1. Ποιοι είναι οι πιο συνηθισμένοι τύποι εξαρτημάτων σωλήνων Monel 400 και σε ποιες διαβρωτικές υπηρεσίες είναι απαραίτητες;
Τα εξαρτήματα σωλήνων Monel 400 είναι κρίσιμα συστατικά που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση, την αλλαγή κατεύθυνσης, το υποκατάστημα ή τον τερματισμό των συστημάτων σωληνώσεων σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν:
Butt - εξαρτήματα συγκόλλησης: αγκώνες (90 μοίρες, 45 μοίρες, μακρά/σύντομη ακτίνα), tees (ίση και αναγωγική), αναγωγείς (ομόκεντρος και εκκεντρικός), καπάκια και άκρα. Αυτές είναι η προτιμώμενη επιλογή για τα μόνιμα, υψηλά συστήματα ακεραιότητας στα εργοστάσια επεξεργασίας λόγω της ισχυρής κατασκευής τους και της ομαλής οπής τους.
Υποδοχή - εξαρτήματα συγκόλλησης: αγκώνες, μπλουζάκια, συνδικάτα και συζεύξεις. Χρησιμοποιείται για σωλήνες μικρότερης διαμέτρου (τυπικά NPS 2 "και παρακάτω) όπου απαιτείται μια ισχυρή, διαρροή - απόδειξη χωρίς σπειρώματα.
Τα σπειροειδή εξαρτήματα: τα νήματα NPT (National Pipe Taper) είναι κοινά. Χρησιμοποιείται για χαμηλή πίεση -, εύκολη - σε - συναρμολογήστε/αποσυναρμολογήστε τις συνδέσεις, αν και η προσοχή συνιστάται υπό κυκλική φόρτιση λόγω πιθανής συγκέντρωσης στρες στα σπειρώματα.
Φλάντζες: ολίσθηση - στο λαιμό συγκόλλησης, τυφλή, υποδοχή - συγκόλληση και φλάντζες με σπείρωμα. Αυτά επιτρέπουν τις βιδωτές συνδέσεις σε βαλβίδες, εξοπλισμό και σε τμήματα σωλήνων που απαιτούν μελλοντική συντήρηση.
Αυτά τα εξαρτήματα είναι απαραίτητα για τις υπηρεσίες που περιλαμβάνουν:
Θαλάσσιο νερό και υφάλμυρο νερό: εξαρτήματα αντλίας, σωληνώσεις πλατφόρμας υπεράκτιες, γραμμές φυτικής αφαλάτωσης.
Μονάδες αλκυλίωσης υδροφθορικού οξέος (HF): ολόκληρα συστήματα που χειρίζονται HF συχνά κατασκευάζονται από το Monel 400.
Θειικό και υδροχλωρικό οξύ: Χειρισμός μη - Οξειδωτικές συγκεντρώσεις.
Χλωριωμένοι διαλύτες και ρεύματα διεργασιών.
Διαλύματα καυστικής σόδας (υδροξείδιο του νατρίου).
2. Πώς κατασκευάζονται τα εξαρτήματα συγκόλλησης Monel 400 Butt - συγκόλλησης και γιατί είναι κρίσιμη η θερμική τους επεξεργασία;
Η διαδικασία κατασκευής επηρεάζει άμεσα την αντίσταση και τις μηχανικές ιδιότητες της διάβρωσης της τοποθέτησης.
Σχηματισμός: Η κύρια μέθοδος είναι το κρύο σχηματίζοντας τμήματα χωρίς σωλήνες ή σωλήνα. Ένα τμήμα του σωλήνα ωθείται ή αναγκάζεται πάνω από μια μήτρα (άξονας) υπό τεράστια πίεση για να σχηματίσει το σχήμα ενός αγκώνα, tee ή μειωτήρα. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί - σκληρά το υλικό.
Συγκόλληση (για κατασκευασμένα εξαρτήματα): Για μεγαλύτερα μεγέθη ή σχήματα 特殊, τα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν από τμήματα πλάκας ή σωλήνων με συγκόλληση. Αυτό είναι λιγότερο συνηθισμένο για τα τυποποιημένα εξαρτήματα αλλά χρησιμοποιούνται για προσαρμοσμένα σχέδια.
Θερμική επεξεργασία (κρίσιμο βήμα): Το κρύο - σχηματίζοντας διαδικασία λειτουργούν σοβαρά - σκληρά το κράμα, μειώνοντας την ολκιμότητά του και καθιστώντας την ευαίσθητη στη διάβρωση, ιδιαίτερα τη ρωγμή διάβρωσης στρες (SCC). Για την αποκατάσταση των βέλτιστων ιδιοτήτων του υλικού, τα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε πλήρη λύση ανόπτηση θερμικής επεξεργασίας.
Αυτό συνεπάγεται τη θέρμανση των εξαρτημάτων σε θερμοκρασία μεταξύ 1650-1850 βαθμού F (βαθμός 900-1010), κρατώντας σε θερμοκρασία για να ανακρυσταλλοποιήσει τη δομή των κόκκων και στη συνέχεια να σβήσει γρήγορα το νερό. Αυτή η διαδικασία:
Ανακουφίζει τις εσωτερικές πιέσεις από το σχηματισμό.
Αποκαθιστά την ολκιμότητα και την ανθεκτικότητα.
Μεγιστοποιεί την αντίσταση στη διάβρωση διαλύοντας τυχόν ιζήματα που μπορεί να έχουν σχηματιστεί.
Ένα κατάλληλο ανόπτηση τοποθέτησης θα έχει μέγεθος κόκκων ASTM 5 ή λεπτότερο, εξασφαλίζοντας την καλύτερη απόδοση.
3. Ποια είναι τα βασικά διεθνή πρότυπα που διέπουν την κατασκευή και τη δοκιμή των εξαρτημάτων Monel 400;
Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα, η εναλλαγή και η απόδοση, τα εξαρτήματα κατασκευάζονται σε αυστηρά πρότυπα ASTM/ASME.
Butt - Εξαρτήματα συγκόλλησης: Το ASTM B366 είναι το πρωταρχικό πρότυπο για το Nickel και το νικέλιο - κράμα - εξαρτήματα συγκόλλησης. Καθορίζει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τις διαστάσεις (οι οποίες ευθυγραμμίζονται με το ASME B16.9) και τις απαιτήσεις δοκιμών.
Υποδοχή - Συγκολλητικά και σπειροειδή εξαρτήματα: ASME B16.11 Καθορίζει τις απαιτήσεις για σφυρήλατο εξάρτημα άνθρακα και κράματος και από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά συνήθως επικαλείται το νικέλιο - αλουμινίου και τα εξαρτήματα αλουμινίου, καθώς και το υλικό που καθορίζεται στην εντολή αγοράς.
Φλάντζες: Τα καλύμματα ASTM B462 καλύπτουν σφυρήλατα ή κυλιόμενες φλάντζες N04400, οι οποίες συνήθως κατασκευάζονται σε διαστασιακά πρότυπα όπως το ASME B16.5 (φλάντζες σωλήνων και φλάντζα) για μεγέθη μέχρι NPS 24 ".
Η δοκιμή και η πιστοποίηση είναι ζωτικής σημασίας. Τα εξαρτήματα θα πρέπει να παρέχονται με μια αναφορά δοκιμής υλικού (MTR) ή το πιστοποιητικό συμμόρφωσης που επικυρώνει τη χημεία και τις μηχανικές ιδιότητες που πληρούν το πρότυπο ASTM. Οι υδροστατικές δοκιμές και η ταυτοποίηση θετικών υλικών (PMI) είναι επίσης κοινές απαιτήσεις πελατών.
4. Ποιες είναι οι βέλτιστες πρακτικές για τη συγκόλληση Monel 400 εξαρτήματα για το σωλήνα και ποιο μέταλλο πλήρωσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί;
Η σωστή συγκόλληση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση ολόκληρου του συστήματος.
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης: Η σωστή επιλογή είναι ένα αντίστοιχο νικέλιο - μεταλλικό πλήρες από κράμα χαλκού.
GTAW (TIG) / GMAW (MIG): Ernicu-7 (AWS A5.14), επίσης γνωστό ως Monel 60.
SMAW (stick): Enicu-7 (AWS A5.11), επίσης γνωστό ως Monel 190.
Βέλτιστες πρακτικές:
FIT - up: Βεβαιωθείτε ότι μια σωστή εφαρμογή - επάνω με ένα σταθερό χάσμα ρίζας για να επιτρέψετε την πλήρη διείσδυση.
Καθαριότητα: Αυτό είναι πρωταρχικό. Όλες οι επιφάνειες που πρέπει να συγκολληθούν (άκρο και τοποθέτηση σωλήνα) πρέπει να καθαρίζονται καλά από λάδι, γράσο, βρωμιά και το σημαντικότερο, θείο - που περιέχουν σημάδια. Χρησιμοποιήστε μια ειδική βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα για κράματα νικελίου.
Κοινή σχεδίαση: Χρησιμοποιήστε ένα υψηλό - ποιοτικό μύλο για να προετοιμάσετε τις λοξές και να αποφύγετε τη μόλυνση της άρθρωσης.
Αέριο θωράκισης: Χρησιμοποιήστε υψηλό - καθαρότητα αργού (ή αργόν - μίγμα ηλίου) με χαμηλό σημείο δρόσου για διαδικασίες GTAW και GMAW. Εξασφαλίστε την επαρκή προστασία του φυσικού αερίου.
Εισαγωγή θερμότητας: Χρησιμοποιήστε σφαιρίδια stringer και θερμοκρασία διακόσμησης ελέγχου (<150°C / 300°F) to avoid overheating, which can lead to cracking and reduced corrosion resistance.
Δημοσίευση - Καθαρισμός συγκόλλησης: Αφαιρέστε όλες τις κλίμακες συγκόλλησης και τον αποχρωματισμό με βούρτσισμα σύρματος ή το φως λείανσης για να αποκαταστήσετε το παθητικό στρώμα οξειδίου.
5. Πότε ένας προσδιοριστής θα επιλέξει ένα σφυρηλατημένο τοποθέτηση πάνω από ένα άκρο - προσαρμογή συγκόλλησης και ποια είναι τα πλεονεκτήματα;
Η επιλογή μεταξύ των σφυρήλατων (υποδοχής - συγκόλλησης/σπειρωμένου) και των εξαρτημάτων συγκόλλησης βασίζεται στο μέγεθος, την πίεση και τις ανάγκες συντήρησης του συστήματος και τις ανάγκες συντήρησης.
Επιλέξτε πλαστά εξαρτήματα (υποδοχή - συγκόλληση/σπείρωμα) Πότε:
Μικρές σωληνώσεις διάτρησης: Το σύστημα είναι NPS 2 "ή μικρότερο.
Υψηλή πίεση: Υποδοχή - Τα εξαρτήματα συγκόλλησης παρέχουν εξαιρετική ισχύ για υψηλές υπηρεσίες πίεσης -.
Δεν υπάρχουν υγρά διεργασίας στο δακτύλιο: η κοιλότητα της υποδοχής μπορεί να παγιδεύει το υγρό, το οποίο είναι ακατάλληλο για διαβρωτικά ή επικίνδυνα υγρά που μπορεί να προκαλέσουν διάβρωση της σχισμής ή να απαιτούν πλήρη αποστράγγιση.
Ευκολία συναρμολόγησης/αποσυναρμολόγησης: Τα εξαρτήματα με σπείρωμα επιτρέπουν τη δομοστοιχειωτή κατασκευή χωρίς συγκόλληση, αν και δεν συνιστώνται για σοβαρή κυκλική υπηρεσία.
Επιλέξτε Butt - εξαρτήματα συγκόλλησης Πότε:
Μεγαλύτερα μεγέθη: Το σύστημα είναι NPS 2-1/2 "και μεγαλύτερο.
Μόνιμη, υψηλή - συστήματα ακεραιότητας: Παρέχουν την πιο αξιόπιστη, διαρροή - σύνδεση απόδειξης για κρίσιμες σωληνώσεις διεργασίας.
Απαιτείται ομαλή οπή: η εσωτερική επιφάνεια είναι συνεχής χωρίς κοιλότητες, αποτρέποντας τη στροβιλισμό, τη διάβρωση και τη διάβρωση της σχισμής. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τις υπηρεσίες ιλύος ή για τη διατήρηση της απόδοσης ροής.
Κυκλική υπηρεσία: Είναι πολύ ανώτερες από τις συνδέσεις με σπείρωμα σε συστήματα που αντιμετωπίζουν θερμική ποδηλασία ή κραδασμούς, καθώς αποφεύγουν τα σημεία συγκέντρωσης στρες των νημάτων.
Συνοπτικά, τα εξαρτήματα Monel 400 είναι οι κρίσιμοι σύνδεσμοι που εξασφαλίζουν την ακεραιότητα ενός διαβρωτικού συστήματος σωληνώσεων και η σωστή επιλογή, οι προδιαγραφές και η εγκατάσταση είναι εξίσου σημαντικές με τον ίδιο τον σωλήνα.
