Η βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας είναι εξαιρετικά απαιτητική. Για ποιες συγκεκριμένες εφαρμογές υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής

1. Η βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας είναι εξαιρετικά απαιτητική. Για ποιες συγκεκριμένες εφαρμογές υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής

Ο συγκολλημένος σωλήνας ASTM B514 Incoloy 800H (UNS N08810) έχει σχεδιαστεί για συστήματα σωληνώσεων μεγάλης-διαμέτρου, υψηλής-πίεσης, υψηλής- θερμοκρασίας σε παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας όπου ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση δεν είναι διαθέσιμος στο απαιτούμενο μέγεθος ή είναι οικονομικά απαγορευτικός, ωστόσο η απόδοση δεν μπορεί να τεθεί σε κίνδυνο. Ο σχεδιασμός και η πιστοποίησή του στοχεύουν στην "ισορροπία-των-σταθμών" (BOP) συστημάτων σε προηγμένους σταθμούς θερμικής ενέργειας.

Βασικές εφαρμογές παραγωγής ενέργειας:

Κύρια σωληνώσεις ατμού και θερμής αναθέρμανσης: Σε υπερκρίσιμους και υπερ{0}}υπερκρίσιμους (USC) σταθμούς παραγωγής ενέργειας-με καύση άνθρακα, οι θερμοκρασίες ατμού μπορεί να υπερβούν τους 593 βαθμούς (1100 βαθμοί F) και οι πιέσεις να ξεπερνούν τα 24 MPa (3500 psi). Το Incoloy 800H προσφέρει ανώτερη αντοχή ερπυσμού και αντοχή στην οξείδωση σε σύγκριση με τους τυπικούς φερριτικούς ή ωστενιτικούς χάλυβες σε αυτό το κρίσιμο εύρος θερμοκρασίας (593-760 βαθμοί / 1100-1400 βαθμοί F). Ο συγκολλημένος σωλήνας B514 επιτρέπει την κατασκευή κεφαλών και πολλαπλών μεγάλης διαμέτρου που διοχετεύουν αυτόν τον υπέρθερμο ατμό από τον λέβητα στον στρόβιλο υψηλής πίεσης.

Σωληνώσεις προηγμένης γεννήτριας ατμού ανάκτησης θερμότητας (HRSG) σε εγκαταστάσεις συνδυασμένου κύκλου: Οι σύγχρονες HRSG σε μονάδες συνδυασμένου- κύκλου αεριοστροβίλων (GTCC) λειτουργούν σε ολοένα και πιο υψηλές θερμοκρασίες για αύξηση της απόδοσης. Τα τμήματα του εξατμιστή υψηλής πίεσης και του υπερθερμαντήρα, ειδικά στις πρώτες (πιο καυτές) σειρές που αντιμετωπίζουν τα καυσαέρια του αεριοστροβίλου, μπορεί να χρησιμοποιούν συγκολλημένο σωλήνα Incoloy 800H για την ικανότητά του να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες μετάλλων και θερμική κόπωση από συχνή ανακύκλωση (εκκίνηση-ανόδους και διακοπή λειτουργίας{4}).

Steam Bypass and Attemperator Lines: Αυτά τα κρίσιμα συστήματα ασφάλειας και ελέγχου διαχειρίζονται τον ατμό σε ή κοντά στις κύριες συνθήκες ατμού και υπόκεινται σε σοβαρό θερμικό σοκ. Η αντοχή και η ανθεκτικότητα σε υψηλή θερμοκρασία του Incoloy 800H το καθιστούν κατάλληλο για αυτές τις απαιτητικές υπηρεσίες.

Προηγμένα Συστήματα Πυρηνικής Ενέργειας: Σε ορισμένα σχέδια αντιδραστήρων IV Γενιάς, όπως αντιδραστήρες με υπερκρίσιμο νερό-ψυκτικούς αντιδραστήρες (SCWR) ή αντιδραστήρες με αέριο υψηλής θερμοκρασίας

Γιατί συγκολλημένος (B514) έναντι χωρίς ραφή: Για σωλήνες μεγάλης-διαμέτρου (π.χ. NPS 24 και άνω) που απαιτούνται για τις κύριες γραμμές ατμού, η απρόσκοπτη κατασκευή δεν είναι εφικτή ή είναι υπερβολικά δαπανηρή. Το ASTM B514 διέπει την παραγωγή συγκολλημένου σωλήνα από πλάκα ή φύλλο, ο οποίος στη συνέχεια ανόπτεται με διάλυμα και υποβάλλεται σε ψυχρή κατεργασία (εάν καθορίζεται) για να επιτευχθούν ιδιότητες που πλησιάζουν εκείνες του προϊόντος χωρίς ραφή. Αυτό παρέχει μια οικονομικά{9}}αποτελεσματική και τεχνικά ορθή λύση για συστήματα σωληνώσεων μεγάλης{10}}κλίμακας-.

2. Το ASTM B514 είναι ένα μοναδικό πρότυπο για "συγκολλημένο, μη ανοπτημένο" σωλήνα από κράμα νικελίου ανθεκτικό στη διάβρωση-. Ποιες είναι οι κρίσιμες μηχανικές ιδιότητες και απαιτήσεις διαστάσεων που επιβάλλει στον σωλήνα Incoloy 800H και πώς διαφέρουν από μια προδιαγραφή σωλήνων χωρίς ραφή όπως το ASTM B407;

ASTM B514,Τυπική προδιαγραφή για συγκολλημένο, μη ανοπτημένο νικέλιο και νικέλιο-σωλήνες κραμάτων, είναι σαφώς διαφορετική από τις προδιαγραφές για ανοπτημένο σωλήνα χωρίς ραφή ή συγκολλημένο-ανοπτημένο σωλήνα. Η εστίασή του είναι ως-συγκολλημένος, κρύος-επεξεργασμένος σωλήνας για εφαρμογές υψηλής- αντοχής.

Κρίσιμες απαιτήσεις του ASTM B514 για το Incoloy 800H:

Κατάσταση: Ο σωλήνας παρέχεται στην κατάσταση "ως-συγκολλημένος". Η συγκόλληση και το βασικό μέταλλο δεν ανόπτονται με διάλυμα μετά την τελική διαδικασία διαμόρφωσης και συγκόλλησης. Αυτό είναι ένα βασικό στοιχείο διαφοροποίησης.

Απαίτηση Ψυχρής Εργασίας: Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη αντοχή, ο σωλήνας υποβάλλεται σε ψυχρή μείωση (ψυχρή επεξεργασία) της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου μετά τη συγκόλληση. Το πρότυπο καθορίζει ελάχιστη μείωση κρύου 10% του πάχους του τοιχώματος. Αυτή η κρύα εργασία αυξάνει σημαντικά την απόδοση και την αντοχή σε εφελκυσμό.

Μηχανικές ιδιότητες (Για Incoloy 800H ανά B514):

Αντοχή σε εφελκυσμό: Μεγαλύτερη ή ίση με 655 MPa (95 ksi)

Ισχύς απόδοσης (0,2% Μετατόπιση): Μεγαλύτερη ή ίση με 310 MPa (45 ksi)

Αυτές οι τιμές είναι σημαντικά υψηλότερες από την κατάσταση ανόπτησης (π.χ. στο B407, η ισχύς διαρροής ανόπτησης 800H είναι τυπικά ~207 MPa / 30 ksi). Αυτή η υψηλή αντοχή σε-συγκολλημένο, ψυχρό-κατάσταση επεξεργασίας είναι ο κύριος λόγος για την επιλογή του σωλήνα B514.

Σύγκριση με την προδιαγραφή χωρίς ραφή ASTM B407:

Crucial Engineering Note: The high yield strength of B514 pipe is beneficial for handling, fabrication, and supporting the pipe during construction before it goes into hot service. Once in service at high temperature (e.g., >600 μοίρες ), η κρύα δομή-θα ανακάμψει θερμικά. Επομένως, ο σχεδιασμός για ερπυσμό σε υψηλές{{3} θερμοκρασίες πρέπει να βασίζεται στις ιδιότητες ανόπτησης υλικού (π.χ. από την ενότητα ASME II, μέρος D για SA-376 ή παρόμοιο), όχι στην αντοχή διαρροής σε θερμοκρασία δωματίου από την αναφορά δοκιμής B514.

3. Στην κατασκευή σταθμών ηλεκτροπαραγωγής, η διαμήκης ραφή συγκόλλησης είναι ένα κομβικό σημείο για τη διασφάλιση της ποιότητας. Ποιες συγκεκριμένες απαιτήσεις γεωμετρίας, διεργασίας και μη καταστροφικής εξέτασης (NDE) συγκόλλησης απαιτεί το ASTM B514 για τη διασφάλιση της ακεραιότητας του συγκολλημένου σωλήνα Incoloy 800H;

Δεδομένου ότι ο σωλήνας χρησιμοποιείται σε συστήματα υψηλής ενέργειας{{0}, η ακεραιότητα της διαμήκους ραφής συγκόλλησης είναι πρωταρχικής σημασίας. Το ASTM B514 επιβάλλει αυστηρούς ελέγχους από τη συγκόλληση μέσω επιθεώρησης.

Γεωμετρία και διεργασία συγκόλλησης:

Διαδικασία συγκόλλησης: Η διαμήκης ραφή γίνεται συνήθως με τη χρήση αυτόματων διεργασιών συγκόλλησης που διασφαλίζουν τη συνοχή. Οι κοινές διαδικασίες περιλαμβάνουν:

Συγκόλληση τόξου αερίου βολφραμίου (GTAW) για το πέρασμα ρίζας, ακολουθούμενη συχνά από...

Συγκόλληση με αέριο μέταλλο τόξου (GMAW) ή συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) για περάσματα πλήρωσης και πώματος. Η χρήση του SAW είναι συνηθισμένη για σωλήνες σταθμού παραγωγής ενέργειας με παχύ{{1} τοίχωμα.

Μέταλλο πλήρωσης: Πρέπει να είναι σύνθεσης κατάλληλης για την παραγωγή μετάλλου συγκόλλησης που να πληροί τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων της προδιαγραφής. Για το Incoloy 800H, αυτό είναι συνήθως ένα αντίστοιχο πληρωτικό σιδήρου νικελίου{-χρωμίου- (π.χ. ERNiFeCr-1).

Ενίσχυση συγκόλλησης: Το πρότυπο επιτρέπει την ενίσχυση συγκόλλησης (τόσο εσωτερική όσο και εξωτερική) αλλά περιορίζει το ύψος της για να εξασφαλίσει ομαλές μεταβάσεις και να διευκολύνει τη NDE. Η συγκόλληση πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, έλλειψη τήξης και υπερβολική υποκοπή.

Υποχρεωτική μη-Εξέταση (NDE) ανά ASTM B514:

Η προδιαγραφή απαιτεί 100% μη καταστροφική εξέταση της διαμήκους ραφής συγκόλλησης. Οι επιτρεπόμενες μέθοδοι και οι αλληλουχίες τους ορίζονται αυστηρά:

Ακτινογραφική εξέταση (RT): Αυτή είναι η κύρια και υποχρεωτική μέθοδος εξέτασης.

Πρότυπο: Εκτελείται σύμφωνα με το ASTM E94 (Οδηγός για Ακτινογραφική Εξέταση) και το ASTM E142 (Μέθοδος Ελέγχου της Ποιότητας των Ακτινογραφικών Δοκιμών).

Κριτήρια αποδοχής: Τα ελαττώματα αξιολογούνται με βάση το ASTM E390,Ακτινογραφίες αναφοράς για συγκολλήσεις χαλύβδινης σύντηξης. Για αυτήν την εφαρμογή υψηλής-ακεραιότητας, το επίπεδο αποδοχής είναι συνήθως πολύ αυστηρό (π.χ. Κατηγορία Β, Κατηγορία 2 ή αυστηρότερο, όπως καθορίζεται από τον αγοραστή).

Συμπληρωματική εξέταση δινορευμάτων: Το B514 απαιτεί, εκτός από την ακτινογραφία, να εξεταστεί η περιοχή συγκόλλησης με μέθοδο δινορρευμάτων.

Σκοπός: Αυτό είναι κυρίως για την ανίχνευση επιφανειακών και κοντινών-επιφανειακών ελαττωμάτων (όπως ρωγμές ή ραφές) που ενδέχεται να μην επιλυθούν εύκολα με ακτινογραφία.

Διαδικασία: Εκτελείται σύμφωνα με μια λεπτομερή διαδικασία που έχει συμφωνηθεί μεταξύ του κατασκευαστή και του αγοραστή.

Εναλλακτικό/Πρόσθετο NDE: Ο αγοραστής μπορεί να καθορίσει πρόσθετες απαιτήσεις, όπως:

Δοκιμή διεισδυτικού υγρού (PT): Ανά ASTM E165, στο καπάκι και τη ρίζα συγκόλλησης για την εύρεση ελαττωμάτων-επιφανειακής θραύσης.

Δοκιμή υπερήχων (UT): Ανά ASTM E273 (Πρακτική για Δοκιμές Υπερήχων Διαμήκους Συγκολλημένου Σωλήνα και Σωλήνα) ή ASTM E317 (Πρακτική για την Αξιολόγηση Χαρακτηριστικών Απόδοσης Συστημάτων Δοκιμών Παλμού- Ηχούς), μπορεί να καθοριστεί η επίπεδη ανίχνευση για καλύτερη απουσία αποσύνδεσης παράλληλα με την επιφάνεια του σωλήνα.

Τεκμηρίωση: Ένα αρχείο όλων των αποτελεσμάτων NDE, συμπεριλαμβανομένων των ακτινογραφιών και των εκθέσεων αξιολόγησης, αποτελεί κρίσιμο μέρος του πακέτου πιστοποίησης υλικού για κάθε μήκος σωλήνα.

4. Για υπηρεσίες υψηλής-θερμοκρασίας σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, πώς λειτουργεί η απόδοση του ψυχρού-όπως εξελίσσεται-συγκολλημένος σωλήνας ASTM B514 κατά τη διάρκεια της συντήρησης και ποια είναι τα βασικά ζητήματα για το σχεδιασμό του συστήματος, την υποστήριξη και τον θερμικό κύκλο του;

Η κατανόηση της μεταλλουργικής εξέλιξης του ψυχρού επεξεργασμένου-Incoloy 800H κατά τη διάρκεια της υπηρεσίας είναι θεμελιώδης για τον ασφαλή και αξιόπιστο σχεδιασμό του συστήματος. Η συμπεριφορά του δεν είναι στατική.

Εξέλιξη απόδοσης κατά την υπηρεσία:

Thermal Recovery and Recrystallization: When B514 pipe (in the cold-worked, as-welded condition) is placed into high-temperature service (>600 μοίρες / 1112 μοίρες F), η κρύα-εργασμένη, τεταμένη μικροδομή είναι θερμοδυναμικά ασταθής.

Το υλικό θα υποστεί ανάκτηση, ανακρυστάλλωση και ανάπτυξη κόκκων με την πάροδο του χρόνου. Αυτή η διαδικασία ανακουφίζει τις εσωτερικές καταπονήσεις από την ψυχρή εργασία και μειώνει την πυκνότητα της εξάρθρωσης.

Αποτέλεσμα: Η απόδοση σε θερμοκρασία δωματίου-και η αντοχή σε εφελκυσμό θα μειωθούν, πλησιάζοντας τελικά τις ιδιότητες του υλικού που έχει ανόπτηση σε διάλυμα-. Η ολκιμότητα θα αυξηθεί.

Συνέπεια για τη σχεδίαση: Αυτή η αποσκλήρυνση σημαίνει ότι η αρχική υψηλή αντοχή στην απόδοση από την αναφορά δοκιμής B514 ΔΕΝ ΜΠΟΡΕΙ να χρησιμοποιηθεί για μακροπρόθεσμο-σχεδιασμό υψηλής- θερμοκρασίας. Ο μηχανικός σχεδιασμού πρέπει να χρησιμοποιεί επιτρεπόμενες τιμές τάσεων (S-τιμές) για το ανόπτη Incoloy 800H όπως αναφέρονται στον Κώδικα ASME Boiler and Pressure Vesel Code, Section II, Part D (π.χ. για την προδιαγραφή SA-376 ή ισοδύναμο). Αυτές οι τιμές S{11}}προέρχονται από την ερπυστική-θραύση και την αντοχή σε εφελκυσμό του ανόπτησης, χονδρόκοκκου υλικού.

Βασικά ζητήματα σχεδιασμού και λειτουργίας συστήματος:

Σχεδιασμός υποστήριξης: Τα στηρίγματα σωλήνων, οι κρεμάστρες και οι άγκυρες πρέπει να σχεδιάζονται λαμβάνοντας υπόψη δύο διακριτές φάσεις:

Κατασκευή/Ψυχρή κατάσταση: Ο σωλήνας έχει υψηλή αντοχή διαρροής και μπορεί να παρουσιάζει μικρότερη πτώση.

Ζεστή Κατάσταση Λειτουργίας: Ο σωλήνας έχει μαλακώσει. Τα στηρίγματα πρέπει να είναι σχεδιασμένα ώστε να φέρουν το βάρος του σωλήνα, της μόνωσης και των περιεχομένων με το χαμηλότερο, ανοπτημένο μέτρο ελαστικότητας και ιδιότητες αντοχής. Οι κατάλληλες ελατηριωτές κρεμάστρες είναι ζωτικής σημασίας για τη διαχείριση της μετατόπισης.

Θερμική ανακύκλωση και κόπωση: Οι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής, ειδικά εκείνοι που χρησιμοποιούνται για φορτίο-μετά ή συνδυασμένο-κύκλο, υφίστανται συχνούς θερμικούς κύκλους. Οι βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Χαλάρωση καταπόνησης: Κατά τη διάρκεια περιόδων διατήρησης σε θερμοκρασία, οι τάσεις στα συστήματα περιορισμού θα χαλαρώσουν λόγω ερπυσμού, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την κατανομή του φορτίου στα στηρίγματα.

Θερμική κόπωση: Οι κυκλικές τάσεις από διαστολή/συστολή πρέπει να αναλύονται προσεκτικά. Η τελική, ανακρυσταλλωμένη δομή κόκκων του σωλήνα θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του σε θερμική κόπωση.

Προσόντα διαδικασίας συγκόλλησης (WPQ): Όλες οι επιτόπιες συγκολλήσεις (συγκολλήσεις πισινών που ενώνουν τμήματα σωλήνων) πρέπει να εκτελούνται με τη χρήση διαδικασιών που απαιτούνται για ανοπτημένο υλικό, όχι-επεξεργασμένο με κρύο υλικό. Η διαδικασία πρέπει να αποδεικνύει ότι η συγκόλληση και το HAZ επιτυγχάνουν ιδιότητες ισοδύναμες με το ανοπτημένο βασικό μέταλλο μετά από οποιαδήποτε θερμική επεξεργασία μετά την{2}}συγκόλληση.

System Hydrotest: Η υδροστατική δοκιμή συστήματος διεξάγεται σε θερμοκρασία δωματίου. Η πίεση δοκιμής βασίζεται στην κρύα, επιτρεπόμενη τάση. Η υψηλή αρχική αντοχή διαρροής του σωλήνα B514 παρέχει ένα άνετο περιθώριο ασφαλείας κατά τη διάρκεια αυτής της δοκιμής, αλλά η πίεση πρέπει ακόμα να ελέγχεται για να αποφευχθεί η υπερένταση άλλων εξαρτημάτων του συστήματος (φλάντζες, βαλβίδες) που δεν είναι κατασκευασμένα από-κρύο επεξεργασμένο υλικό.

5. Ποιες είναι οι πλήρεις απαιτήσεις πιστοποίησης υλικού και σήμανσης για τον σωλήνα ASTM B514 Incoloy 800H και πώς αυτή η τεκμηρίωση ενσωματώνεται με τις απαιτήσεις του Κώδικα Λέβητα ASME (π.χ. SA-376) για την κατασκευή σταθμών παραγωγής ενέργειας;

Για την κατασκευή σταθμών ηλεκτροπαραγωγής που ελέγχονται με κώδικα-, η ιχνηλασιμότητα και η πιστοποίηση υλικών είναι νομικά υποχρεωτικές. Το ASTM B514 παρέχει τις προδιαγραφές του προϊόντος, ενώ το ASME παρέχει τους κανόνες σχεδιασμού και κατασκευής.

Πιστοποίηση και σήμανση ASTM B514:

Πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (MTC): Ο κατασκευαστής πρέπει να παράσχει πιστοποιητικό που περιλαμβάνει:

Χημική ανάλυση θερμότητας (τήγματος) για όλα τα καθορισμένα στοιχεία.

Αποτελέσματα όλων των απαιτούμενων μηχανικών δοκιμών (εφελκυσμού, ισοπέδωσης) στον έτοιμο σωλήνα.

Δήλωση της ελάχιστης μείωσης του ψύχους που εφαρμόζεται.

Δήλωση ότι η συγκόλληση εξετάστηκε σύμφωνα με το πρότυπο (RT + Eddy Current), με περίληψη των αποτελεσμάτων.

Διαστάσεις και μήκος σωλήνα.

Ονομασία προδιαγραφών (ASTM B514, UNS N08810).

Αριθμός θερμότητας και ταυτότητα κατασκευαστή.

Μόνιμη σήμανση: Κάθε μήκος σωλήνα πρέπει να φέρει στένσιλ ή σφραγίδα με:

Όνομα ή εμπορικό σήμα του κατασκευαστή.

Προδιαγραφή (B514).

Βαθμός (800H) ή αριθμός UNS (N08810).

Αριθμός θερμότητας.

Μέγεθος (NPS και χρονοδιάγραμμα ή πάχος τοιχώματος).

Αυτή η σήμανση επιτρέπει τη φυσική ιχνηλασιμότητα σε όλη την αλυσίδα εφοδιασμού και στο εργοτάξιο.

Ενσωμάτωση με τον κωδικό λέβητα ASME & δοχείου υπό πίεση:

Για μια μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας που έχει κατασκευαστεί σύμφωνα με τον Κώδικα ASME, η προδιαγραφή υλικού ASTM υιοθετείται συνήθως από την ASME με ένα πρόθεμα "SA".

Προδιαγραφή ASME: Το SA-376 είναι η ονομασία ASME γιαΣωλήνα ωστενιτικού χάλυβα χωρίς συγκόλληση για υπηρεσία σταθμού υψηλής-κεντρικής θερμοκρασίας-. Ενώ το SA-376 καλύπτει κυρίως σωλήνες χωρίς ραφή, ο Πίνακας 1 του παραθέτει μηχανικές και χημικές απαιτήσεις για διάφορες ποιότητες, συμπεριλαμβανομένου του UNS N08810 (800H). Το σημαντικότερο είναι ότι το SA-376 καλύπτει τον σωλήνα σε κατάσταση ανόπτησης.

Η συμφωνία: Ένας σωλήνας που κατασκευάζεται σύμφωνα με το ASTM B514 (συγκολλημένος, χωρίς ανόπτηση, κρύο-επεξεργασμένος) μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα σύστημα λέβητα τροφοδοσίας ASME Code Section I, εάν πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

Έχει παραγγελθεί και πιστοποιηθεί στο B514.

Η χημική του σύνθεση πληροί τις απαιτήσεις του SA-376 για το UNS N08810.

Οι τιμές της επιτρεπόμενης τάσης υψηλής{{0} θερμοκρασίας λαμβάνονται από το ASME Section II, Part D για το SA-376/800H (οι ιδιότητες ανόπτησης).

Όλες οι συγκολλήσεις (τόσο οι διαμήκεις ραφές του μύλου όσο και οι ραφές περιφέρειας πεδίου) εκτελούνται σύμφωνα με την ενότητα IX ASME.

Ο κατασκευαστής/εγκαταστάτης παρέχει τεκμηρίωση που δείχνει τη συμμόρφωση του υλικού με τις προδιαγραφές σχεδιασμού, οι οποίες απαιτούν τις ιδιότητες SA-376/800H.

Η Έκθεση Πιστοποιημένης Δοκιμής Υλικού (CMTR) για τον σωλήνα B514 γίνεται βασικό μέρος της Αναφοράς Δεδομένων για τον λέβητα ή το δοχείο πίεσης, αποδεικνύοντας ότι όλα τα υλικά πληρούν τις προθέσεις του Κώδικα. Η σήμανση στον σωλήνα επιτρέπει στον Εξουσιοδοτημένο Επιθεωρητή (AI) να επαληθεύσει το υλικό έναντι της γραφειοκρατίας. Αυτό το ενσωματωμένο σύστημα διασφαλίζει ότι ακόμη και ένα συγκολλημένο προϊόν όπως ο σωλήνας B514 διατηρείται στην ίδια καταλληλότητα-για-πρότυπο σέρβις όπως ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση στην τελική κατασκευασμένη εγκατάσταση.