1.Για εφαρμογές σωλήνων υψηλής- θερμοκρασίας, ποια είναι τα κρίσιμα πλεονεκτήματα απόδοσης της χρήσης στρογγυλού σωλήνα χωρίς ραφή σε κράμα 800/800H/800HT έναντι συγκολλημένων εναλλακτικών;
Σε υπηρεσίες υψηλής θερμοκρασίας, ιδιαίτερα σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν εσωτερική πίεση, θερμικό κύκλο και επιθετικές ατμόσφαιρες, η ακεραιότητα και η ομοιομορφία του σωλήνα είναι πρωταρχικής σημασίας. Οι στρογγυλοί σωλήνες χωρίς ραφή της σειράς Alloy 800 προσφέρουν αρκετά ευδιάκριτα πλεονεκτήματα σε σχέση με τους διαμήκη συγκολλημένους σωλήνες:
Superior Structural Integrity Under Creep Conditions: Seamless tubes have a homogeneous, continuous grain structure around their entire circumference. This is critical for creep resistance-the gradual deformation of material under constant stress at high temperature. A longitudinal weld seam acts as a potential weak line where variations in microstructure (different grain size, potential for unmixed zones, or minor inclusions) can lead to localized accelerated creep and premature failure. For alloys like 800H/HT operating in the creep regime (typically >540 μοίρες / 1000 μοίρες F), η απρόσκοπτη κατασκευή είναι συχνά μια απαίτηση προδιαγραφών.
Ενισχυμένη συγκράτηση πίεσης και αντίσταση κόπωσης: Η απουσία ραφής συγκόλλησης εξαλείφει την πιο κοινή θέση για αστοχία των ορίων πίεσης. Οι σωλήνες χωρίς ραφή παρέχουν πιο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και σταθερές μηχανικές ιδιότητες, με αποτέλεσμα υψηλότερη αξιοπιστία υπό εσωτερική πίεση και ανώτερη αντίσταση στη θερμική κόπωση από επαναλαμβανόμενους κύκλους εκκίνησης-/απενεργοποίησης. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας σε εφαρμογές όπως οι σωλήνες υπερθερμαντήρα ή τα πηνία θερμαντήρα επεξεργασίας όπου η πίεση και η θερμοκρασία κυμαίνονται.
Βελτιωμένη αντίσταση στην εσωτερική/εξωτερική διάβρωση και ενανθράκωση: Σε περιβάλλοντα όπως οι κλίβανοι πυρόλυσης αιθυλενίου (σωλήνες πυρόλυσης), οι σωλήνες εκτίθενται σε αέρια ενανθράκωσης (υδρογονάνθρακες) εσωτερικά και οξειδωτικές ατμόσφαιρες εξωτερικά. Μια ραφή συγκόλλησης, με τη δυνητικά διαφορετική μεταλλουργία και τις παραμένουσες τάσεις της, μπορεί να είναι μια προτιμώμενη τοποθεσία για επιταχυνόμενη ενανθράκωση (εισόδου άνθρακα) ή επίθεση οξείδωσης, που οδηγεί σε "διάβρωση της γραμμής συγκόλλησης-." Η δομή χωρίς ραφή προσφέρει ομοιόμορφη αντίσταση.
Καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και συνοχή διαστάσεων: Η εσωτερική διάμετρος (ID) και η εξωτερική διάμετρος (OD) του σωλήνα χωρίς ραφή έχουν τυπικά ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας, το οποίο ελαχιστοποιεί τις θέσεις συσσώρευσης οπτάνθρακα (ρυπαντικά) μέσα στο σωλήνα και επιτρέπει πιο προβλέψιμη ροή ρευστού και μεταφορά θερμότητας. Το σταθερό πάχος τοιχώματος είναι επίσης πιο εύκολο να επιτευχθεί και να ελεγχθεί στην απρόσκοπτη διαδικασία.
Για εφαρμογές όπου η αστοχία έχει ακραίο κόστος-όπως σε έναν αναμορφωτή μεθανίου ατμού, μια πυρηνική γεννήτρια ατμού ή έναν κρίσιμο εναλλάκτη θερμότητας-το ασφάλιστρο για σωλήνες χωρίς συγκόλληση πάνω από συγκολλημένα δικαιολογείται από την αποδεδειγμένα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και τον μειωμένο κίνδυνο καταστροφικής αστοχίας.
2. Εξηγήστε τη βασική μεταλλουργική διαφορά μεταξύ 800, 800H και 800HT που ελέγχεται και επαληθεύεται ειδικά στην παραγωγή σωλήνων χωρίς συγκόλληση και πώς αυτό επηρεάζει τη μακροχρόνια-υπηρεσία.
Η θεμελιώδης εξέλιξη από το 800 στο 800H στο 800HT είναι μια ιστορία ολοένα και πιο ακριβούς ελέγχου της χημείας και της μικροδομής για τη βελτιστοποίηση της αντοχής και της σταθερότητας σε υψηλές{{3} θερμοκρασίες. Αυτός ο έλεγχος είναι απολύτως κρίσιμος κατά την κατασκευή του σωλήνα και την επακόλουθη θερμική επεξεργασία.
Alloy 800 (UNS N08800): Αυτή είναι η βασική κατηγορία. Έχει καθορισμένο εύρος άνθρακα 0,10% max. Η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο + τιτάνιο (Al+Ti) καθορίζεται ως μεγαλύτερη ή ίση με 0,85%. Είναι ανόπτηση διαλύματος για να επιτευχθεί μια δομή λεπτών κόκκων κατάλληλη για μια ποικιλία διαβρωτικών και υψηλών{9} εφαρμογών θερμοκρασίας. Ωστόσο, η αντοχή του σε ερπυσμό δεν είναι εγγυημένη για μακροπρόθεσμη{11}}υψηλή{12}}υπηρεσία καταπόνησης.
Κράμα 800H (UNS N08810): Το "H" υποδηλώνει "Υψηλή-Θερμοκρασία." Πραγματοποιούνται δύο βασικές αλλαγές:
Περιεκτικότητα άνθρακα: Ελέγχεται σε υψηλότερο, στενότερο εύρος 0,05–0,10%. Αυτό το υψηλότερο επίπεδο άνθρακα είναι απαραίτητο για το σχηματισμό σταθερών ιζημάτων καρβιδίου (κυρίως TiC, με λίγο Cr23C6) στα όρια των κόκκων κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτά τα καρβίδια καρφώνουν τα όρια των κόκκων, επιβραδύνοντας σημαντικά την ολίσθηση των ορίων κόκκων-του κύριου μηχανισμού παραμόρφωσης ερπυσμού.
Μέγεθος κόκκου: Το υλικό ανόπτεται με διάλυμα σε υψηλότερη θερμοκρασία (συνήθως 1149-1204 βαθμούς / 2100-2200 βαθμοί F) και συχνά ψύχεται πιο αργά. Αυτό δημιουργεί μια δομή χονδροειδούς κόκκου (ASTM No. 5 ή χονδρότερη). Οι μεγαλύτεροι κόκκοι σημαίνουν λιγότερα όρια κόκκων ανά μονάδα όγκου, τα οποία είναι τα κύρια μονοπάτια για τη διάχυση ερπυσμού και τη σπηλαίωση. Αυτή η δομή χονδροειδών κόκκων είναι υποχρεωτική απαίτηση για 800H και επαληθεύεται με μεταλλογραφική εξέταση σύμφωνα με το ASTM E112.
Alloy 800HT (UNS N08811): Αυτός ο βαθμός οδηγεί τα χειριστήρια ένα βήμα παραπέρα για μέγιστη σταθερότητα.
Περιεκτικότητα σε άνθρακα: Ίδια με το 800H (0,05–0,10%).
Αλουμίνιο + Τιτάνιο: Η προδιαγραφή είναι αυστηρότερη σε Al+Ti Μεγαλύτερο ή ίσο με 0,85% - 1.20%. Αυτό το ακριβές εύρος εξασφαλίζει ένα βέλτιστο κλάσμα όγκου της φάσης ενίσχυσης (Ni3(Al,Ti)) που μπορεί να σχηματιστεί κατά τη μακροχρόνια-γήρανση σε λειτουργία, παρέχοντας πρόσθετη αντοχή.
Μέγεθος κόκκου: Ίδια απαίτηση χονδροειδών κόκκων με το 800H.
Επίδραση στη μακροπρόθεσμη-υπηρεσία: Για έναν σωλήνα χωρίς ραφή σε έναν κλίβανο αναμόρφωσης που αναμένεται να διαρκέσει 100.000 ώρες, η χρήση 800H ή 800HT δεν είναι-διαπραγματεύσιμη. Οι ελεγχόμενοι κόκκοι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και οι χονδροειδείς κόκκοι μεταφράζονται άμεσα σε:
Υψηλότερες επιτρεπόμενες τάσεις σχεδιασμού σε θερμοκρασίες άνω των 600 βαθμών (1112 βαθμοί F), όπως κωδικοποιείται στο Κώδικας ASME Boiler and Pressure Vessel Section II, Part D.
Μεγαλύτερη διάρκεια ερπυσμού-θραύσης και μειωμένη καταπόνηση ερπυσμού υπό σταθερό φορτίο.
Καλύτερη αντοχή στη «θερμική κόπωση» από τη θερμική ανακύκλωση, καθώς η χονδροειδής, καρφιτσωμένη δομή είναι πιο ανθεκτική στη συσσώρευση ζημιών.
Η μορφή σωλήνα χωρίς ραφή διασφαλίζει ότι αυτές οι ιδιότητες είναι ομοιόμορφες κατά μήκος του σωλήνα και γύρω από την περιφέρειά του.
3. Ποια είναι τα τυπικά πρωτόκολλα θερμικής επεξεργασίας για τον σωλήνα χωρίς ραφή Alloy 800H/HT μετά τη διαμόρφωση και γιατί είναι ιδιαίτερα σημαντικός ο ρυθμός ψύξης;
Το πρωτόκολλο θερμικής επεξεργασίας δεν είναι απλώς ένα τελικό βήμα. είναι η διαδικασία που δημιουργεί την απαιτούμενη μικροδομή υψηλής- θερμοκρασίας. Για σωλήνες χωρίς ραφή 800H/HT, το τυπικό πρωτόκολλο είναι μια Θερμική Επεξεργασία Ανόπτησης Διαλύματος.
Τυπικό πρωτόκολλο:
Θέρμανση: Ο κρύος-επεξεργασμένος ή ζεστός-σωλήνας θερμαίνεται ομοιόμορφα στο εύρος θερμοκρασίας ανόπτησης του διαλύματος. Για 800H/HT, αυτό είναι συνήθως 1149-1204 μοίρες (2100-2200 βαθμοί F). Η συγκεκριμένη θερμοκρασία εντός αυτού του εύρους επιλέγεται προσεκτικά από τον παραγωγό για να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος χονδροειδών κόκκων διατηρώντας παράλληλα την καθαριότητα και την ποιότητα της επιφάνειας.
Διαβροχή: Ο σωλήνας διατηρείται ("εμποτισμένος") σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετό χρόνο για να επιτευχθεί πλήρης ανακρυστάλλωση, να διαλυθούν τυχόν δευτερογενείς φάσεις καρβιδίου από προηγούμενη επεξεργασία και να επιτραπεί η ανάπτυξη κόκκων. Ο χρόνος εμποτισμού εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα.
Ψύξη (το κρίσιμο βήμα): Ο σωλήνας ψύχεται (σβήνεται) γρήγορα από τη θερμοκρασία ανόπτησης του διαλύματος. Η πιο κοινή και αποτελεσματική μέθοδος είναι η σβέση με νερό (WQ). Εναλλακτικές μέθοδοι όπως η εξαναγκασμένη ψύξη με αέρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκεκριμένα μεγέθη, αλλά πρέπει να είναι κατάλληλα για την παραγωγή των απαιτούμενων ιδιοτήτων.
Σημασία του ρυθμού ψύξης:
Η ταχεία απόσβεση είναι κρίσιμη για δύο λόγους:
Διατήρηση άνθρακα στο διάλυμα: Ο στόχος της ανόπτησης διαλύματος είναι να διαλυθεί η μέγιστη ποσότητα άνθρακα (και στοιχεία κράματος όπως το Ti) στην ωστενιτική μήτρα. Η ταχεία ψύξη «παγώνει» αυτό το υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα, αποτρέποντας την καθίζηση χονδροειδών, εύθραυστων καρβιδίων (όπως τα καρβίδια του χρωμίου) κατά την αργή ψύξη στο ενδιάμεσο εύρος θερμοκρασίας (περίπου 425-870 βαθμοί / 800-1600 βαθμοί F).
Για να αποφευχθεί η ευαισθητοποίηση: Η αργή ψύξη σε αυτό το ενδιάμεσο εύρος θα επέτρεπε σε καρβίδια-πλούσια σε χρώμιο (M23C6) να καθιζάνουν στα όρια των κόκκων. Αυτό εξαντλεί την περιβάλλουσα μήτρα χρωμίου, δημιουργώντας μια διαδρομή για διακοκκώδη διάβρωση εάν ο σωλήνας εκτεθεί αργότερα σε διαβρωτικά περιβάλλοντα (π.χ. κατά τη διάρκεια χημικού καθαρισμού). Το γρήγορο σβήσιμο διατηρεί την εγγενή αντίσταση στη διάβρωση του κράματος.
Για τον έλεγχο της τελικής μικροδομής: Το σβήσιμο θέτει τη βάση για το επιθυμητόστην υπηρεσία-γηράσκων. Κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας σε υψηλή θερμοκρασία, θα υπάρχουν λεπτά, σταθερά καρβίδια (TiC).αργάκατακρημνίζεται από την υπερκορεσμένη μήτρα, παρέχοντας το ευεργετικό καρφίτσωμα των ορίων κόκκων-που βελτιώνει την αντοχή ερπυσμού. Ένα σωστό σβήσιμο διασφαλίζει ότι αυτή η γήρανση συμβαίνει με ελεγχόμενο, βέλτιστο τρόπο κατά τη διάρκεια του σέρβις, όχι επιζήμια κατά την κατασκευή.
Οι σωλήνες παρέχονται συνήθως σε αυτό το διάλυμα-ανοπτημένοι και σβησμένοι, έτοιμοι για κατασκευή και σέρβις.
4. Σε ποιες συγκεκριμένες διαδικασίες βιομηχανικής θέρμανσης θεωρούνται οι στρογγυλοί σωλήνες χωρίς ραφή Alloy 800H/HT ως «χρυσό πρότυπο» και ποιες είναι οι τυπικές παράμετροι λειτουργίας;
Οι σωλήνες χωρίς ραφή από κράμα 800H/HT είναι το υλικό επιλογής για τμήματα ακτινοβολίας και μεταφοράς όπου οι θερμοκρασίες μετάλλων είναι υψηλότερες και οι συνθήκες πιο σοβαρές. Η χρήση τους είναι μια ισορροπία απόδοσης, αξιοπιστίας και κόστους, που συχνά βρίσκεται ανάμεσα σε τυπικούς ανοξείδωτους χάλυβες και πιο ακριβά κράματα με βάση το νικέλιο-όπως το Alloy 600H ή το 601.
1. Σωλήνες πυρόλυσης κλιβάνου αιθυλενίου (πυρόλυση):
Ρόλος: Αυτά είναι τα πηνία ακτινοβολίας στο εσωτερικό της εστίας όπου η πρώτη ύλη (νάφθα, αιθάνιο) σπάει σε αιθυλένιο και άλλα προϊόντα σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες.
Παράμετροι λειτουργίας: Οι θερμοκρασίες μετάλλου εσωτερικού σωλήνα (TMT) κυμαίνονται συνήθως από 950 μοίρες έως 1100 μοίρες (1740 βαθμοί F έως 2012 βαθμοί F). Παρουσιάζουν εσωτερική ενανθράκωση από υδρογονάνθρακες, εξωτερική οξείδωση από την ατμόσφαιρα καύσης και σοβαρό θερμικό κύκλο μεταξύ των κύκλων λειτουργίας και αφαίρεσης κοκκοποίησης (εγκαύματα ατμού/αέρα). Η εσωτερική πίεση είναι μέτρια. Η αντοχή σε ερπυσμό-στη θραύση είναι το κύριο στοιχείο σχεδιασμού.
Γιατί 800H/HT; Ο συνδυασμός της υψηλής- αντοχής σε θερμοκρασία, της καλής αντοχής στην ενανθράκωση (λόγω του υψηλού νικελίου και του χρωμίου) και της αντίστασης στην κυκλική οξείδωση το καθιστά την πιο οικονομική-αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για τα περισσότερα σύγχρονα σχέδια πηνίων πυρόλυσης.
2. Σωλήνες Steam Methane Reformer (SMR):
Ρόλος: Κάθετοι σωλήνες αιωρούμενοι σε κλίβανο όπου ένας καταλύτης νικελίου καταλύει την αντίδραση μεταξύ ατμού και μεθανίου για την παραγωγή υδρογόνου και μονοξειδίου του άνθρακα (σύνθεση).
Παράμετροι λειτουργίας: Τα TMT είναι συνήθως στην περιοχή από 850 μοίρες έως 950 μοίρες (1560 μοίρες F έως 1740 μοίρες F). Η εσωτερική πίεση είναι υψηλή (15-40 bar / 220-580 psi). Το περιβάλλον είναι εσωτερικά αναγωγικό/ανθρακικό (CH4, H2, CO) και εξωτερικά οξειδωτικό. Ο ερπυσμός υπό υψηλή εσωτερική πίεση είναι ο κυρίαρχος μηχανισμός αστοχίας.
Γιατί 800H/HT; Η υψηλή αντοχή ερπυσμού του επιτρέπει λεπτότερα τοιχώματα σωλήνα (βελτίωση της μεταφοράς θερμότητας) ενώ περιέχει υψηλή πίεση. Η αντοχή του στην οξείδωση και στην ενανθράκωση εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής του σωλήνα, που συχνά υπερβαίνει τις 100.000 ώρες.
3. Βιομηχανικοί σωλήνες ακτινοβολίας θέρμανσης και θερμικής επεξεργασίας:
Ρόλος: Σωλήνες που διαχωρίζουν τα αέρια καύσης από την ατμόσφαιρα της διεργασίας σε φούρνους (π.χ. για ανόπτηση, ενανθράκωση), συχνά σε σχήμα U- ή W-.
Παράμετροι λειτουργίας: TMT έως 1100 μοίρες (2012 βαθμοί F), υπό χαμηλότερη πίεση αλλά υπόκεινται σε σημαντική θερμική καταπόνηση από τις διαβαθμίσεις θερμοκρασίας και την ανακύκλωση. Οι ατμόσφαιρες μπορεί να είναι ανθρακικές ή οξειδωτικές.
Γιατί 800H/HT; Η αντοχή του στη χαλάρωση (παραμόρφωση ερπυσμού) υπό το βάρος του στη θερμοκρασία, σε συνδυασμό με την αντοχή στη θερμική κόπωση, το καθιστούν ιδανικό. Η απρόσκοπτη μορφή εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος για ομοιόμορφη θέρμανση και αντοχή.
5. Ποιες είναι οι βασικές προδιαγραφές ASTM/ASME και οι απαιτήσεις συμπληρωματικών δοκιμών για την προμήθεια ποιοτικών στρογγυλών σωλήνων χωρίς ραφή από κράμα 800/800H/HT για εφαρμογές ρυθμιζόμενης πίεσης με κώδικα-;
Η προμήθεια για κρίσιμη υπηρεσία υψηλής πίεσης-θερμοκρασίας απαιτεί αυστηρή τήρηση των προτύπων υλικού και δοκιμών. Τα ακόλουθα είναι θεμελιώδη:
Προδιαγραφές κύριου υλικού:
ASTM B163 / ASME SB163:Τυπική προδιαγραφή για συμπυκνωτή νικελίου και κράματος νικελίου χωρίς ραφή και σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας-.Αυτή είναι η πιο κοινή προδιαγραφή για σωληνώσεις χωρίς ραφή σε εναλλάκτη θερμότητας, συμπυκνωτή και παρόμοια υπηρεσία. Καλύπτει τη χημεία, τις μηχανικές ιδιότητες, τις διαστάσεις και τις ανοχές. Ο συγκεκριμένος αριθμός UNS πρέπει να αναφέρεται:
Κράμα 800: UNS N08800
Κράμα 800H: UNS N08810
Κράμα 800HT: UNS N08811
ASTM B167 / ASME SB167:Τυπική προδιαγραφή για σωλήνες νικελίου και κράματος νικελίου χωρίς ραφή.Αυτό χρησιμοποιείται όταν η εφαρμογή ταιριάζει καλύτερα στο μέγεθος "σωλήνων" (πρόγραμμα NPS). Είναι λειτουργικά παρόμοιο με το B163 αλλά ακολουθεί τις διαστάσεις και τις ανοχές σωλήνων.
ASTM B407 / ASME SB407:Τυπικές προδιαγραφές για σωλήνες και σωλήνα χωρίς ραφή από νικέλιο-σίδηρο-κράμα χρωμίου.Αυτή η προδιαγραφή είναι επίσης εφαρμόσιμη και αναφέρεται συχνά.
Υποχρεωτικές συμπληρωματικές απαιτήσεις:
Αυτά τα επικαλείται συχνά ο αγοραστής στην εντολή αγοράς για εργασία κωδικού.
Υδροστατική ή μη{0}}Ηλεκτρική δοκιμή: Σύμφωνα με τις βασικές προδιαγραφές (B163/B167). Οι υδροστατικές δοκιμές είναι συνηθισμένες, αλλά η δινορροϊκή ροή (ASTM E309) ή η δοκιμή υπερήχων (ASTM E213) καθορίζονται συχνά για 100% εξέταση του σώματος του σωλήνα για την ανίχνευση διαμήκων ελαττωμάτων.
Δοκιμή μεγέθους κόκκων (μόνο για 800H/HT): Αυτός είναι ένας κρίσιμος και υποχρεωτικός έλεγχος. Σύμφωνα με το ASTM E112, ένα δείγμα πρέπει να εξεταστεί για να επαληθευτεί ότι το μέγεθος των κόκκων είναι ASTM No. 5 ή χονδρότερο. Αυτό πρέπει να επιβεβαιωθεί από την έκθεση δοκιμής του μύλου. Το υλικό που αποτυγχάνει σε αυτήν τη δοκιμή δεν πληροί τις προδιαγραφές βαθμού "H".
Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης: Αν και δεν απαιτείται πάντα για καθαρά-υπηρεσίες σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να διευκρινιστεί εάν οι σωλήνες θα δουν διαβρωτικές συνθήκες κατά τη διάρκεια της διακοπής λειτουργίας (π.χ. όξινος καθαρισμός). Η Μέθοδος Α ASTM G28 (Δοκιμή θειικού οξέος-Σιδήρου) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ευαισθητοποίησης.
Δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή διόγκωσης ή δοκιμή αντίστροφης ισοπέδωσης: Σύμφωνα με το ASTM B163, αυτές είναι τυπικές δοκιμές για την απόδειξη της ολκιμότητας και της σταθερότητας του σωλήνα.
Πιστοποίηση & Ιχνηλασιμότητα: Πλήρης πιστοποίηση για το ASTM B163 (ή ισοδύναμο) συμπεριλαμβανομένης της χημείας θερμότητας (τήγματος), των αποτελεσμάτων μηχανικών δοκιμών, της αναφοράς μεγέθους κόκκων και των λεπτομερειών θερμικής επεξεργασίας. Το υλικό πρέπει να είναι ανιχνεύσιμο στον αρχικό αριθμό θερμότητας μέσω μόνιμης σήμανσης.
Ενσωμάτωση κώδικα σχεδίασης:
Για τον σχεδιασμό εξοπλισμού υπό πίεση στη Βόρεια Αμερική, οι επιτρεπόμενες τιμές τάσης για αυτούς τους βαθμούς σε διάφορες θερμοκρασίες βρίσκονται στον Κώδικα ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Ενότητα II, Μέρος Δ, Πίνακες 1A και 1B (Μετρική). Οι τιμές για 800H/HT είναι σημαντικά υψηλότερες από ό,τι για το τυπικό 800 πάνω από 600 μοίρες, αντανακλώντας την ενισχυμένη αντοχή ερπυσμού τους. Οι προδιαγραφές προμήθειας διασφαλίζουν ότι η παραδοθείσα σωλήνωση πληροί τις υποθέσεις υλικού του κώδικα σχεδιασμού.
