Το Nimonic Alloy 75 είναι ένα στιβαρό, διάλυμα-ενισχυμένο νικέλιο-υπερκράμα χρωμίου που παρέχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και στην απολέπιση με μέτρια αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες και πολύ καλή ικανότητα κατασκευής. είναι ιδανικό για εξαρτήματα κλιβάνου, βοηθητικά εξαρτήματα αεριοστροβίλου-και εφαρμογές κατασκευασμένων φύλλων/πλάκας όπου η αντίσταση στην οξείδωση και η μορφοποίηση έχουν μεγαλύτερη σημασία από τη μέγιστη αντοχή ερπυσμού.
Τι είναι το NIMONIC 75;
Το Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; οι εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 σε ορισμένες πηγές) είναι ένα κράμα νικελίου-με βάση το χρώμιο που αναπτύχθηκε αρχικά τη δεκαετία του 1940 για πρώιμα συστατικά τζετ. Είναι ένα μέλος της οικογένειας Ni–Cr "80/20" με ελεγχόμενες προσθήκες τιτανίου και άνθρακα που παρέχουν μέτρια ενίσχυση και βελτιωμένη αντοχή στην οξείδωση. Το κράμα χρησιμοποιείται κυρίως σε μορφές φύλλων, λωρίδων και σφυρήλατων για εξαρτήματα που λειτουργούν ζεστά σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες αλλά δεν απαιτούν την υψηλότερη αντοχή ερπυσμού/θραύσης από τα σκληρυνόμενα υπερκράματα ηλικίας{14}}.
Χημική σύνθεση
Ο παρακάτω πίνακας συγκεντρώνει κοινά δημοσιευμένες σειρές συνθέσεων γιαNimonic 75καιNimonic 80A(wt.%). Αυτά είναι τυπικά παράθυρα σύνθεσης που χρησιμοποιούνται από τους παραγωγούς-πάντα επιβεβαιώνονται με το πιστοποιητικό προμηθευτή σας (CoA) για μια συγκεκριμένη ανάλυση παρτίδας-.
| Στοιχείο | Nimonic 75 (τυπικό wt.%) | Nimonic 80A (τυπικό wt.%) |
|---|---|---|
| Νικέλιο (Ni) | Υπόλοιπο (~ Μεγαλύτερο ή ίσο με 70–78%) | Υπόλοιπο (~ Μεγαλύτερο ή ίσο με 70–78%) |
| Chromium (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Σίδηρος (Fe) | Μικρότερο ή ίσο με 5,0 | Μικρότερο ή ίσο με 5,0 |
| Τιτάνιο (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Αλουμίνιο (Al) | ίχνος–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Άνθρακας (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Μαγγάνιο (Mn) | Μικρότερο ή ίσο με 1,0 | Μικρότερο ή ίσο με 1,0 |
| Πυρίτιο (Si) | Μικρότερο ή ίσο με 1,0 | Μικρότερο ή ίσο με 1,0 |
| Χαλκός (Cu) | ίχνος | ίχνος |
| Άλλα (Co, Nb κ.λπ.) | επίπεδα ιχνών | επίπεδα ιχνών |
Ιδιότητες υλικού
| Ιδιοκτησία | Τυπική τιμή / εύρος |
|---|---|
| Πυκνότητα | 8,37 g·cm-3 (8370 kg·m-3) |
| Εύρος τήξης | ≈ 1340–1380 μοίρες |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (ανοπτημένη) | ~700–850 MPa (οι δημοσιευμένες σειρές διαφέρουν ανάλογα με τη μορφή προϊόντος) |
| Ισχύς διαρροής (ανοπτημένη) | ~285–445 MPa (ανάλογα με τη θερμοκρασία και τη μορφή) |
| Επιμήκυνση (σε 50 mm) | ~30–40% (καλή ολκιμότητα σε ανοπτημένη κατάσταση) |
| Σκληρότητα | Μέτριος; μπορεί να σκληρυνθεί-. Το Rockwell και το BHN διαφέρουν ανάλογα με την ιδιοσυγκρασία. |
| Τυπική θερμοκρασία σέρβις | έως ~ 600–700 βαθμούς για συνεχή εξυπηρέτηση. σύντομες εκδρομές ψηλότερα. |
| Αντοχή στην οξείδωση | Εξαιρετικό σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες έως ~1000 βαθμούς (επιφανειακή απολέπιση χαμηλή σε σύγκριση με πολλούς χάλυβες). |
| Κατασκευαστικότητα | Εξαιρετική ικανότητα μορφοποίησης και συγκόλλησης κατά την ανόπτηση - που χρησιμοποιείται συνήθως στη διαμόρφωση φύλλων. |
Πρότυπα και ονομασίες
UNS N06075- καθολικό αναγνωριστικό (UNS).
EL / W.Nr. 2.4630 και 2.4951- Αριθμοί ευρωπαϊκού υλικού που αναφέρονται σε φύλλα δεδομένων. Η ονομασία EN εμφανίζεται συχνά ως NiCr20Ti.
Εμπορικές ονομασίες / προμηθευτές: Nimonic® 75 (Special Metals), Haynes® 75 (Haynes International / εναλλακτική σύνθεση), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (ορισμένες ετικέτες προμηθευτών). Πάντα να επιβεβαιώνετε το MTC του παραγωγού και την ακριβή προδιαγραφή.
Σε ποιες περιπτώσεις χρησιμοποιείται το Nimonic 75;
Λόγω της μοναδικής ισορροπίας αντοχής στην οξείδωση, της εύλογης αντοχής σε υψηλές-θερμοκρασίες και της καλής μορφοποίησης, το Nimonic 75 επιλέγεται συνήθως για:
Βοηθητικά μέρη αεριοστροβίλου(περιβλήματα, καλύμματα, στηρίγματα καύσης) όπου η κλιμάκωση της οξείδωσης αποτελεί ανησυχία, αλλά η τελική αντοχή ερπυσμού δεν είναι ο κύριος παράγοντας.
Εξαρτήματα βιομηχανικών κλιβάνωνκαι συσκευές θερμικής-επεξεργασίας όπου εμφανίζεται επαναλαμβανόμενη έκθεση σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες και θερμικός κύκλος.
Εξαρτήματα κατασκευασμένα από την αεροδιαστημική(εξαρτήματα από φύλλο-, συνδετήρες σε ορισμένες κόγχες) όπου απαιτείται συγκόλληση και διαμόρφωση συν αντίσταση θερμοκρασίας.
Πυρηνικός και εργαστηριακός-εξοπλισμός υψηλής θερμοκρασίαςπου απαιτούν σταθερές επιφάνειες υπό-μακροχρόνια οξείδωση.
Η δυνατότητα σχηματισμού του κράματος (φύλλο/λωρίδα) και η συγκολλησιμότητα του το καθιστούν οικονομικό στην κατασκευή σε σχέση με την ηλικία-σκληρυσίμων υπερκραμάτων που συχνά χρειάζονται πολύπλοκες θερμικές επεξεργασίες.
Τι ισοδυναμεί με το NIMONIC 75;
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - εμπορικά συγκρίσιμες συνθέσεις και απόδοση σε φύλλα δεδομένων.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - η ευρωπαϊκή ονομασία που χρησιμοποιείται συχνά για προμήθειες μηχανικών.
Ορισμένες αναφορές συγκρίνουν το Nimonic 75 με το κράμα 600 σε ορισμένες πτυχές οξείδωσης, αλλά το Nimonic 75 έχει Ti και ελαφρώς διαφορετική ισορροπία, επομένως η υποκατάσταση απαιτεί προσοχή.
Θερμική επεξεργασία, διαμόρφωση και συγκόλληση
Επεξεργασία ανόπτησης / διαλύματος:κοινή πρακτική είναι~1050–1052 μοίρεςγια σύντομους χρόνους εμποτισμού (φύλλο: 5–10 λεπτά, ράβδος: 30–60 λεπτά) και στη συνέχεια ψύξη με αέρα - αυτό παράγει μια ανόπτη, όλκιμη κατάσταση που συνιστάται πριν από τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση.
Ζεστές περιοχές εργασίας: ~1220–950 μοίρες(συνιστάται ζεστό-παράθυρο εργασίας) με κατάλληλη ψύξη/σβέση ανάλογα με την επεξεργασία κατάντη.
Εν ψυχρώ επεξεργασία / σκλήρυνση:η εργασία του κράματος-σκληραίνει. Πολλές αυξήσεις αντοχής επιτυγχάνονται με ψυχρή παραμόρφωση παρά με σκλήρυνση με καθίζηση. Η ανοιξιάτικη ιδιοσυγκρασία μπορεί να επιτευχθεί με κρύα εργασία και ανακούφιση από το στρες (τυπική ανακούφιση από το στρες ~450–470 βαθμούς για 0,5–1 ώρα).
Συγκόλληση:μπορεί να συγκολληθεί με κοινά μέταλλα πλήρωσης με βάση το Ni- όταν η μητρική ανόπτηση γίνεται. Τα μέρη συνήθως ανόπτονται πριν από τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η ρωγμή από προηγούμενη ψυχρή εργασία. Χρησιμοποιήστε αντίστοιχο πληρωτικό και ακολουθήστε τις κατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης για τις απαιτήσεις θερμοκρασίας και πίεσης σέρβις.
Σημειώσεις επιθεώρησης:Παρακολουθήστε την ανάπτυξη των κόκκων κατά τη διάρκεια κύκλων υψηλών-θερμοκρασιών και για τυχόν ενανθράκωση/κλίμακα σε επιφάνειες που λειτουργούν σε μολυσμένες ατμόσφαιρες - μετά-θερμική επεξεργασία συγκόλλησης και χημική ανάλυση κρίσιμων παρτίδων.
Πρακτική διαφορά: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Και οι δύο είναι μέλη της οικογένειας Nimonic αλλά διαφέρουν ως προς την έμφαση:
Nimonic 75: διάλυμα-ενισχυμένο Ni–Cr με προσθήκες Ti/C. τονίζει την αντοχή στην οξείδωση, τη μορφοποίηση και τη μέτρια αντοχή έως ~600–700 βαθμούς. Καλό για εξαρτήματα φύλλων και εφαρμογές κλιβάνων.
Nimonic 80A:συνήθως υψηλότερη αντοχή και αντοχή σε ερπυσμό λόγω διαφορετικής χημείας (υψηλότερο Al/Ti ή άλλα ενισχυτικά στοιχεία σε ορισμένες παραλλαγές) και μερικές φορές θερμικά-επεξεργάσιμα χαρακτηριστικά. καλύτερα όταν απαιτείται υψηλότερη μακροπρόθεσμη- τάση σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά με κάπως μειωμένη ολκιμότητα/διαμορφωσιμότητα.
Η γκάμα των προϊόντων μας
Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην εξαγωγή κραμάτων-με βάση το νικέλιο{1} και ειδικών μεταλλικών υλικών υψηλής απόδοσης, προσφέροντας μια σειρά προϊόντων που καλύπτει διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές όπως σενάρια υψηλής-θερμοκρασίας-αντοχής στη διάβρωση και υψηλής{4}} αντοχής. Τα βασικά προϊόντα μας περιλαμβάνουν υπερκράματα με βάση το νικέλιο-όπως Hastelloy, Inconel και Incoloy, καθώς και σούπερ ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, διπλούς χάλυβες, κράματα Monel, κράματα με βάση το κοβάλτιο-και σειρές κραμάτων ακριβείας. Αυτά τα υλικά προσφέρουν εξαιρετική απόδοση κάτω από ακραίες συνθήκες-όπως υψηλές θερμοκρασίες, ισχυρή διάβρωση και υψηλή πίεση{10}}και χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, την ενέργεια και τη χημική μηχανική, τη θαλάσσια μηχανική και την κατασκευή εξοπλισμού υψηλών{11}}. Παρέχουμε σε παγκόσμιους πελάτες αξιόπιστες λύσεις υλικών και τεχνική υποστήριξη.
Το εργοστάσιό μας
Το εργοστάσιό μας είναι εξοπλισμένο με ένα προηγμένο σύστημα παραγωγής και εξοπλισμού δοκιμών, το οποίο επιτρέπει πλήρεις-δυνατότητες κατασκευής διεργασιών από τη τήξη και τη θερμή επεξεργασία έως το φινίρισμα ακριβείας. Στον πυρήνα της παραγωγής, χρησιμοποιούμε κλιβάνους επαγωγής τήξης κενού (VIM) και επανατήξης ηλεκτροσκωρίας (ESR) για να εξασφαλίσουμε υψηλή καθαρότητα και ομοιόμορφη σύνθεση των υλικών κραμάτων. Χρησιμοποιούμε επίσης πρέσες σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων, ελασματουργεία ακριβείας και γραμμές συνεχούς ανόπτησης για την επίτευξη ακριβούς μορφοποίησης πλακών, σωλήνων, ράβδων και συρμάτων. Η διασφάλιση ποιότητας βασίζεται σε εξοπλισμό δοκιμών όπως φασματόμετρα άμεσης- ανάγνωσης, ηλεκτρονικά μικροσκόπια σάρωσης (SEM), μηχανές μηχανικής δοκιμής υψηλής θερμοκρασίας και θάλαμοι δοκιμής διάβρωσης, οι οποίοι παρακολουθούν αυστηρά τη δομή της σύνθεσης, τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση. Τηρώντας τα διεθνή πρότυπα όπως ISO, ASTM και ASME, το εργοστάσιό μας εφαρμόζει ένα έξυπνο σύστημα διαχείρισης και ελέγχου καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, παρέχοντας στους πελάτες μας προϊόντα κράματος υψηλής απόδοσης και ανιχνεύσιμα.
