1. Χημική σύνθεση
2. Ενίσχυση μηχανισμών
Inconel x750: Ενισχύεται κυρίως με την καθίζηση της «φάσης» (Ni₃ (AL, Ti)), μιας συνεκτικής διαμεταλλικής ένωσης που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας. Αυτή η φάση παρέχει αντοχή και σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας.
Inconel 718: Ενισχυμένη από τη "φάση (NI₃NB), ένα μεταστατικό ίζημα σχήματος δίσκου που σχηματίζεται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες γήρανσης (593-816 βαθμούς). Περιέχει επίσης" φάση ", αλλά" είναι η κυρίαρχη φάση ενίσχυσης. Αυτός ο μηχανισμός δίνει 718 εξαιρετική αντοχή σε ενδιάμεσες θερμοκρασίες.
3. Μηχανικές ιδιότητες
4. Θερμική επεξεργασία
Inconel x750:
Τυπική διαδικασία: Ανόπτηση λύσης σε 1149 βαθμοί (2100 βαθμούς F) για 1 ώρα, ψύξη αέρα. σταθεροποίηση σε 843 βαθμούς (1550 βαθμοί στ) για 24 ώρες. και τη γήρανση των βροχοπτώσεων σε 691 βαθμούς (1300 βαθμούς στ) για 20 ώρες. Αυτό βελτιστοποιεί τον σχηματισμό για δύναμη υψηλής θερμοκρασίας.
Inconel 718:
Τυπική θεραπεία: Ανόπτηση διαλύματος σε 982-1066 βαθμούς (1800-1950 βαθμός στ) για 1 ώρα, σβέση νερού. ακολουθούμενη από διπλή γήρανση: 720 βαθμοί (1328 βαθμούς στ) για 8 ώρες, ψύξη φούρνου σε 621 μοίρες (1150 βαθμοί στ), κρατώντας 8 ώρες, στη συνέχεια ψύξη αέρα. Αυτό προάγει "βροχόπτωση για μέγιστη αντοχή.
5. Αντίσταση θερμοκρασίας
Inconel x750: Εκτελεί καλά μέχρι ~ 760 βαθμούς (1400 βαθμούς στ) λόγω σταθερών «φάσεων». Πέρα από αυτό, διατηρεί καλύτερη αντοχή ερπυσμού από το 718.
Inconel 718: Excels σε ενδιάμεσες θερμοκρασίες (έως ~ 650 βαθμοί), αλλά χάνει δύναμη πάνω από 760 βαθμούς επειδή η "φάση γίνεται ασταθής και διαλύεται.




6. Κατασκευή & συγκόλληση
Inconel x750: Η συγκόλληση είναι περιορισμένη λόγω ευαισθησίας στη ρωγμή κατά τη συγκόλληση (κίνδυνος θερμού ρωγμή από τιτάνιο/αλουμίνιο). Απαιτούνται συχνά οι θεραπείες προ- και μετά τη συγκόλληση.
Inconel 718: Πολύ συγκολλητικός-ένα από τα βασικά του πλεονεκτήματα. Μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους (TIG, MIG) χωρίς σοβαρή ρωγμή, χάρη στο περιεχόμενο Niobium, το οποίο μειώνει την ευαισθητοποίηση των ορίων των κόκκων. Η γήρανση μετά τη συγκόλληση μπορεί να αποκαταστήσει την πλήρη ισχύ.
7. Εφαρμογές
Inconel x750: Χρησιμοποιείται σε δομικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας, π.χ., πτερύγια ρότορα αεριοστροβίλου, συνδετήρες κινητήρα τζετ, περιβλήματα πυραύλων και δοχεία πίεσης. Η σταθερότητά του σε 650-815 βαθμούς καθιστά ιδανική για μακροπρόθεσμη υπηρεσία υπό θερμική πίεση.
Inconel 718: Κυριαρχεί σε εφαρμογές που απαιτούν συγκόλληση και αντοχή σε ενδιάμεσες θερμοκρασίες: εξαρτήματα κινητήρα αεροσκαφών (δίσκοι, άξονες), ακροφύσια πυραύλων, κρυογονικές δεξαμενές, εργαλεία πετρελαίου και αερίου και βιομηχανικά τμήματα στροβίλων. Η ευελιξία του καθιστά ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υπερκράματα.





