1. Διαδικασία κατασκευής: Πώς παράγεται η εξάγωνη ράβδος Hastelloy B-3 από στρογγυλή ράβδο και ποιες υπολειμματικές τάσεις εισάγονται κατά τη διαδικασία ψυχρής έλξης;
Ε: Προμηθεύουμε την εξάγωνη ράβδο Hastelloy B-3 για κατεργασία σε προσαρμοσμένους συνδετήρες. Ο προμηθευτής μας προσφέρει επιλογές τόσο "ψυχρής έλξης" και "χωρίς κέντρο εδάφους". Ποια είναι η διαφορά και πώς επηρεάζει η μέθοδος κατασκευής τις μηχανικές ιδιότητες και τη δυνατότητα επεξεργασίας της ράβδου;
Α: Η διάκριση μεταξύ ράβδου ψυχρής έλξης και εξάγωνου εδάφους χωρίς κέντρο είναι κρίσιμη για την κατανόηση της απόδοσης του τελικού προϊόντος, ιδιαίτερα για ένα κράμα όπως το Hastelloy B-3 που είναι ευαίσθητο στην ψυχρή εργασία και στην υπολειπόμενη τάση.
Το σημείο εκκίνησης:
Και τα δύο προϊόντα ξεκινούν συνήθως ως μια στρογγυλή ράβδος με ζεστό-τελικό (ανά ASTM B335), η οποία ανόπτεται με διάλυμα για να επιτευχθεί μια μαλακή, ομοιόμορφη μικροδομή.
Η διαδικασία ψυχρής σχεδίασης (αληθινό εξάγωνο):
Η μέθοδος: Η στρογγυλή ράβδος τραβιέται μέσα από μια σειρά καλουπιών καρβιδίου βολφραμίου που τη διαμορφώνουν προοδευτικά σε ένα εξάγωνο. Η τελική μήτρα είναι το ακριβές εξάγωνο σχήμα.
Το Μεταλλουργικό αποτέλεσμα: Αυτή είναι μια λειτουργία ψυχρής εργασίας. Η ράβδος είναι πλαστικά παραμορφωμένη, η οποία:
Αυξάνει την αντοχή: Η απόδοση και η αντοχή σε εφελκυσμό αυξάνονται σημαντικά (σκλήρυνση εργασίας).
Μειώνει την ολκιμότητα: Το ποσοστό επιμήκυνσης πέφτει.
Εισάγει την υπολειπόμενη τάση: Η επιφάνεια και οι εγγύς-επιφανειακές περιοχές περιέχουν υπολειμματικές τάσεις εφελκυσμού από τη διαδικασία σχεδίασης.
Ανοχή διαστάσεων: Το κρύο σχέδιο παράγει εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και φωτεινό φινίρισμα επιφάνειας.
The Centerless Ground Process (Στρογγυλή-έως-Hex):
Η μέθοδος: Η μπάρα παραμένει στρογγυλή. Ένας τροχός λείανσης αφαιρεί υλικό για να δημιουργήσει τα εξάγωνα επίπεδα. Αυτή είναι μια διαδικασία αφαίρεσης υλικού, όχι μια διαδικασία παραμόρφωσης.
Το Μεταλλουργικό αποτέλεσμα: Αυτή είναι μια εργασία κρύας κοπής, όχι ψυχρής επεξεργασίας. Η χύδην μικροδομή της ράβδου παραμένει σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος.
Χωρίς σκλήρυνση εργασίας: Οι μηχανικές ιδιότητες είναι αυτές της αρχικής ανόπτησης στρογγυλής ράβδου.
Ελάχιστη υπολειπόμενη τάση: Μόνο η επιφάνεια του εδάφους μπορεί να έχει μικρές θλιπτικές τάσεις από το τρίψιμο. ο πυρήνας είναι-χωρίς άγχος.
Ανοχή διαστάσεων: Η λείανση χωρίς κέντρο προσφέρει τις πιο σφιχτές ανοχές (συνήθως ±0,05 mm ή καλύτερα) και το καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.
Ποιο να Διαλέξετε;
Για συνδετήρες μηχανικής κατεργασίας: Γενικά προτιμάται η εξαγωνική ράβδος εδάφους χωρίς κέντρο. Η ανόπτηση,-ελεύθερη κατάσταση σημαίνει ότι η ράβδος δεν θα παραμορφωθεί όταν την κατεργάζετε (π.χ. όταν κόβετε νήματα ή ανοίγετε τρύπες). Μια ράβδος ψυχρής έλξης, όταν υποβάλλεται σε μηχανική κατεργασία, μπορεί να απελευθερώσει τις υπολειπόμενες τάσεις της και να προκαλέσει τη στρέβλωση του εξαρτήματος ή τη μετατόπιση των κατεργασμένων διαστάσεων.
Για χρήση "Όπως-λήφθηκε": Εάν χρησιμοποιείτε τη ράβδο εξάγωνου απευθείας ως δομικό εξάρτημα (χωρίς κατεργασία), η ψυχρή έλξη προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή. Ωστόσο, για το B-3, η κατάσταση ανόπτησης είναι συνήθως επιθυμητή για μέγιστη αντοχή στη διάβρωση.
Το κρίσιμο ερώτημα:
Πάντα να ρωτάτε τον προμηθευτή σας: "Η εξάγωνη ράβδος παρέχεται στην κατάσταση ως-σχεδιασμένη ή έχει σχεδιαστεί και στη συνέχεια επανα-ανοπτηθεί το διάλυμα;" Εάν το τραβήξετε και στη συνέχεια το ανόπτετε, οι υπολειπόμενες τάσεις εκτονώνονται και έχετε το καλύτερο και από τους δύο κόσμους: ακριβές σχήμα και μια μαλακή, ανθεκτική στη διάβρωση μικροδομή-.
2. Διάβρωση σε συνδετήρες: Στην υπηρεσία υδροχλωρικού οξέος, γιατί είναι σημαντικό οι εξαγωνικοί σύνδεσμοι ράβδων (παξιμάδια και μπουλόνια) να κατασκευάζονται από την ίδια θερμότητα του Hastelloy B-3 με το δοχείο;
Ε: Συναρμολογούμε έναν αντιδραστήρα Hastelloy B-3 χρησιμοποιώντας βιδωτές συνδέσεις. Έχουμε πλάκα B-3 για τις φλάντζες, αλλά προμηθευτήκαμε εξαγωνική ράβδο B-3 για τα μπουλόνια από διαφορετικό προμηθευτή. Οι αναφορές δοκιμών μύλου δείχνουν ότι και οι δύο πληρούν το πρότυπο ASTM B335. Υπάρχει κίνδυνος γαλβανικής διάβρωσης μεταξύ του μπουλονιού και της φλάντζας εάν προέρχονται από διαφορετικές θερμότητες;
Α: Αυτή είναι μια λεπτή αλλά εξαιρετικά σημαντική ερώτηση. Ενώ και τα δύο υλικά πληρούν τις ίδιες προδιαγραφές ASTM, οι λεπτές διαφορές στη χημεία μεταξύ των θερμοτήτων μπορούν, υπό συγκεκριμένες συνθήκες, να δημιουργήσουν ένα γαλβανικό ζεύγος που επιταχύνει τη διάβρωση.
Η ανοχή στη χημεία:
Το ASTM B335 (η προδιαγραφή για τη ράβδο και τη ράβδο Hastelloy B-3) επιτρέπει μια σειρά από χημικές ιδιότητες:
Μολυβδαίνιο: 27,0% - 32.0%
Σίδηρος: 1,0% - 3.0%
Chromium: 1,0% - 3.0%
Ο Γαλβανικός Κίνδυνος:
Φανταστείτε ότι η πλάκα φλάντζας σας (Θερμότητα Α) βρίσκεται στο υψηλότερο άκρο της περιοχής μολυβδαινίου (31%) και στο χαμηλό άκρο του σιδήρου (1,5%). Το μπουλόνι σας (Heat B) βρίσκεται στο χαμηλό άκρο μολυβδαινίου (27,5%) και στο υψηλό άκρο σιδήρου (2,8%).
Σε έναν εξαιρετικά διαβρωτικό ηλεκτρολύτη όπως το ζεστό υδροχλωρικό οξύ:
Διαφορά δυναμικού επιφάνειας: Τα δύο κράματα θα έχουν ελαφρώς διαφορετικά ηλεκτροχημικά δυναμικά (δυναμικά ηρεμίας). Το μπουλόνι (χαμηλότερο Mo, υψηλότερο Fe) θα είναι ελαφρώς ανοδικό (λιγότερο ευγενές) σε σύγκριση με τη φλάντζα (υψηλότερο Mo).
Το ζευγάρι: Όταν βυθίζεται στο οξύ, ένα μικρό γαλβανικό ρεύμα ρέει από το μπουλόνι (άνοδος) στη φλάντζα (κάθοδος). Το μπουλόνι, ως άνοδος, διαβρώνεται με επιταχυνόμενο ρυθμό.
Το αποτέλεσμα: Θα μπορούσατε να αντιμετωπίσετε προνομιακή λέπτυνση ή τρύπημα των κεφαλών ή των σπειρωμάτων των μπουλονιών, που οδηγεί σε αστοχία του συνδετήρα, ενώ η φλάντζα φαίνεται τέλεια.
Η λύση "Ίδια θερμότητα":
Καθορίζοντας ότι όλοι οι βρεγμένοι συνδετήρες (μπουλόνια, παξιμάδια, ροδέλες) κατασκευάζονται από την ίδια θερμότητα εξαγωνικής ράβδου B-3 με το υλικό της φλάντζας (ή τουλάχιστον από θερμότητα με χημεία που ταιριάζει όσο το δυνατόν περισσότερο) εξαλείφει αυτή τη μεταβλητή. Εάν η άνοδος και η κάθοδος είναι χημικά πανομοιότυπες, δεν υπάρχει κινητήρια δύναμη για τη γαλβανική διάβρωση.
Πρακτικές συστάσεις:
Αντιστοίχιση χημείας: Όταν παραγγέλνετε εξαγωνική ράβδο B-3 για συνδετήρες, παρέχετε την πλήρη χημεία του υλικού της φλάντζας στον προμηθευτή της ράβδου και ζητήστε μια θερμότητα που να "ταιριάζει χημικά" (δηλαδή, εντός της μέγιστης δυνατής ανοχής της σύνθεσης της φλάντζας).
Αποφύγετε μικτές πηγές: Ποτέ μην αναμιγνύετε συνδετήρες B-3 από μια θερμότητα με φλάντζες B-3 από άλλη θερμότητα χωρίς ενδελεχή έλεγχο ηλεκτροχημικής συμβατότητας.
Ο παράγοντας ξηρών καρπών: Οι ξηροί καρποί συχνά κατασκευάζονται από διαφορετικό υλικό ή θερμότητα. Στα συστήματα B-3, τα παξιμάδια θα πρέπει επίσης να είναι B-3 από την ίδια οικογένεια θερμότητας για να αποφευχθούν τα γαλβανικά ζεύγη μέσα στην ίδια τη σύνδεση με σπείρωμα.
3. Σπείρωμα και κατεργασία: Ποιες είναι οι βέλτιστες παράμετροι μηχανικής κατεργασίας για το σπείρωμα της εξάγωνης ράβδου Hastelloy B-3 για την παραγωγή NPT ή μετρικών νημάτων χωρίς να σκληρύνετε την επιφάνεια;
Ε: Επεξεργαζόμαστε το Hastelloy B-3 εξαγωνικές ράβδους σε σπειρώματα με σπείρωμα για εφαρμογή HCl υψηλής πίεσης. Αντιμετωπίζουμε γρήγορη φθορά των εργαλείων και έχουμε τραχιά φινιρίσματα νήματος. Οι τυπικές μας ταχύτητες για ανοξείδωτο 316 δεν λειτουργούν. Ποιες ταχύτητες, τροφοδοσίες και γεωμετρίες εργαλείων συνιστώνται για το B-3;
Α: Η κατεργασία του Hastelloy B-3 είναι πολύ πιο απαιτητική από το ανοξείδωτο 316 λόγω του υψηλού-ρυθμού σκλήρυνσης, της υψηλής αντοχής και της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας. Εάν επιχειρήσετε να περάσετε το σπείρωμα B-3 με παραμέτρους από ανοξείδωτο χάλυβα, θα έχετε σκληρυνόμενες επιφάνειες, σχισμένα νήματα και μικρή διάρκεια ζωής του εργαλείου.
The Work Hardening Challenge:
B-3 εργασίες-σκληραίνουν γρήγορα. Εάν το εργαλείο τρίβεται αντί να κοπεί (λόγω ανεπαρκούς τροφοδοσίας ή θαμπού εργαλείου), η επιφάνεια γίνεται σκληρή και λειαντική, καταστρέφοντας την κοπτική άκρη και αφήνοντας ένα τραχύ, σκληρυμένο στην εργασία πλευρό νήματος που είναι επιρρεπές στη διάβρωση.
Βέλτιστες παράμετροι κατεργασίας για σπειρώματα:
Υλικό εργαλείου:
Χρησιμοποιήστε εργαλεία καρβιδίου ποιότητας C2 ή C3. Τα εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) είναι γενικά ακατάλληλα για το σπείρωμα παραγωγής του B-3. θα μαλακώσουν πολύ γρήγορα.
Για καλύτερα αποτελέσματα, σκεφτείτε τα επικαλυμμένα καρβίδια (επικαλύψεις TiAlN ή AlTiN) που μειώνουν τη συσσώρευση θερμότητας στην αιχμή.
Ταχύτητες και τροφοδοσίες (Ο χρυσός κανόνας: "Συνεχίστε να κινείστε"):
Επιφανειακή Ταχύτητα (SFM): Μειώστε την ταχύτητα σε σύγκριση με την ανοξείδωτη. Για εργαλεία καρβιδίου, στοχεύστε σε 50-80 SFM (15-25 m/min) . Το να πηγαίνεις πιο γρήγορα δημιουργεί υπερβολική θερμότητα. Η αργή κίνηση προκαλεί τρίψιμο και σκλήρυνση της εργασίας.
Ρυθμός τροφοδοσίας: Αυτό είναι κρίσιμο. Η τροφή πρέπει να είναι αρκετά επιθετική για να κοπείυπότο εργασιακό-σκληρυμένο στρώμα. Για το σπείρωμα, αυτό σημαίνει ότι πρέπει να κάνετε μια πλήρη-τομή σε βάθος στο τελικό πέρασμα, όχι μια σειρά από ρηχά περάσματα ελατηρίου.
Μονό-Σπειρώματα (Τόρνοι):
Πολλαπλά περάσματα: Χρησιμοποιήστε μια μέθοδο τροφοδοσίας που κατανέμει τη φθορά. Η πλευρική τροφοδοσία (σύνθετη ανάπαυση ρυθμισμένη στους 29 μοίρες) προτιμάται έναντι της ακτινικής τροφοδοσίας.
Τελικό πέρασμα: Το τελικό πέρασμα πρέπει να είναι ένα πλήρες-κόψιμο βάθους (συνήθως 0,002-0,005" σε ακτίνα) για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο κόβει καθαρό υλικό και δεν γυαλίζει μια επιφάνεια που έχει σκληρυνθεί λόγω εργασίας.
Ψυκτικό: Το ψυκτικό υγρό είναι απαραίτητο. Χρησιμοποιήστε ένα υψηλής ποιότητας-υδατοδιαλυτό-ψυκτικό υγρό σε υψηλή ένταση για να ελέγξετε τη θερμότητα. Το B-3 διατηρεί τη θερμότητα, η οποία πρέπει να μεταφερθεί από το ψυκτικό.
Κύλιση νήματος (Εναλλακτική αντί για κοπή):
Η κύλιση με νήματα προτιμάται συχνά για συνδετήρες B-3. Η κύλιση μετατοπίζει το υλικό (ψυχρή διαμόρφωση) αντί να το κόβει.
Πλεονέκτημα: Η κύλιση παράγει συμπιεστικές υπολειμματικές τάσεις στις ρίζες του νήματος, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν τη διάρκεια ζωής της κόπωσης.
Απαίτηση: Η εξάγωνη ράβδος B-3 πρέπει να βρίσκεται σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος (μαλακή) για να είναι επιτυχής η κύλιση. Η ράβδος ψυχρής έλξης μπορεί να είναι πολύ σκληρή και μπορεί να ραγίσει κατά την κύλιση.
Γεωμετρία εργαλείου:
Χρησιμοποιήστε θετικές γωνίες κλίσης για να προωθήσετε τη διάτμηση αντί για το τρίψιμο.
Βεβαιωθείτε ότι τα εργαλεία είναι αιχμηρά. Αντικαταστήστε τα ένθετα με το πρώτο σημάδι φθοράς. ένα θαμπό εργαλείο είναι η κύρια αιτία της σκλήρυνσης εργασίας στο Β-3.
Το τεστ "Ακούστε":
Αν ακούσετε τσιρίσματα ή φλυαρίες κατά τη διάρκεια της κλωστής, σταματήστε. Αυτό υποδηλώνει τρίψιμο και σκλήρυνση εργασίας. Προσαρμόστε την τροφοδοσία ή την ταχύτητα μέχρι να έχετε μια ομαλή, συνεχή δράση κοπής.
4. Συμμόρφωση NACE: Για το σέρβις όξινου αερίου, η εξάγωνη ράβδος Hastelloy B-3 πληροί τις απαιτήσεις NACE MR0175/ISO 15156 για εργαλεία οπής και εξαρτήματα συσκευασίας;
Ε: Σχεδιάζουμε εξαρτήματα συσκευασίας κάτω οπών για πηγάδι όξινου αερίου με υψηλό H2S και χλωρίδια. Θέλουμε να χρησιμοποιήσουμε την εξάγωνη ράβδο Hastelloy B-3 για τα μαντρέλια και τις ολισθήσεις. Είναι αποδεκτό το B-3 σύμφωνα με το NACE MR0175 και υπάρχουν περιορισμοί σκληρότητας που πρέπει να καθορίσουμε στο μύλο;
Α: Ναι, το Hastelloy B-3 είναι ένα αποδεκτό υλικό για ξινή υπηρεσία σύμφωνα με το NACE MR0175/ISO 15156 (Μέρος 3: Κράματα με βάση το νικέλιο CRA). Ωστόσο, η συμμόρφωση δεν είναι αυτόματη. Εξαρτάται από τη μεταλλουργική κατάσταση της εξάγωνης ράβδου και την αυστηρή τήρηση των ορίων σκληρότητας.
Κατάσταση NACE MR0175:
Το Hastelloy B-3 αναφέρεται ως αποδεκτό κράμα με βάση το νικέλιο για περιβάλλοντα εξυπηρέτησης με ξινή χρήση. Είναι γενικά ανθεκτικό σε ρωγμές κατά καταπόνησης σουλφιδίου (SSC) και ρωγμές από διάβρωση καταπόνησης (SCC) παρουσία H2S, υπό την προϋπόθεση ότι βρίσκεται στη σωστή ανόπτηση του διαλύματος.
Η κρίσιμη απαίτηση: Έλεγχος σκληρότητας:
Ενώ το B-3 είναι εγγενώς ανθεκτικό, το NACE MR0175 επιβάλλει όρια για να διασφαλίσει ότι το υλικό διατηρεί την ολκιμότητα και την αντοχή του σε ρωγμές.
Το όριο: Για κράματα με βάση το νικέλιο- σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος, το τυπικό όριο σκληρότητας είναι 35 HRC (Σκληρότητα Rockwell C) το μέγιστο.
B-3 στην πράξη: Το Hastelloy B-3 που έχει ανόπτεται σωστά με διάλυμα έχει συνήθως σκληρότητα 15-25 HRC, η οποία είναι πολύ κάτω από το όριο.
Ο κίνδυνος (Cold Work): Εάν η εξάγωνη ράβδος έχει τραβηχτεί εν ψυχρώ (χωρίς μεταγενέστερη ανόπτηση) για να επιτευχθεί το εξαγωνικό σχήμα, η σκληρότητα της επιφάνειας θα μπορούσε εύκολα να ξεπεράσει τα 35 HRC, αποκλείοντάς την για ξινό σέρβις.
Διευκρινίζοντας στον Μύλο:
Όταν παραγγέλνετε B-3 hex bar για εργαλεία κάτω οπής συμβατά με NACE, πρέπει να συμπεριλάβετε συγκεκριμένες απαιτήσεις στην παραγγελία αγοράς σας:
Κατάσταση: "Το υλικό πρέπει να παρέχεται σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος."
Συμμόρφωση NACE: "Το υλικό πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του NACE MR0175/ISO 15156 για κράματα με βάση το νικέλιο-."
Δοκιμή σκληρότητας: "Ο μύλος θα πραγματοποιήσει δοκιμή σκληρότητας (ανά ASTM E18) στο τελικό προϊόν. Η μέγιστη σκληρότητα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 22 HRC (ή να ορίζει 25 HRC ως μέγιστο, αν και ένα κατώτερο όριο παρέχει ένα περιθώριο ασφαλείας)."
Περιεκτικότητα σε θείο: Το NACE μπορεί επίσης να περιορίσει την περιεκτικότητα σε θείο σε πολύ χαμηλά επίπεδα (συνήθως<0.010% or <0.005%) to minimize sulfide inclusion stringers that could act as crack initiation sites. Specify this if required.
Ο παράγοντας χλωρίου:
Το B-3 είναι κυρίως για τη μείωση των οξέων. Σε περιβάλλοντα όξινου αερίου, συχνά υπάρχουν χλωρίδια. Ενώ το B-3 έχει καλή αντίσταση, επιβεβαιώστε ότι η συγκεκριμένη χημεία στο κάτω μέρος (H2S + Chlorides + θερμοκρασία) είναι εντός των δυνατοτήτων του κράματος. Για περιβάλλοντα υψηλής οξείδωσης (με στοιχειώδες θείο), το Hastelloy C-276 μπορεί να προτιμάται έναντι του B-3.
Επαλήθευση:
Να ζητάτε πάντα ένα Πιστοποιητικό Συμμόρφωσης ή μια πλήρη Έκθεση Δοκιμών Μύλου (MTR) που να αναφέρει ρητά ότι το υλικό πληροί τις απαιτήσεις NACE MR0175 και να περιλαμβάνει τα πραγματικά αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας.
5. Ανακούφιση από το στρες: Μετά την κατεργασία πολύπλοκων γεωμετριών από την εξαγωνική ράβδο Hastelloy B-3, απαιτείται θερμική επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση για την αποφυγή προβλημάτων αστάθειας διαστάσεων ή διάβρωσης;
Ε: Επεξεργαζόμαστε περίπλοκα εξαρτήματα βαλβίδας από εξαγωνική ράβδο Hastelloy B-3. Τα μέρη έχουν λεπτά τμήματα και σφιχτές ανοχές. Μετά τη μηχανική κατεργασία, ανησυχούμε για τις υπολειμματικές τάσεις από το κοντάκι της ράβδου που προκαλούν παραμόρφωση ή ρωγμή των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια του σέρβις. Πρέπει να ανακουφίσουμε από το άγχος τα κατεργασμένα εξαρτήματα;
Α: Η ανάγκη για ανακούφιση από την πίεση μετά την κατεργασία του Hastelloy B-3 εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την πηγή των υπολειπόμενων τάσεων και τη σοβαρότητα του περιβάλλοντος εξυπηρέτησης. Εδώ είναι ένα πλαίσιο απόφασης:
Πηγή 1: Υπολειμματικές τάσεις από το απόθεμα ράβδων:
Εάν η ράβδος τραβιέται ψυχρά (όπως-τράβηξε): Υπάρχουν σημαντικές υπολειπόμενες τάσεις κλειδωμένες στη ράβδο. Η κατεργασία αφαιρεί το υλικό, εξισορροπεί αυτές τις τάσεις και το εξάρτημα πιθανότατα θα παραμορφωθεί.
Εάν η ράβδος είναι χωρίς κέντρο γείωση από ανοπτημένο υλικό: Η ράβδος είναι ουσιαστικά χωρίς πίεση-. Η κατεργασία εισάγει μόνο τάσεις που προκαλούνται από την κατεργασία-, οι οποίες είναι συνήθως ρηχές και μικρές.
Πηγή 2: Μηχανική επεξεργασία-Προκαλούμενες τάσεις:
Οι βαριές κοπές κατεργασίας, ειδικά εάν τα εργαλεία είναι θαμπά ή οι τροφοδοσίες είναι ελαφριές, μπορούν να προκαλέσουν τοπική σκλήρυνση εργασίας και υπολειπόμενες εφελκυστικές τάσεις στην κατεργασμένη επιφάνεια.
Η περίπτωση για την ανακούφιση από το στρες:
Σταθερότητα διαστάσεων (Λεπτά τμήματα): Εάν το εξάρτημα της βαλβίδας σας έχει λεπτά τοιχώματα (π.χ.<3mm) and must hold tight tolerances (e.g., mating surfaces), a stress relief after rough machining and before final finishing is advisable. This allows the part to "move" during the heat treatment, then you finish machine to final dimensions.
Αντοχή στη διάβρωση (Ο κρυφός κίνδυνος): Αυτός είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας για το B-3. Μια επεξεργασμένη επιφάνεια που έχει-σκληρυνθεί σε μεγάλο βαθμό (λόγω ακατάλληλων παραμέτρων μηχανικής κατεργασίας) θα έχει διαφορετικό ρυθμό διάβρωσης από το ανοπτημένο χύμα υλικό. Στην υπηρεσία HCl, η επιφάνεια που έχει σκληρυνθεί κατά την εργασία μπορεί να διαβρωθεί κατά προτίμηση. Η ανόπτηση εκτόνωσης της πίεσης θα ανακρυσταλλώσει την επιφάνεια εργασίας και θα αποκαταστήσει την ομοιόμορφη αντοχή στη διάβρωση.
Ρηγμάτωση λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης (SCC): Ενώ το B-3 είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στο χλωριούχο SCC, σε ακραία περιβάλλοντα (καυτά, συμπυκνωμένα οξέα με εφελκυστική τάση), οποιαδήποτε υπολειμματική τάση προσθέτει στην εφαρμοζόμενη τάση. Η εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης μεγιστοποιεί το περιθώριο ασφαλείας.
Η διαδικασία ανακούφισης από το άγχος (εάν απαιτείται):
Θερμοκρασία: 1060 βαθμοί έως 1120 βαθμοί (1940 βαθμοί F έως 2050 βαθμοί F) .
Ατμόσφαιρα: Πρέπει να είναι προστατευτική ατμόσφαιρα (αργό, υδρογόνο ή κενό) για την πρόληψη της οξείδωσης. Το B-3 οξειδώνεται ταχέως σε αυτές τις θερμοκρασίες και κάθε άλας θα ήταν δύσκολο να αφαιρεθεί από τις κατεργασμένες επιφάνειες.
Ψύξη: Απαιτείται ταχεία ψύξη (απόσβεση νερού ή ταχεία απόσβεση αερίου) για να περάσει γρήγορα από το εύρος ευθραυστότητας (550-850 μοίρες ) και να διατηρήσει την μαλακή, ανθεκτική στη διάβρωση δομή.
Κίνδυνος παραμόρφωσης: Η θερμική επεξεργασία λεπτών, κατεργασμένων εξαρτημάτων ενέχει τον δικό της κίνδυνο παραμόρφωσης από τη θερμική καταπόνηση κατά την απόσβεση.
Πρακτική σύσταση:
Ξεκινήστε με εξάγωνη ράβδο ανόπτησης χωρίς κέντρο, ανόπτηση διαλύματος για να εξαλείψετε τις τάσεις του στοκ της ράβδου.
Χρησιμοποιήστε βελτιστοποιημένες παραμέτρους κατεργασίας (κοφτερά εργαλεία, επιθετικές τροφοδοσίες) για να ελαχιστοποιήσετε τη σκλήρυνση της εργασίας.
Εάν το εξάρτημα είναι πολύ καταπονημένο κατά τη λειτουργία ή έχει λεπτές τομές, εκτελέστε μια ανόπτηση διαλύματος μετά την κατεργασία-σε κλίβανο ελεγχόμενης ατμόσφαιρας. Εάν το εξάρτημα είναι στιβαρό και το σέρβις είναι μέτριο, η κατάσταση ως-μηχανικής επεξεργασίας από ανοπτημένο απόθεμα είναι πιθανώς αποδεκτή.
