1. Ε: Ποια είναι η χημική σύνθεση του Incoloy 800HT (UNS N08811) και σε τι διαφέρει από το τυπικό Incoloy 800 (UNS N08800);
A:Το Incoloy 800HT (UNS N08811) είναι μια ελεγχόμενη-παραλλαγή χημείας της τυπικής σειράς Incoloy 800, ειδικά σχεδιασμένη για βελτιωμένη αντοχή θραύσης ερπυσμού και υψηλή{4}}σταθερότητα θερμοκρασίας σε εφαρμογές πετροχημικής επεξεργασίας. Η ονομαστική του σύνθεση είναι30–35% νικέλιο, 19–23% χρώμιο, και τουλάχιστον39,5% σίδηρος, με επακριβώς ελεγχόμενες προσθήκες τουαλουμίνιο (0,15–0,60%) , τιτάνιο (0,15–0,60%), καιάνθρακα (0,06–0,10%) .
Οι βασικές διαφορές από το τυπικό Incoloy 800 (UNS N08800) βρίσκονται στοελεγχόμενη περιεκτικότητα σε άνθρακακαι τοπροσθήκη αλουμινίου + τιτανίου:
Άνθρακας (0,06–0,10% έναντι. 0.10% μέγ.):Το Incoloy 800HT διατηρεί ελάχιστη περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,06%, ενώ το τυπικό Incoloy 800 έχει μόνο ένα ανώτατο όριο. Αυτό το ελεγχόμενο επίπεδο άνθρακα προάγει τον σχηματισμό λεπτών, σταθερών καρβιδίων (κυρίως M23C6 και TiC) κατά μήκος των ορίων των κόκκων κατά τη διάρκεια του σέρβις, τα οποία σφίγγουν τα όρια των κόκκων και αντιστέκονται στην παραμόρφωση ερπυσμού.
Αλουμίνιο + Τιτάνιο (0,85–1,20% συνδυαστικά έναντι όχι ελάχιστου):Η σκόπιμη προσθήκη αλουμινίου και τιτανίου στο Incoloy 800HT επιτρέπει τον σχηματισμό μικρών ποσοτήτων γάμμα πρώτου ιζήματος (Ni3(Al,Ti)). Αν και δεν είναι τόσο έντονο όσο στα σκληρυνόμενα κράματα-καθίζησης, όπως το Inconel 718, αυτό το γάμμα αστάρι συμβάλλει στην ανώτερη αντοχή ερπυσμού του κράματος σε υψηλές θερμοκρασίες.
Έλεγχος μεγέθους κόκκων:Το Incoloy 800HT συνήθως επεξεργάζεται για να επιτευχθεί ένα χονδροειδές μέγεθος κόκκων (μέγεθος κόκκων ASTM 5 ή χονδρότερο, συχνά ελέγχεται σε ASTM 4–5). Οι χονδροειδείς κόκκοι μειώνουν την ολίσθηση των ορίων των κόκκων υπό υψηλή-καταπόνηση θερμοκρασίας, ενισχύοντας περαιτέρω την αντίσταση ερπυσμού.
Ισορροπία σιδήρου:Με το στοιχείο ισορροπίας του σιδήρου (περίπου 39–46%), το Incoloy 800HT είναι ένα υπερκράμα-με βάση το σίδηρο, το οποίο το διακρίνει από τα κράματα με βάση το νικέλιο-όπως το Inconel 625 ή 718. Αυτή η περιεκτικότητα σε σίδηρο παρέχει πλεονεκτήματα κόστους διατηρώντας παράλληλα εξαιρετικές ιδιότητες υψηλής{{7} θερμοκρασίας.
Για εφαρμογές πετροχημικής επεξεργασίας-ιδιαίτερα στην αναμόρφωση μεθανίου ατμού, την πυρόλυση αιθυλενίου και την παραγωγή υδρογόνου-η βελτιωμένη αντίσταση ερπυσμού και η θερμική σταθερότητα του Incoloy 800HT έναντι του τυπικού Incoloy 800 δικαιολογούν την επιλογή του για κρίσιμα συστατικά υψηλής{{4} θερμοκρασίας. Η ελεγχόμενη χημεία εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε θερμοκρασίες λειτουργίας που κυμαίνονται από1000°F έως 1800°F (540°C έως 982°C) .
2. Ε: Ποιο είναι το πεδίο εφαρμογής του ASTM A424 και πώς εφαρμόζεται στην πλάκα Incoloy 800HT για πετροχημική επεξεργασία;
A:Είναι σημαντικό να το διευκρινίσουμεASTM A424δεν διέπει το Incoloy 800HT. Η αναφορά του χρήστη στο ASTM A424 φαίνεται να είναι τυπογραφικό λάθος. Το ASTM A424 είναι στην πραγματικότητα η τυπική προδιαγραφή για το "Χάλυβας για Επισμάλτωση Πορσελάνης". Οι σωστές προδιαγραφές για την πλάκα και το φύλλο Incoloy 800HT (UNS N08811) είναιASTM B409καιASME SB-409 .
ASTM B409 / ASME SB-409:Αυτή είναι η τυπική προδιαγραφή για "Νίκελ-Σίδηρος-Πλάκα, φύλλο και λωρίδα από κράμα χρωμίου" (UNS N08800, N08810 και N08811). Αυτή η προδιαγραφή ορίζει:
| Απαίτηση | Προδιαγραφές για το N08811 |
|---|---|
| Ανθρακας | 0,06–0,10% |
| Αλουμίνιο + Τιτάνιο | 0,85–1,20% συνδυαστικά |
| Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος | 2100–2200°F (1150–1205°C) |
| Μέγεθος κόκκου | Αδρές (συνήθως ASTM 4–5) |
| Αντοχή εφελκυσμού | 75 ksi ελάχιστο |
| Ισχύς απόδοσης | 30 ksi ελάχιστο |
| Επιμήκυνση | 30% ελάχιστο |
Πρόσθετες ισχύουσες προδιαγραφές:
ASTM B408:Για προϊόντα ράβδων και ράβδων Incoloy 800HT που χρησιμοποιούνται σε φλάντζες, εξαρτήματα και δομικά εξαρτήματα
ASTM B366:Για σφυρήλατα εξαρτήματα
ASTM B564:Για σφυρηλάτηση (φλάντζες, σωληνοειδή)
ASME Code Case 1325:Ειδικά εγκρίνει το Incoloy 800HT για χρήση στην κατασκευή του Τμήματος I (Power Boilers) και του Section VIII (Δοχεία πίεσης), αναγνωρίζοντας τις ανώτερες ιδιότητες ερπυσμού του για εξυπηρέτηση σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες
Βασικές Απαιτήσεις για Πετροχημικές Εφαρμογές:
Για τον εξοπλισμό επεξεργασίας πετροχημικών-συμπεριλαμβανομένων των πολλαπλών εξόδου αναμορφωτή, των εναλλακτών γραμμής μεταφοράς και των περιβλημάτων κλιβάνου-η προμήθεια πρέπει να προσδιορίζει:
ASTM B409 UNS N08811ως πρότυπο υλικού
Συνθήκη ανοπτημένης λύσηςστους 2100–2200°F με ταχεία ψύξη
Δομή χονδροειδών κόκκων(ASTM 4–5) για ενισχυμένη αντίσταση ερπυσμού
Κωδικός ASME υπόθεση 1325συμμόρφωση για τα εξαρτήματα που συγκρατούν την πίεση-
Έκθεση δοκιμής μύλου (MTR)τεκμηρίωση της θερμικής ανάλυσης, των μηχανικών ιδιοτήτων και των λεπτομερειών θερμικής επεξεργασίας
Για τους κατασκευαστές και τους τελικούς-χρήστες, η διασφάλιση της συμμόρφωσης με το ASTM B409 και όχι με τη λανθασμένη αναφορά ASTM A424 είναι απαραίτητη για τη λήψη υλικού με την κατάλληλη αντοχή ερπυσμού και αντίσταση στην οξείδωση που απαιτούνται για υπηρεσίες πετροχημικών σε υψηλές{{3} θερμοκρασίες.
3. Ε: Γιατί το Incoloy 800HT είναι το προτιμώμενο υλικό για εξαρτήματα κλιβάνου αναμόρφωσης μεθανίου ατμού (SMR) και πυρόλυσης αιθυλενίου;
A:Η αναμόρφωση μεθανίου με ατμό (SMR) και η πυρόλυση αιθυλενίου αντιπροσωπεύουν δύο από τα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα εξυπηρέτησης υψηλών-θερμοκρασιών στην πετροχημική επεξεργασία. Το Incoloy 800HT έχει γίνει το καθιερωμένο υλικό επιλογής για κρίσιμα εξαρτήματα σε αυτές τις εφαρμογές χάρη στον εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής σε ερπυσμό, αντοχής στην ενανθράκωση και αντοχής στη θερμική κόπωση.
Εφαρμογές Steam Methane Reforming (SMR):
Στην παραγωγή υδρογόνου και αμμωνίας, οι κλίβανοι SMR λειτουργούν σε θερμοκρασίες από1600–1800°F (870–980°C)με εσωτερικές πιέσεις έως 500 psi. Οι σωλήνες αναμόρφωσης-που περιέχουν καταλύτη και διεξάγουν την ενδόθερμη αντίδραση μεθανίου-ατμού-υποβάλλονται σε:
| Πρόκληση | Απόκριση Incoloy 800HT |
|---|---|
| Ανατριχιάζω | Οι προσθήκες ελεγχόμενου άνθρακα (0,06–0,10%) και Al+Ti παρέχουν ανώτερη αντοχή σε ρήξη ερπυσμού. Η τυπική διάρκεια ζωής ρήξης 100.000{10} ωρών στους 1650°F (900°C) υπερβαίνει τα 1.000 psi - σημαντικά υψηλότερη από την τυπική 800 ή 800 H. |
| Ενανθράκωση | Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο (19–23%) προάγει ένα σταθερό, προστατευτικό στρώμα οξειδίου του Cr2O3 που επιβραδύνει την είσοδο άνθρακα. Η σταθεροποίηση τιτανίου μειώνει περαιτέρω την εσωτερική ενανθράκωση. |
| Οξείδωση | Το χρώμιο σχηματίζει μια ανθεκτική κλίμακα οξειδίου. Το αλουμίνιο παρέχει πρόσθετη προστασία μέσω του σχηματισμού Al2O3 κάτω από το στρώμα Cr2O3. |
| Θερμική Ποδηλασία | Η δομή χονδροειδών κόκκων (ASTM 4–5) και η υψηλή ολκιμότητα παρέχουν αντίσταση στη ρηγμάτωση λόγω θερμικής κόπωσης κατά τη διάρκεια των κύκλων εκκίνησης-και διακοπής λειτουργίας. |
Φούρνοι πυρόλυσης αιθυλενίου:
Στην παραγωγή αιθυλενίου, οι φούρνοι πυρόλυσης θερμαίνουν τις πρώτες ύλες υδρογονανθράκων1500–1650°F (815–900°C). Το Incoloy 800HT χρησιμοποιείται για:
Εναλλάκτες γραμμής μεταφοράς (TLEs):Αυτά σβήνουν το σπασμένο αέριο για να σταματήσουν τις ανεπιθύμητες αντιδράσεις. Το υλικό πρέπει να αντέχει σε γρήγορες μεταβατικές θερμοκρασίες (από 1650°F έως 300°F σε δευτερόλεπτα) και σε θερμικό σοκ χωρίς ρωγμές.
Πολλαπλές εξόδου και σωληνώσεις:Τα εξαρτήματα που συνδέουν τα πηνία πυρόλυσης με τα TLE δέχονται υψηλές καταπονήσεις από τη θερμική διαστολή και την πίεση διεργασίας.
Πηνία ρωγμής:Αν και κατασκευάζονται συχνά από χυτά κράματα, τα κατασκευασμένα πηνία χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο σφυρήλατο Incoloy 800HT για βελτιωμένη αξιοπιστία και συγκολλησιμότητα.
Συγκριτική απόδοση:
| Ιδιοκτησία | Incoloy 800HT | Τυπικός ανοξείδωτος χάλυβας (π.χ. 310) |
|---|---|---|
| Ισχύς ερπυσμού στους 1650°F | Εξαιρετικό (100 ksi στις 1000 ώρες) | Περιωρισμένος |
| Αντοχή στην ενανθράκωση | Ανώτερος | Μέτριος |
| Αντοχή στη θερμική κόπωση | Εξαιρετικό (με βάση το νικέλιο-) | Περιωρισμένος |
| Συγκολλησιμότητα | Καλός | Καλός |
| Διάρκεια ζωής | 100,000+ ώρες | 20.000–50.000 ώρες |
Για τους χειριστές πετροχημικών εργοστασίων, το υψηλότερο αρχικό κόστος του Incoloy 800HT δικαιολογείται από την εκτεταμένη διάρκεια ζωής-συχνά15-20 ετώνσε σύγκριση με 5–10 χρόνια για εναλλακτικές λύσεις από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο μειωμένος χρόνος διακοπής για αντικατάσταση και η βελτιωμένη αξιοπιστία το καθιστούν την τυπική προδιαγραφή για κρίσιμα εξαρτήματα υψηλής{3} θερμοκρασίας σε σύγχρονες πετροχημικές εγκαταστάσεις.
4. Ε: Ποια είναι τα κρίσιμα ζητήματα για τη συγκόλληση και την κατασκευή πλάκας και φύλλου Incoloy 800HT σε εξοπλισμό επεξεργασίας πετροχημικών;
A:Το Incoloy 800HT παρουσιάζει καλή ικανότητα συγκόλλησης με τις κατάλληλες διαδικασίες, αλλά η υπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας-απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στην επιλογή μετάλλου πλήρωσης, στον έλεγχο εισόδου θερμότητας και στην επεξεργασία μετά{2}}συγκόλλησης.
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:
| Μέταλλο πλήρωσης | Προδιαγραφές AWS | Εφαρμογή |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | Κύρια επιλογή για το Incoloy 800HT στον εαυτό του ή σε άλλα κράματα νικελίου |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | Για μέγιστη αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες |
| ER310 | AWS A5.9 | Για συγκόλληση σε ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες |
Προ-Προετοιμασία συγκόλλησης:
Καθάρισμα:Ενδελεχής απολίπανση με ακετόνη ή κατάλληλους διαλύτες για την αφαίρεση λαδιών, γράσσων και ενώσεων σήμανσης. Πρέπει να αποφεύγονται μολυσματικές ουσίες που περιέχουν θείο-.
Προετοιμασία επιφάνειας:Αφαιρέστε τα οξείδια της επιφάνειας με μηχανικό καθαρισμό (άλεσμα) ή τουρσί.
Ειδικά εργαλεία:Χρησιμοποιήστε συρμάτινες βούρτσες και τροχούς λείανσης που είναι αφιερωμένοι σε κράματα νικελίου για να αποτρέψετε τη διασταυρούμενη-μόλυνση από ανθρακούχο χάλυβα ή χαλκό.
Έλεγχος εισόδου θερμότητας:
| Παράμετρος | Σύσταση |
|---|---|
| Εισαγωγή θερμότητας | 1,0–1,5 kJ/mm μέγιστο |
| Θερμοκρασία Interpass | Κάτω από 300°F (150°C) |
| Τεχνική | Χάντρες κορδονιού? αποφύγετε την ύφανση |
Μετά-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):
Σέρβις κάτω από 1000°F (540°C):Συνήθως χρησιμοποιείται σε κατάσταση συγκόλλησης-
Υπηρεσία πάνω από 1000°F:Συνιστάται ανακούφιση από το στρες για την αποφυγή ρωγμών χαλάρωσης
Ζεσταίνουμε σε1700–1800°F (925–980°C), κρατήστε 1 ώρα ανά ίντσα πάχους, δροσερό αέρα
Πλήρης ανόπτηση διαλύματος:2100–2200°F (1150–1205°C) με ταχεία ψύξη. μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση σε κατασκευασμένα συγκροτήματα
Θεωρήσεις διαμόρφωσης:
| Λειτουργία | Θεωρήσεις |
|---|---|
| Ψυχρή Διαμόρφωση | Η εργασία-σκληραίνει γρήγορα. απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση για πολύπλοκα σχήματα |
| Hot Forming | Φόρμα στους 1700–2100°F (925–1150°C). αποφύγετε να εργάζεστε κάτω από 1600°F |
| Κάμψη | Χρησιμοποιήστε κάμψη μανδρελίου για σωλήνα. Ισχύουν εκτιμήσεις για την ελάχιστη ακτίνα κάμψης |
Απαιτήσεις επιθεώρησης:
Δοκιμή διεισδυτικού υγρού (PT):Απαιτείται για όλους τους αρμούς συγκόλλησης σε εξαρτήματα που περιέχουν πίεση-
Ακτινολογικός έλεγχος (RT):Ενδέχεται να απαιτείται για κρίσιμες συγκολλήσεις σύμφωνα με το τμήμα VIII του ASME
Δοκιμή σκληρότητας:Διασφαλίζει ότι η συγκόλληση δεν έχει εισαγάγει ανεπιθύμητη σκλήρυνση
Κοινές προκλήσεις κατασκευής:
| Πρόκληση | Μείωση |
|---|---|
| Παραμόρφωση | Η υψηλή θερμική διαστολή απαιτεί προσεκτική στερέωση. χρησιμοποιήστε ισορροπημένες αλληλουχίες συγκόλλησης |
| Hot Cracking | Εξασφαλίστε σχολαστικό καθαρισμό. έλεγχος εισόδου θερμότητας. χρησιμοποιήστε το κατάλληλο μέταλλο πλήρωσης |
| Εργασία σκλήρυνση | Χρησιμοποιήστε αιχμηρά εργαλεία. διατήρηση σταθερών ρυθμών τροφοδοσίας. ενδιάμεσα ανόπτηση για πολύπλοκες μορφές |
Για τους κατασκευαστές, οι κατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης σύμφωνα με την ενότητα IX της ASME είναι απαραίτητες. Ο συνδυασμός της κατάλληλης επιλογής μετάλλου πλήρωσης, της ελεγχόμενης εισόδου θερμότητας και του κατάλληλου PWHT διασφαλίζει ότι τα συγκολλημένα εξαρτήματα Incoloy 800HT επιτυγχάνουν τη μεγάλη διάρκεια ζωής που απαιτείται για την υπηρεσία πετροχημικών υψηλών{{2} θερμοκρασιών.
5. Ε: Ποιες είναι οι βασικές πιστοποιήσεις ποιότητας και οι απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας για την πλάκα Incoloy 800HT σε κρίσιμες πετροχημικές εφαρμογές;
A:Η προμήθεια πλάκας Incoloy 800HT για πετροχημική επεξεργασία-ιδιαίτερα για την πίεση-που περιέχει εξαρτήματα όπως πολλαπλές εξόδου αναμορφωτή, εναλλάκτες γραμμής μεταφοράς και περιβλήματα κλιβάνου-απαιτεί αυστηρή τεκμηρίωση ποιότητας και ιχνηλασιμότητα.
Πιστοποίηση υλικού (Αναφορά δοκιμής μύλου):
Το MTR πρέπει να τεκμηριώνει:
| Στοιχείο | Απαίτηση |
|---|---|
| Προσδιορισμός | ASTM B409 ή ASME SB-409, με ειδική σήμανση βαθμού N08811 |
| Ανάλυση θερμότητας | Πλήρης χημική σύνθεση: Ni 30–35%, Cr 19–23%, C 0,06–0,10%, Al+Ti 0,85–1,20% |
| Μηχανικές Ιδιότητες | Εφελκυσμός 75 ksi min, Απόδοση 30 ksi min, Επιμήκυνση 30% min |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος (2100–2200°F) και μέθοδος ψύξης |
| Μέγεθος κόκκου | Αριθμός μεγέθους κόκκου ASTM (συνήθως 4–5 για βαθμό HT) |
| Μη καταστροφική δοκιμή | Αποτελέσματα υπερηχογραφικής εξέτασης εάν γίνει |
Συμμόρφωση με τον κώδικα ASME:
Για εφαρμογές δοχείων πίεσης σύμφωνα με το ASME Section VIII, Division 1:
Το υλικό πρέπει να φέρει σφραγίδα με το σύμβολο ASME "Code" ή να συνοδεύεται από πιστοποιητικό συμμόρφωσης με το ASME SB-409
Κωδικός ASME υπόθεση 1325εγκρίνει ειδικά το Incoloy 800HT για χρήση έως 1800°F (982°C)
Για τις εφαρμογές της Ενότητας I (Λέβητες ισχύος), ενδέχεται να απαιτείται πρόσθετη τεκμηρίωση
Απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας:
| Απαίτηση | Εκτέλεση |
|---|---|
| Αριθμός θερμότητας | Κάθε πινακίδα πρέπει να φέρει σήμανση με αριθμό θερμότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο MTR |
| Προσδιορισμός | Σήμανση: ASTM B409 / ASME SB-409, N08811 |
| Διαστάσεις | Πάχος, πλάτος, μήκος τεκμηριωμένα |
| Σήμανση μεταφοράς | Οι σημάνσεις πρέπει να μεταφέρονται σε κομμένα κομμάτια και να τεκμηριώνονται σε αρχεία κατασκευής |
Τρίτος-Επιθεώρηση:
Για κρίσιμες πετροχημικές εφαρμογές, η πρόσθετη επιθεώρηση μπορεί να περιλαμβάνει:
| Τύπος επιθεώρησης | Σκοπός |
|---|---|
| Μάρτυρας Μηχανικών Δοκιμών | Ανεξάρτητος εργαστηριακός έλεγχος ιδιοτήτων |
| Εξέταση με υπερήχους | Πλάκες σάρωσης για ανίχνευση ελασμάτων ή εσωτερικών ασυνεχειών |
| Θετική αναγνώριση υλικού (PMI) | Επαλήθευση της σύνθεσης του κράματος κατά την παραλαβή και μετά την κατασκευή |
| Δοκιμή Φερρίτη | Για συγκολλήσεις, για να εξασφαλιστεί η σωστή ισορροπία φάσης |
Πρόσθετα ζητήματα ποιότητας:
| Απαίτηση | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Φινίρισμα επιφάνειας | τουρσί ή ανατίναξη για την αφαίρεση αλάτων. φωτεινό ανοπτημένο για λεπτό φύλλο |
| Ανοχές διαστάσεων | ASTM B409 με πρόσθετες απαιτήσεις ανά μηχανικό σχέδιο |
| Ευθύτητα/Επιπεδότητα | Κρίσιμο για μεγάλη πλάκα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή περιβλημάτων κλιβάνου |
| Κατάσταση άκρης | Κόψιμο, μηχανική επεξεργασία ή κοπή με πλάσμα-με αφαίρεση του HAZ εάν απαιτείται |
Λίστα ελέγχου προμηθειών:
Κατά την προμήθεια πλάκας Incoloy 800HT για πετροχημική επεξεργασία:
Προσδιορίζω:ASTM B409 UNS N08811, ανόπτηση διαλύματος, χονδροειδείς κόκκοι (ASTM 4–5)
Απαιτώ:ASME SB-409 με Κωδική θήκη 1325 για εξαρτήματα που περιέχουν πίεση
Επαληθεύω:Τεκμηρίωση MTR με ιχνηλασιμότητα θερμότητας πριν από την αποστολή
Ιδρύω:Διαδικασία λήψης υλικού συμπεριλαμβανομένης της επαλήθευσης PMI
Διατηρώ:Πλήρης ιχνηλασιμότητα μέσω της κατασκευής έως το τελικό συστατικό
Για τους ιδιοκτήτες πετροχημικών εργοστασίων και τους εργολάβους μηχανικών, η επένδυση στην αυστηρή διασφάλιση ποιότητας για την προμήθεια πλακών Incoloy 800HT μεταφράζεται άμεσα σε αξιοπιστία και ασφάλεια στην υπηρεσία υψηλής{1} θερμοκρασίας. Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από κατάλληλα πιστοποιημένο υλικό-με πλήρη ιχνηλασιμότητα στο αρχικό τήγμα-είναι απαραίτητα για την επίτευξη εκτεταμένης διάρκειας ζωής (15–20+ ετών) που δικαιολογεί τη χρήση αυτού του κράματος υψηλής ποιότητας σε κρίσιμες εφαρμογές όπως η παραγωγή υδρογόνου, η σύνθεση αμμωνίας και η παραγωγή αιθυλενίου.
