Πώς είναι οι ιδιότητες θερμής και ψυχρής λειτουργίας και η ικανότητα συγκόλλησης του Monel 400;
1. Απόδοση ψυχρής εργασίας
Το Monel 400 έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά ψυχρής εργασίας και κατασκευάζεται ευρέως με διεργασίες ψυχρής διαμόρφωσης όπως σφράγιση, κάμψη, βαθύ τράβηγμα, ψυχρή έλαση και ψυχρή έλαση.
Συμπεριφορά στη σκλήρυνση κατά την εργασία: Το κράμα υφίσταται μέτρια σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της ψυχρής παραμόρφωσης. Με την αυξανόμενη παραμόρφωση ψυχρής εργασίας, η σκληρότητα και η αντοχή του αυξάνονται συνεχώς ενώ η πλαστικότητα και η ολκιμότητα μειώνονται. Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγάλη ψυχρή παραμόρφωση ή σχηματισμό πολλαπλών σταδίων, απαιτείται ενδιάμεση επεξεργασία ανόπτησης. Η τυπική ενδιάμεση θερμοκρασία ανόπτησης μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά την εσωτερική καταπόνηση, να αποκαταστήσει την ολκιμότητα και να επιτρέψει περαιτέρω ψυχρή επεξεργασία.
Σχηματισιμότητα: Διαθέτει καλή πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου, κατάλληλο για την κατασκευή μερών με λεπτά τοιχώματα, σωλήνες, φύλλα και συνδετήρες μέσω ψυχρής διαμόρφωσης. Το κράμα έχει χαμηλή τάση να ραγίζει κατά τη διάρκεια της συμβατικής ψυχρής εργασίας, αλλά οι αιχμηρές γωνίες και η υπερβολική παραμόρφωση ενός περάσματος θα πρέπει να αποφεύγονται για την αποφυγή ρωγμών ή επιφανειακών ελαττωμάτων.
Κατάσταση επιφάνειας: Η ψυχρή εργασία μπορεί να επιτύχει μια λεία και ακριβή επιφάνεια. Η έντονη ψυχρή εργασία μπορεί να οδηγήσει σε ελαφρύ μαγνητικό μετασχηματισμό, ο οποίος είναι μια φυσιολογική φυσική αλλαγή και δεν επηρεάζει την αντίστασή του στη διάβρωση.
2. Hot Working Performance
Το Monel 400 είναι κατάλληλο για εργασίες μορφοποίησης εν θερμώ, συμπεριλαμβανομένης της θερμής σφυρηλάτησης, της θερμής έλασης, της θερμής εξώθησης και της θερμής σφράγισης, με συνιστώμενο εύρος θερμοκρασιών λειτουργίας εν θερμώ.
Η επεξεργασία πάνω από 1232∘C μπορεί να προκαλέσει τραχύτητα των κόκκων και να μειώσει τις μηχανικές ιδιότητες. η επεξεργασία κάτω από 982∘C αυξάνει την αντίσταση στην παραμόρφωση και αυξάνει τον κίνδυνο ρωγμών.
Απαιτήσεις θέρμανσης και ψύξης: Το κράμα πρέπει να θερμαίνεται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση. Μπορεί να ψυχθεί με ψύξη αέρα ή ταχεία ψύξη μετά από θερμή εργασία. Η αργή ψύξη μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας δεν θα προκαλέσει κατακρήμνιση επιβλαβούς φάσης, επομένως δεν υπάρχει αυστηρή απαίτηση για ταχεία απόσβεση.
Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης: Η θερμή εργασία μειώνει σημαντικά την αντίσταση στην παραμόρφωση. Το κράμα έχει καλή πλαστικότητα σε υψηλή θερμοκρασία και δεν είναι επιρρεπές σε θερμό ράγισμα. Ωστόσο, τα καύσιμα που περιέχουν θείο θα πρέπει να αποφεύγονται κατά τη θέρμανση, καθώς το θείο μπορεί να προκαλέσει ευθραυστότητα στα όρια των κόκκων και ρωγμές σε υψηλές θερμοκρασίες.
3. Απόδοση συγκόλλησης
Το Monel 400 έχει ευνοϊκή ικανότητα συγκόλλησης και μπορεί να συνδεθεί με τις περισσότερες τυπικές διεργασίες συγκόλλησης, χωρίς σοβαρά ελαττώματα συγκόλλησης όπως θερμό ράγισμα ή πορώδες υπό κατάλληλες διαδικασίες.
Εφαρμοστέες μέθοδοι συγκόλλησης:Οι κοινές πιστοποιημένες διαδικασίες περιλαμβάνουν τη συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου (GTAW/TIG), τη συγκόλληση με αέριο μέταλλο (GMAW/MIG), τη συγκόλληση με θωρακισμένο τόξο μετάλλων (SMAW/MMA), τη συγκόλληση με τόξο βυθισμένου τόξου (SAW) και τη συγκόλληση με αντίσταση. Μεταξύ αυτών, το GTAW χρησιμοποιείται ευρέως για αρμούς υψηλής ποιότητας που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και φινίρισμα επιφάνειας.
Επιλογή μετάλλου πλήρωσης:Συνιστώνται ταιριαστά πληρωτικά κράματος νικελίου-χαλκού για να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο συγκόλλησης έχει σταθερή σύνθεση, μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση με το βασικό μέταλλο. Τα τυπικά πληρωτικά περιλαμβάνουν Monel 60 (για SMAW) και Monel 62 (για GTAW/GMAW).
Προφυλάξεις κατά τη συγκόλληση:
Γενικά δεν απαιτείται προθέρμανση για συμβατικά πάχη. Για παχιά τμήματα ή περιορισμένους αρμούς, επιτρέπεται η προθέρμανση σε χαμηλή θερμοκρασία έως 150∘C (302∘F), αλλά η προθέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία θα πρέπει να αποφεύγεται.
Η θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης είναι συνήθως περιττή. Η ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης μπορεί να εφαρμοστεί για δομές με σοβαρούς περιορισμούς.
Καθαρίστε καλά τη ζώνη συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση για να αφαιρέσετε λάδι, γράσο, οξείδια και υγρασία, κάτι που βοηθά στην αποφυγή του πορώδους και των εγκλεισμάτων.
Χρησιμοποιήστε χαμηλή εισροή θερμότητας και συγκόλληση στενών σφαιριδίων πολλαπλών περασμάτων για να μειώσετε την ανάπτυξη κόκκων και την υπολειπόμενη τάση.
Ιδιότητες συγκολλήσεων: Οι καλοφτιαγμένες συγκολλημένες αρμοί διατηρούν καλή ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, κοντά σε αυτές του βασικού μετάλλου. Η συγκολλημένη περιοχή δεν έχει εμφανή τάση ευαισθητοποίησης ή διακοκκώδους διάβρωσης στα περισσότερα αναγωγικά και ουδέτερα περιβάλλοντα.
