καθαρότητας ή κρίσιμες εφαρμογές: οι βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική ή η φαρμακευτική εταιρεία μπορούν να καθορίσουν την παθητικοποίηση για να εξασφαλίσουν μέγιστη αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε συστατικά που εκτίθενται σε επιθετικά υγρά.
Η παθητικοποίηση δεν είναι υποχρεωτική για το UNCONEL, αλλά συνιστάται μετά την καταστροφή για τη βελτιστοποίηση των προστατευτικών ιδιοτήτων της σε απαιτητικά περιβάλλοντα.
