Διαδικασία παραγωγής ράβδων GH4169
Η διαδικασία κατασκευής των ράβδων κράματος υψηλής-θερμοκρασίας GH4169 είναι μια σύνθετη θερμομηχανική διαδικασία που έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει τη μικροδομή του και να διασφαλίζει τις εξαιρετικές μηχανικές του ιδιότητες. Τα βασικά βήματα περιλαμβάνουν την αρχική τήξη, την εκ νέου τήξη και τον καθαρισμό, τη θερμή επεξεργασία (σφυρηλάτηση/έλαση) και την ακριβή θερμική επεξεργασία πολλαπλών{3}} σταδίων.
Ποια είναι η σύνθεση του κράματος GH4169;
Η χημική σύσταση του κράματος GH4169 έχει ως εξής: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002% ισοζύγιο Fe).
Χημική σύνθεση του GH4169 Rod(%)
| Στοιχείο | Σύνθεση (%) |
|---|---|
| Ni | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 17.0 – 21.0 |
| Fe | Ισορροπία |
| Μο | 2.8 – 3.3 |
| Ta | 4.75 – 5.5 |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Ο Αλ | 0.2 – 0.8 |
| Co | Μικρότερο ή ίσο με 1,0 |
| Mn | Μικρότερο ή ίσο με 0,35 |
| Σι | Μικρότερο ή ίσο με 0,35 |
| S | Μικρότερο ή ίσο με 0,015 |
| P | Μικρότερο ή ίσο με 0,015 |
| C | Μικρότερο ή ίσο με 0,08 |
| Cu | Μικρότερο ή ίσο με 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Φυσικές ιδιότητες του GH4169 Bar
| Ιδιοκτησία | Αξία |
|---|---|
| Πυκνότητα | 8,19 g/cm³ |
| Σημείο Τήξης | 1260 – 1320 μοίρες |
| Θερμική αγωγιμότητα | 11,2 W/m·K (στους 20 βαθμούς ) |
| Ειδική Θερμοχωρητικότητα | 435 J/kg·K (στους 20 βαθμούς) |
| Ηλεκτρική αντίσταση | 1,25 μΩ·m (σε 20 μοίρες) |
| Συντελεστής Θερμικής Διαστολής | 13,0 x 10⁻6 / μοίρα (20 – 100 μοίρες) |
| Modulus του Young | 204 GPa |
| Αναλογία Poisson | 0.29 |
1. Προετοιμασία υλικού και τήξη
Πρώτες ύλες: Αυτή η διαδικασία ξεκινά με πρώτες ύλες υψηλής{{0}καθαρότητας, όπως καθαρό νικέλιο, σίδηρος, χρώμιο, μολυβδαίνιο, νιόβιο, αλουμίνιο και τιτάνιο.
Διαδικασία τριπλής τήξης: Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη καθαρότητα και να ελαχιστοποιηθούν τα εγκλείσματα (όπως οξείδια και νιτρίδια), η βιομηχανική παραγωγή χρησιμοποιεί συνήθως μια διαδικασία «τριπλής τήξης»:
Τήξη επαγωγής κενού (VIM): Οι πρώτες ύλες τήκονται σε περιβάλλον κενού για τον ακριβή έλεγχο της χημικής σύνθεσης και την απομάκρυνση επιβλαβών στοιχείων και αερίων (απαέρωση).
Electroslag Remelting (ESR): Το πλινθίο VIM στη συνέχεια επανατήκεται χρησιμοποιώντας ESR για βαθιά αποθείωση και περαιτέρω αφαίρεση εγκλεισμάτων, που βοηθά στην εξάλειψη του μακροσκοπικού διαχωρισμού.
Επανατήξη τόξου κενού (VAR): Το τελικό στάδιο χρησιμοποιεί Επανατήξη τόξου κενού (VAR) για να τελειοποιήσει τη δομή των κόκκων, να βελτιώσει την ομοιομορφία και να εξασφαλίσει ένα ράβδο υψηλής ποιότητας- κατάλληλο για μεταγενέστερη επεξεργασία.
2. Θερμή εργασία (Σφυρηλάτηση και έλαση)
Ομοιογένεια: Πριν από τη μηχανική παραμόρφωση, η ράβδος υφίσταται παρατεταμένη θερμική επεξεργασία ομογενοποίησης σε υψηλή-θερμοκρασία (π.χ. διατήρηση στους 1160 βαθμούς για 24 ώρες ακολουθούμενη από διατήρηση στους 1200 βαθμούς για 24 ώρες) για να διαλυθούν οι φάσεις χαμηλών-σημείων τήξης- και να εξαλειφθούν οι φάσεις της μικροδιαμόρφωσης.
Σφυρηλάτηση/Θερή έλαση: Το ομογενοποιημένο πλινθίο στη συνέχεια μετατρέπεται σε ράβδους χρησιμοποιώντας διαδικασίες θερμής εργασίας, όπως σφυρηλάτηση ή θερμή έλαση, συνήθως εντός εύρους θερμοκρασίας 950–1050 μοιρών. Αυτό το κρίσιμο βήμα χρησιμοποιεί τη δυναμική ανακρυστάλλωση (DRX) για τη διάσπαση των χονδροειδών δομών, τη βελτίωση των κόκκων και τη διασφάλιση της ομοιόμορφης μικροδομής, η οποία είναι απαραίτητη για τις τελικές μηχανικές ιδιότητες.
3. Θερμική επεξεργασία
Μετά από θερμή εργασία, οι ράβδοι απαιτούν ειδική θερμική επεξεργασία για να επιτευχθούν οι τελικές ιδιότητες ελέγχοντας την κατακρήμνιση των φάσεων ενίσχυσης (κυρίως ' και ''):
Επεξεργασία διαλύματος: Οι ράβδοι θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία (π.χ. 950-980 μοίρες ή 1010-1065 μοίρες, ανάλογα με τις επιθυμητές ιδιότητες) και διατηρούνται για μια χρονική περίοδο (περίπου 1 ώρα) για να επιτραπεί στα ενισχυτικά στοιχεία να σχηματίσουν ένα στερεό διάλυμα. Συνήθως ακολουθείται από ταχεία ψύξη (σβέση με νερό ή απόσβεση λαδιού).
Θεραπεία γήρανσης (Διπλή Γήρανση): Αυτή είναι μια διαδικασία δύο-σταδίων για την επιτάχυνση των φάσεων ενδυνάμωσης:
Θέρμανση στους 720 βαθμούς περίπου και κράτημα για 8 ώρες.
Τέλος, ψύξη του φούρνου στους 620 βαθμούς με ελεγχόμενο ρυθμό (περίπου 50 μοίρες/ώρα) και διατήρηση για 8 ώρες.
Τέλος, ψύξτε με αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η διαδικασία είναι ζωτικής σημασίας για την απόκτηση υψηλής αντοχής και την εξάλειψη της ευαισθησίας στις εγκοπές.
Γιατί να επιλέξετε κράμα νικελίου Gnee (Παράδειγμα προμηθευτή);
✅ Μεγάλο απόθεμα λωρίδας/πηνίο από ανοξείδωτο χάλυβα GH4169 διαθέσιμο για γρήγορη αποστολή.
✅ Άμεσες εργοστασιακές πωλήσεις, άκρως ανταγωνιστικές τιμές, εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής.
✅ Ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας: Πιστοποιητικό δοκιμής υλικού (MTC), Πιστοποιητικό χημικής σύνθεσης και πιστοποιητικό μηχανικών ιδιοτήτων.
✅ Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας-: κοπή, κοπή, στίλβωση, επεξεργασία επιφάνειας.
✅ Παγκόσμια αποστολή, ασφαλής και αξιόπιστη συσκευασία και παροχή εγγράφων εξαγωγής.
Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου: ss@gneemetal.com
Η Gnee Steel είναι προμηθευτής κράματος GH4169, προσφέροντας μεγάλη γκάμα προϊόντων, όπως: σωλήνας χωρίς ραφή (μεγέθη: 4-219 mm, πάχος: 0,5-20 mm). συγκολλημένος σωλήνας (μεγέθη: 5,0-1219,2 mm, πάχος: 0,5-20 mm). πλάκες (πάχος: 0,1 έως 100 mm, πλάτος: 10-2500 mm). λωρίδες? στρογγυλές ράβδοι κράματος (διάμετρος: 3-800 mm). επίπεδες ράβδοι (πάχος: 2-100 mm, πλάτος: 10-500 mm). εξαγωνικές ράβδοι (μέγεθος: 2-100 mm). συρμάτινες ράβδοι? και εξωθημένα προφίλ. Συνεργαζόμαστε με χαλυβουργεία για να παρέχουμε στους πελάτες μας προϊόντα κραμάτων GH4169 που πληρούν ή υπερβαίνουν πολλά κορυφαία βιομηχανικά πρότυπα, συμπεριλαμβανομένων των προτύπων ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN και BS.
Η Gnee Steel διαθέτει και πουλά GH4169, σωλήνες, πλάκες, λωρίδες, στρογγυλές ράβδους, επίπεδες ράβδους, σφυρήλατα μπιγιέτες, εξαγωνικό χάλυβα, συρμάτινες ράβδους και εξωθημένα προφίλ. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στοss@gneesteel.comγια μια προσφορά.
