1. Ε: Ποιες είναι οι θεμελιώδεις διαφορές σύνθεσης και μεταλλουργίας μεταξύ των σωλήνων χωρίς ραφή Incoloy 800H και Incoloy 925;
A:Το Incoloy 800H και το Incoloy 925 εξυπηρετούν σαφώς διαφορετικές εφαρμογές και οι διαφορές τους ξεκινούν με τη χημεία και τη θερμική επεξεργασία.
Incoloy 800H (UNS N08810)είναι ένα κράμα σιδήρου-νικελίου-χρωμίου σχεδιασμένο για υπηρεσία ερπυσμού σε υψηλές-θερμοκρασίες. Η ονομαστική του σύνθεση είναι 30–35% νικέλιο, 19–23% χρώμιο και ισορροπημένο σίδηρο. Το βασικό χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι η ελεγχόμενη περιεκτικότητά του σε άνθρακα 0,05–0,10% και η υποχρεωτική επεξεργασία ανόπτησης διαλύματος σε ελάχιστη θερμοκρασία 2100 βαθμών F (1149 βαθμών). Αυτή η ανόπτηση υψηλής-θερμοκρασίας παράγει μια λεπτή, ομοιόμορφη δομή κόκκων (μέγεθος κόκκων ASTM No. 5 ή λεπτότερη). Το κράμα δεν περιέχει σκόπιμες προσθήκες μολυβδαινίου, χαλκού ή τιτανίου. Η δύναμή του σε υψηλές θερμοκρασίες προέρχεται κυρίως από την ενίσχυση του στερεού διαλύματος και τη βελτιστοποιημένη δομή κόκκων του, όχι από τη σκλήρυνση λόγω καθίζησης.
Incoloy 925 (UNS N09925)είναι ένα κράμα-σκληρυντικού νικελίου-σιδήρου-χρώμιου κατά κατακρήμνιση που προέρχεται από το Incoloy 825. Η σύνθεσή του είναι σημαντικά πιο περίπλοκη: 42–46% νικέλιο, 19,5–23,5% χρώμιο, 2,5–3,5% συν μολυβδαίνιο 1,5,3, και πολύ σημαντικό . 1,9–2,4% τιτάνιο και 0,1–0,5% αλουμίνιο. Οι προσθήκες τιτανίου και αλουμινίου επιτρέπουν τη σκλήρυνση με καθίζηση μέσω του σχηματισμού γάμμα-πρώτων σωματιδίων Ni3(Al,Ti) κατά τη διάρκεια θερμικών επεξεργασιών ελεγχόμενης γήρανσης. Το Incoloy 925 περιέχει επίσης μολυβδαίνιο για αντίσταση στο άνοιγμα και χαλκό για μείωση της αντοχής στα οξέα. Η τυπική δομή κόκκων του είναι πολύ πιο λεπτή και έχει σχεδιαστεί για υψηλή αντοχή σε θερμοκρασίες έως περίπου 850 βαθμούς F (454 βαθμούς), όχι για αντοχή σε ερπυσμό σε ακραίες θερμοκρασίες.
Μεταλλουργικές επιπτώσεις:Το Incoloy 800H αντλεί τη χρησιμότητά του απόαντοχή ερπυσμού σε υψηλή θερμοκρασία(1100–1800 βαθμοί F / 593–982 μοίρες). Μαλακώνει με την αύξηση της θερμοκρασίας, αλλά διατηρεί χρήσιμη αντοχή μέσω της μηχανικής ορίων κόκκων. Το Incoloy 925 αντλεί τη χρησιμότητά του απόυψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και διαρροή σε χαμηλές έως μέτριες θερμοκρασίες(κρυογονικό έως 850 βαθμούς F). Η δύναμή του επιτυγχάνεται μέσω μιας επεξεργασίας γήρανσης δύο- σταδίων: ανόπτηση διαλύματος στους 1800 βαθμούς F (982 μοίρες ) ακολουθούμενη από σκλήρυνση με γήρανση στους 1325 βαθμούς F (718 μοίρες ) και 1150 βαθμούς F (621 μοίρες ). Οι τυπικές αντοχές απόδοσης για το Incoloy 925 υπερβαίνουν τα 100 ksi (690 MPa), ενώ το Incoloy 800H προσφέρει περίπου 30–45 ksi (207–310 MPa) σε θερμοκρασία δωματίου, πέφτοντας σημαντικά σε υψηλές θερμοκρασίες.
Η επιλογή μεταξύ τους απαιτεί μια ξεκάθαρη απάντηση σε ένα ερώτημα: Απαιτείται η εφαρμογή αντίστασηερπυσμός υψηλής- θερμοκρασίας(επιλέξτε 800H) ήυψηλή-αντοχή και αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα με ξινό/πετρελαιοπηγές(επιλέξτε 925);
2. Ε: Ποια βιομηχανικά πρότυπα και προδιαγραφές διέπουν τους σωλήνες χωρίς ραφή Incoloy 800H και Incoloy 925;
A:Τα δύο κράματα εμπίπτουν σε εντελώς διαφορετικά πλαίσια προδιαγραφών επειδή εξυπηρετούν διαφορετικές βιομηχανίες. Η κατανόηση αυτών των προτύπων είναι απαραίτητη για τις προμήθειες και τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς.
Για σωλήνα χωρίς ραφή Incoloy 800H:
ASTM B407 / ASME SB407– Τυπικές προδιαγραφές για σωλήνα νικελίου-σιδηρού-από κράμα χρωμίου χωρίς συγκόλληση. Αυτή είναι η κύρια προδιαγραφή που καλύπτει το N08810 (800H) καθώς και το N08800 (800) και το N08811 (800HT).
ASTM B163 / ASME SB163– Σωλήνες συμπυκνωτή και εναλλάκτη θερμότητας χωρίς ραφή. Αυτή η προδιαγραφή επικαλείται συχνά για σωλήνες 800H σε πετροχημικούς εναλλάκτες θερμότητας.
Κωδικός λέβητα ASME και δοχείου υπό πίεση Ενότητα II, Μέρος Δ– Παρέχει επιτρεπόμενες τιμές τάσης για 800H σε υψηλές θερμοκρασίες. Ουσιαστικά, το 800H δέχεται σημαντικά υψηλότερες επιτρεπόμενες τάσεις πάνω από 1100 βαθμούς F σε σύγκριση με το τυπικό Incoloy 800.
ASTM B829– Γενικές απαιτήσεις για σωλήνα χωρίς ραφή από κράμα νικελίου (συμπληρωματικό του B407).
Για σωλήνα χωρίς ραφή Incoloy 925:
ASTM B983– Τυπική προδιαγραφή για καθίζηση-σκλήρυνσης νικελίου-σιδήρου-σωλήνων χωρίς ραφή από κράμα χρωμίου (ειδικά σχεδιασμένο για το UNS N09925). Αυτή είναι η κύρια προδιαγραφή σωλήνων.
ASTM B805– Καλύμματα ράβδου και ράβδου για το Incoloy 925, που συχνά αναφέρεται για εξαρτήματα και μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα.
API 6ACRA– Προδιαγραφές του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου για κράματα με βάση το παλαιωμένο-σκληρυμένο νικέλιο- που χρησιμοποιούνται στην ξινή υπηρεσία. Το Incoloy 925 αναφέρεται συχνά για εξαρτήματα κάτω οπών και εξοπλισμό επιφανειών.
NACE MR0175 / ISO 15156– Αυτό είναι αναμφισβήτητα το πιο σημαντικό πρότυπο για το Incoloy 925. Πιστοποιεί το κράμα για χρήση σε περιβάλλοντα όξινου (που περιέχουν H2S-) πετρέλαιο και φυσικό αέριο. Το πρότυπο καθορίζει τα μέγιστα όρια σκληρότητας (συνήθως 35 HRC ή χαμηλότερα) και τις αποδεκτές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας για την αποφυγή ρωγμών από τάση σουλφιδίου.
Πρόσθετες εκτιμήσεις:Για το Incoloy 800H, η αναφορά δοκιμής υλικού πρέπει να τεκμηριώνει τη θερμοκρασία ανόπτησης του διαλύματος (ελάχιστο 2100 βαθμοί F / 1149 βαθμοί ) και το μέγεθος κόκκων (ASTM No. 5 ή λεπτότερο). Για το Incoloy 925, ο αγοραστής πρέπει να διευκρινίσει εάν ο σωλήνας απαιτείται σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος{{6} (μαλακό, για επακόλουθη κρύα εργασία) ή σε κατάσταση παλαίωσης (σκληρός, για άμεση εξυπηρέτηση). Οι περισσότεροι σωλήνες χωρίς συγκόλληση παρέχονται σε διάλυμα-ανοπτημένο και κατεργασμένο σε κρύο-κατάσταση, στη συνέχεια παλαιώνονται από τον κατασκευαστή μετά τη διαμόρφωση και συγκόλληση ή παρέχονται προ{10}}παλαιωμένο από το μύλο.
3. Ε: Γιατί ο σωλήνας άνευ ραφής Incoloy 800H είναι το προτιμώμενο υλικό για σέρβις πετροχημικών κλιβάνων και εναλλάκτη θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας;
A:Ο σωλήνας άνευ ραφής Incoloy 800H έχει γίνει ένα υλικό αναφοράς στην πετροχημική βιομηχανία για εφαρμογές που περιλαμβάνουν παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές{1} θερμοκρασία σε συνδυασμό με εσωτερική πίεση. Τρία συγκεκριμένα χαρακτηριστικά εξηγούν την κυριαρχία του.
Πρώτον, βελτιστοποιημένη ερπυστική-ισχύς θραύσης μέσω του ελέγχου μεγέθους κόκκων.Σε αντίθεση με το τυπικό Incoloy 800, το οποίο μπορεί να έχει μια χονδροειδή και ανεξέλεγκτη δομή κόκκων, το 800H είναι διάλυμα που ανόπτεται σε τουλάχιστον 2100 βαθμούς F (1149 μοίρες ) για να παραχθεί μια λεπτή, ομοιόμορφη δομή κόκκων (ASTM No. 5 ή λεπτότερη). Αυτή η δομή λεπτού κόκκου παρέχει ανώτερη αντίσταση στην παραμόρφωση ερπυσμού υπό μακροπρόθεσμη καταπόνηση σε θερμοκρασίες μεταξύ 1100 βαθμών F και 1800 βαθμών F (593–982 βαθμών ). Σε σωλήνες κλιβάνου πυρόλυσης αιθυλενίου, κεφαλές αναμόρφωσης και πλεξίδες, τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν τις τάσεις στεφάνης από εσωτερικές πιέσεις έως και 500 psi (3,4 MPa) σε θερμοκρασίες μετάλλων από 1600–1700 βαθμούς F (870–927 μοίρες). Κάτω από αυτές τις συνθήκες, το πρότυπο 800 θα αντιμετωπίσει απαράδεκτη καταπόνηση ερπυσμού (διόγκωση) μέσα σε μήνες, ενώ το 800H παρέχει αξιόπιστη υπηρεσία για 5-10 χρόνια ή περισσότερο. Η παράμετρος Larson-Miller που χρησιμοποιείται συνήθως για την πρόβλεψη ζωής ερπυσμού δείχνει ότι το 800H προσφέρει περίπου 10 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ρήξης από το τυπικό 800 σε ισοδύναμη τάση και θερμοκρασία.
Δεύτερον, εξαιρετική αντοχή στην ενανθράκωση και την οξείδωση.Η περιεκτικότητα 19–23% σε χρώμιο προάγει το σχηματισμό μιας συνεχούς, προσκολλημένης κλίμακας οξειδίου του χρωμίου (Cr2O3) σε όλες τις επιφάνειες που εκτίθενται σε αέριο υψηλής{{2} θερμοκρασίας. Αυτή η κλίμακα δρα ως φράγμα διάχυσης έναντι του άνθρακα, του οξυγόνου και του αζώτου. Στην υπηρεσία πυρόλυσης υδρογονανθράκων, η διάχυση άνθρακα (ανθρακοποίηση) είναι ένας πρωταρχικός μηχανισμός αστοχίας. Τα ανθρακικά στρώματα γίνονται εύθραυστα, χάνουν την ολκιμότητα και αναπτύσσουν αναντιστοιχίες θερμικής διαστολής που οδηγούν σε ρωγμές κατά τη διάρκεια του θερμικού κύκλου. Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (30–35%) μειώνει περαιτέρω τη διαλυτότητα του άνθρακα και τη διάχυση στο υποκείμενο μέταλλο. Η επιτόπια εμπειρία επιβεβαιώνει ότι οι σωλήνες 800H διατηρούν την ολκιμότητα και τη δομική ακεραιότητα μετά από χρόνια έκθεσης σε ενανθράκωση, ενώ τα χαμηλότερα{11}κράματα νικελίου όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας 310H ενανθρακώνονται πιο γρήγορα.
Τρίτον, αντοχή στη θερμική κόπωση κατά τη διάρκεια των κύκλων αφαίρεσης κοκκοποίησης.Οι καμίνους πετροχημικών απαιτούν περιοδική αφαίρεση κοκ για την απομάκρυνση των εναποθέσεων άνθρακα. Αυτό περιλαμβάνει την εισαγωγή ατμού και αέρα για την καύση του συσσωρευμένου άνθρακα, δημιουργώντας γρήγορες εναλλαγές θερμοκρασίας από την κανονική θερμοκρασία λειτουργίας (~1600 βαθμοί F) στο σχεδόν-περιβάλλον και πίσω. Αυτοί οι θερμικοί κύκλοι προκαλούν σημαντική καταπόνηση. Ο μέτριος συντελεστής θερμικής διαστολής του Incoloy 800H (παρόμοιος με τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες) σε συνδυασμό με την εξαιρετική ολκιμότητα σε υψηλές{{6} θερμοκρασίες του επιτρέπει να αντέχει σε εκατοντάδες ή χιλιάδες θερμικούς κύκλους χωρίς να δημιουργεί ρωγμές. Η λεπτή, ομοιόμορφη δομή των κόκκων αντιστέκεται επίσης στη σπηλαίωση των ορίων κόκκων, πρόδρομο της αστοχίας θερμικής κόπωσης.
Παραδείγματα εφαρμογών:Σωληνώσεις εξόδου ανασχηματιστή υδρογόνου, εναλλάκτες γραμμής μεταφοράς πυρόλυσης αιθυλενίου, λέβητες θερμότητας απόβλητων εγκαταστάσεων αμμωνίας και σωλήνες υπερθερμαντήρα σε υπηρεσία ατμού υψηλής- θερμοκρασίας. Σε όλες αυτές τις περιπτώσεις, το 800H παρέχει την απαραίτητη ισορροπία της αντοχής σε ερπυσμό, της περιβαλλοντικής αντίστασης και της διάρκειας θερμικής κόπωσης που δεν μπορούν να ταιριάξουν οι τυπικοί ανοξείδωτοι χάλυβες.
4. Ε: Γιατί ο σωλήνας χωρίς ραφές Incoloy 925 είναι το προτιμώμενο υλικό για εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου στο κάτω μέρος και στις υποθαλάσσιες εφαρμογές;
A:Ο σωλήνας χωρίς ραφή Incoloy 925 έχει αποκτήσει ευρεία αποδοχή στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου για περιβάλλοντα υψηλής πίεσης όπου απαιτούνται ταυτόχρονα υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε ρωγμές καταπόνησης σουλφιδίου (SSC). Καμία μεμονωμένη ιδιοκτησία δεν εξηγεί την επιτυχία της-αντίθετα, είναι ο συνδυασμός πέντε κατασκευασμένων χαρακτηριστικών.
Πρώτον, η κατακρήμνιση-σκλήρυνε τη δύναμη.Μέσω ελεγχόμενης θερμικής επεξεργασίας γήρανσης, το Incoloy 925 επιτυγχάνει αντοχές διαρροής που κυμαίνονται από 80 έως 120 ksi (552–827 MPa) διατηρώντας παράλληλα καλή ολκιμότητα (επιμήκυνση 15–25%). Αυτό το επίπεδο αντοχής είναι απαραίτητο για βαθιά φρεάτια (15.000–25.000 πόδια / 4.500–7.600 μέτρα) όπου οι πιέσεις κατάρρευσης και διάρρηξης είναι ακραίες και για υποθαλάσσιες δεσμεύσεις όπου ο σωλήνας πρέπει να αντέχει τα φορτία εγκατάστασης και τις πιέσεις λειτουργίας. Οι τυπικοί ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες όπως ο 316L δεν μπορούν να επιτύχουν αυτά τα επίπεδα αντοχής χωρίς ψυχρή επεξεργασία, η οποία υποβαθμίζει την αντοχή στη διάβρωση. Το Incoloy 800H, με τυπική αντοχή διαρροής 35 ksi (241 MPa), είναι εντελώς ανεπαρκές για αυτές τις μηχανικές απαιτήσεις.
Δεύτερον, συμμόρφωση με το NACE MR0175/ISO 15156.Αυτό το διεθνές πρότυπο πιστοποιεί τα μεταλλικά υλικά για ξινό σέρβις όπου υπάρχει H2S. Το Incoloy 925 αναφέρεται ρητά στο πρότυπο για χρήση σε περιβάλλοντα μερικής πίεσης H2S έως 0,1 bar (1,45 psi) και υψηλότερη με κατάλληλο έλεγχο σκληρότητας. Η αντίσταση του κράματος σε ρωγμές από καταπόνηση σουλφιδίου πηγάζει από την προσεκτικά ελεγχόμενη μικροδομή του. Τα γάμμα-πρωταρχικά ιζήματα (Ni3(Al,Ti)) είναι συνεκτικά με την ωστενιτική μήτρα, παράγοντας ομοιόμορφη σκλήρυνση χωρίς να δημιουργούνται οι εξαιρετικά εξαρθρωμένες ή μαρτενσιτικές δομές που είναι ευαίσθητες στο SSC. Επιπλέον, το πρότυπο απαιτεί μέγιστη σκληρότητα 35 HRC (ή 38 HRC σε συγκεκριμένες συνθήκες), την οποία το Incoloy 925 μπορεί να επιτύχει εύκολα σε κατάσταση παλαίωσης.
Τρίτον, αντίσταση στη διάβρωση με τάση χλωρίου (SCC).Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (42–46%) αλλάζει θεμελιωδώς τη συμπεριφορά SCC. Σε αντίθεση με τους ανοξείδωτους χάλυβες (8–12% Ni), οι οποίοι είναι πολύ ευαίσθητοι σε SCC χλωρίου πάνω από 140 βαθμούς F (60 βαθμοί ), το Incoloy 925 ανθίσταται στο SCC σε όλες τις θερμοκρασίες που συναντώνται στην παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίου, συμπεριλαμβανομένων των πηγαδιών υψηλής-θερμοκρασίας και των γραμμών έγχυσης ατμού. Αυτή η αντίσταση είναι κρίσιμη σε περιβάλλοντα όπου τα νερά σχηματισμού περιέχουν χιλιάδες χλωριούχα ppm.
Τέταρτον, αντίσταση διάβρωσης σε αυλάκια και ρωγμές από μολυβδαίνιο.Η περιεκτικότητα 2,5–3,5% σε μολυβδαίνιο παρέχει αντίσταση σε τοπική προσβολή σε άλμη που περιέχει χλωριούχο-. Ο ισοδύναμος αριθμός αντίστασης διάτρησης (PREN=%Cr + 3.3×%Mo) για το Incoloy 925 είναι περίπου 30–33, σημαντικά υψηλότερος από τον ανοξείδωτο χάλυβα 316L (PREN ~24–26). Αυτό μεταφράζεται σε υψηλότερες κρίσιμες θερμοκρασίες διάτρησης και καλύτερη απόδοση σε στάσιμες ή ρωγμές συνθήκες που είναι κοινές στις αποπερατώσεις οπών και στον υποθαλάσσιο εξοπλισμό.
Πέμπτον, προσθήκη χαλκού για μείωση της αντίστασης στα οξέα.Η περιεκτικότητα σε χαλκό 1,5–3,0% παρέχει προστασία από αναγωγικά οξέα όπως ίχνη θειικού ή υδροχλωρικού οξέα που μπορεί να υπάρχουν σε συστήματα όξινου αερίου λόγω χημικών επεξεργασιών ή χημείας σχηματισμού. Αυτό το παθητικό φιλμ που περιέχει χαλκό-είναι ιδιαίτερα ωφέλιμο σε περιβάλλοντα με H2S και CO2 όπου μπορούν να σχηματιστούν μικρές ποσότητες συμπυκνωμένων οξέων.
Τυπικές εφαρμογές:Σωλήνες παραγωγής κάτω οπών, συσκευαστές, βαλβίδες ασφαλείας υπόγειας, υποθαλάσσιες πολλαπλές, σώματα τσοκ και εξαρτήματα χριστουγεννιάτικου δέντρου. Σε αυτές τις εφαρμογές, το Incoloy 925 ανταγωνίζεται άλλα-σκληρυμένα κράματα με κατακρήμνιση όπως το Inconel 718 και το Inconel 725. Συχνά επιλέγεται όταν το περιβάλλον είναι λιγότερο αυστηρό από αυτό που απαιτεί το Inconel 718 αλλά υπερβαίνει τις δυνατότητες των ανοξείδωτων χάλυβων διπλής ή υπερδιπλής όψης.
5. Ε: Ποιες είναι οι κρίσιμες απαιτήσεις συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας για σωλήνες χωρίς ραφή Incoloy 800H έναντι Incoloy 925;
A:Οι πρακτικές συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας για αυτά τα δύο κράματα διαφέρουν θεμελιωδώς, επειδή το Incoloy 925 σκληραίνει με καθίζηση- ενώ το Incoloy 800H όχι. Η εφαρμογή λανθασμένης διαδικασίας οδηγεί σε άμεση βλάβη ή σε σοβαρή υποβάθμιση της διάρκειας ζωής.
Για σωλήνα χωρίς ραφή Incoloy 800H:
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:ΧρήσηERNiCr-3(AWS A5.14) ως το τυπικό υλικό πλήρωσης. Για την πιο απαιτητική υπηρεσία ερπυσμού πάνω από 1500 βαθμούς F (816 μοίρες),ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) παρέχει ανώτερη ανυψωμένη-αντοχή θερμοκρασίας. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ πληρωτικά από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία δημιουργούν εύθραυστες ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα-.
Έλεγχος εισόδου θερμότητας:Διατηρήστε τις θερμοκρασίες interpass κάτω από 200 βαθμούς F (93 βαθμοί ). Χρησιμοποιήστε χάντρες με κορδόνια αντί για ύφανση. Περιορίστε την είσοδο θερμότητας στα 25–45 kJ/ίντσα (10–18 kJ/cm). Η υπερβολική εισροή θερμότητας τραχύνει τη δομή των λεπτών κόκκων που δίνει στο 800H την αντίσταση ερπυσμού του, αναιρώντας το όφελος της ανόπτησης διαλύματος 2100 μοιρών F.
Προ{0}}καθαρισμός συγκόλλησης:Αφαιρέστε όλους τους ρύπους θείου, φωσφόρου και χαμηλού{0}}σημείου τήξης-. Χρησιμοποιήστε αποκλειστικές ζάντες λείανσης νικελίου-. Καθαρίστε με ασετόν πριν τη συγκόλληση.
Μετά{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):Γενικά δεν απαιτείται για τυπικά πάχη τοιχωμάτων σε σωληνώσεις (έως 2 ίντσες / 50 mm). Για βαριά-τμήματα τοίχου ή εξαρτήματα που απαιτούν μέγιστη αντοχή ερπυσμού, μια ανόπτηση πλήρους διαλύματος στους 2100 βαθμούς F (1149 μοίρες ) που ακολουθείται από ταχεία ψύξη αποκαθιστά τη βελτιστοποιημένη δομή κόκκων. Το PWHT πεδίου είναι σπάνια πρακτικό, επομένως η προσεκτική πιστοποίηση της διαδικασίας είναι απαραίτητη.
Για σωλήνα χωρίς ραφή Incoloy 925:
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:ΧρήσηERNiCrMo-3(Inconel 625) ήERNiCrMo-10(Inconel 622). Αυτά τα υλικά πλήρωσης-που περιέχουν μολυβδαίνιο ταιριάζουν ή υπερβαίνουν την αντοχή στη διάβρωση του βασικού μετάλλου.Μην χρησιμοποιείτε ποτέERNiCr-3 (που στερείται μολυβδαινίου) ή οποιοδήποτε πληρωτικό από ανοξείδωτο χάλυβα.
Έλεγχος εισόδου θερμότητας:Ακόμα πιο αυστηρό από ό,τι για 800H. Μέγιστη θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης: 200 βαθμοί F (93 βαθμοί ). Η είσοδος θερμότητας περιορίζεται στα 20–35 kJ/ίντσα (8–14 kJ/cm). Η υψηλότερη εισροή θερμότητας προκαλεί υπεργήρανση της ζώνης που επηρεάζεται{10}}ή θερμότητα ή, χειρότερα, αρχόμενη τήξη των ιζημάτων στα όρια των κόκκων.
Η θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης είναι υποχρεωτική για εφαρμογές ηλικιωμένων:Το Incoloy 925 συγκολλάται συνήθως σε κατάσταση ανόπτησης σε διάλυμα- (μαλακό). Μετά τη συγκόλληση, ολόκληρο το συγκρότημα πρέπει να υποβληθεί σε πλήρη κατακρήμνιση-θερμική επεξεργασία σκλήρυνσης:
ανόπτηση διαλύματος(εάν χρειάζεται για την ανακούφιση των τάσεων συγκόλλησης): 1800 βαθμοί F (982 μοίρες) για 1 ώρα ανά ίντσα πάχους, ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη (σβήσιμο νερού)
Πρώτο βήμα γήρανσης:1325 βαθμούς F (718 βαθμοί) για 8 ώρες, ακολουθούμενη από ψύξη σε φούρνο στους 1150 βαθμούς F (621 βαθμούς)
Δεύτερο βήμα γήρανσης:Κρατήστε στους 1150 βαθμούς F (621 βαθμούς ) για 8 ώρες και μετά ψύξτε στον αέρα
Αυτή η γήρανση δύο-σταδίων παράγει τα γάμμα-πρώτες (Ni3(Al,Ti)) ιζήματα που παρέχουν δύναμη. Η συγκόλληση χωρίς μεταγενέστερη γήρανση παράγει μια μαλακή δομή με αντοχή διαρροής μόνο 40–50 ksi (276–345 MPa)-εντελώς ανεπαρκής για τις περισσότερες εφαρμογές πετρελαιοπηγών. Η συγκόλληση σε κατάσταση προ{9}}γήρανσης είναι δυνατή, αλλά υπάρχει κίνδυνος υπεργήρανσης ή ρωγμών και δεν συνιστάται για εξαρτήματα που περιέχουν{10}}πίεση.
Κρίσιμη προειδοποίηση:Μην επιχειρήσετε ποτέ να συγκολλήσετε το Incoloy 925 χρησιμοποιώντας διαδικασίες που αναπτύχθηκαν για το Incoloy 800H. Η απουσία γήρανσης μετά τη συγκόλληση-θα αφήσει την άρθρωση συγκόλλησης σε μαλακή, αδύναμη κατάσταση επιρρεπή σε διάβρωση και μηχανική αστοχία. Αντίθετα, η γήρανση του Incoloy 800H είναι περιττή και δεν παρέχει κανένα όφελος ενώ προσθέτει κόστος και κίνδυνο παραμόρφωσης.
Απαιτήσεις προσόντων:Για το Incoloy 925 σε ξινή υπηρεσία, οι διαδικασίες συγκόλλησης πρέπει να πληρούν τις προϋποθέσεις με δοκιμή σκληρότητας ανά NACE MR0175. Η σκληρότητα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και το μέταλλο συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα καθορισμένα όρια (συνήθως μέγιστο 35 HRC). Αυτό συχνά απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της εισροής θερμότητας και, σε ορισμένες περιπτώσεις, έναν κύκλο ανόπτησης και εκ νέου γήρανσης διαλύματος συγκόλλησης μετά-για να αποκατασταθεί τόσο η αντοχή όσο και η αποδεκτή σκληρότητα.
