Ποιες είναι οι κρίσιμες απαιτήσεις συγκόλλησης για τον σωλήνα ASME SB407 N08811 στην υπηρεσία πετρελαίου και φυσικού αερίου;

1. Ε: Τι είναι ο σωλήνας κράματος ASME SB407 UNS N08811 και γιατί χρησιμοποιείται σε εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου;

A:Το ASME SB407 είναι η προδιαγραφή ASME για σωλήνες νικελίου-σιδηρού-από κράμα χρωμίου χωρίς συγκόλληση και το UNS N08811 (Incoloy 800HT) είναι η κορυφαία ποιότητα που χρησιμοποιείται σε απαιτητικές εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου, ιδιαίτερα σε εκείνες που περιλαμβάνουν υψηλές θερμοκρασίες, διαβρωτικά περιβάλλοντα ή συνδυασμό και των δύο.

Επισκόπηση ASME SB407:Αυτή η προδιαγραφή είναι πανομοιότυπη στις τεχνικές απαιτήσεις με το ASTM B407, αλλά εκδίδεται υπό τη δικαιοδοσία της ASME (Αμερικανική Εταιρεία Μηχανολόγων Μηχανικών). Για εφαρμογές δοχείων πίεσης πετρελαίου και αερίου και σωληνώσεων που απαιτούν συμμόρφωση με τον Κώδικα ASME (π.χ. κατάντη διυλιστήρια, μονάδες επεξεργασίας αερίου και ορισμένες εγκαταστάσεις ανάντη), ο καθορισμός του ASME SB407 είναι υποχρεωτικός αντί του ASTM B407. Η προδιαγραφή καλύπτει σωλήνα χωρίς συγκόλληση που κατασκευάζεται με εξώθηση ή διάτρηση που ακολουθείται από ψυχρή έλξη ή ψυχρή έλαση, εξασφαλίζοντας ένα προϊόν χωρίς διαμήκεις ραφές συγκόλλησης.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Αυτός είναι ο υψηλότερος-βαθμός απόδοσης στη σειρά Incoloy 800, ειδικά σχεδιασμένος για ακραίες συνθήκες συντήρησης. Τα βασικά χαρακτηριστικά του για το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο περιλαμβάνουν:

Περιεκτικότητα σε νικέλιο:30–35% – παρέχει αντίσταση στη διάβρωση λόγω καταπόνησης χλωρίου

Περιεκτικότητα σε χρώμιο:19–23% – παρέχει αντίσταση στην οξείδωση και τη θείωση

Περιεκτικότητα σε άνθρακα:0,06–0,10% – ελεγχόμενη για αντοχή ερπυσμού

Αλουμίνιο + Τιτάνιο:Ελάχιστο 0,30% συνδυαστικά – επιτρέπει την ενίσχυση της βροχόπτωσης

Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος:Ελάχιστο 2150 μοίρες F (1177 μοίρες) – παράγει βελτιστοποιημένη δομή κόκκων

Γιατί N08811 για πετρέλαιο και φυσικό αέριο;Η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου παρουσιάζει ένα ευρύ φάσμα συνθηκών εξυπηρέτησης, από κρυογονικές έως υψηλές-θερμοκρασίες, από γλυκό έως ξινό (περιέχει H2S-). Το N08811 καθορίζεται όταν:

Οι θερμοκρασίες υπερβαίνουν τους 1100 βαθμούς F (593 βαθμοί):Σε θερμαντήρες διυλιστηρίων, αναμορφωτές και επεξεργασία αερίου υψηλής θερμοκρασίας-

Η ρωγμή λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης χλωρίου είναι μια ανησυχία:Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο παρέχει αντοχή

Υπάρχει σουλφίωση (προσβολή θείου):Το περιεχόμενο χρωμίου παρέχει προστασία

Απαιτείται δύναμη ερπυσμού:Παρατεταμένο στρες σε υψηλές θερμοκρασίες

Ειδικές εφαρμογές πετρελαίου και αερίου για το σωλήνα N08811:

Σωλήνες θέρμανσης διυλιστηρίου:Θερμαντήρες αργού, κενού και οπτάνθρακα που επεξεργάζονται ακατέργαστο-υψηλό θείο

Πολλαπλές εξόδου ανασχηματιστή υδρογόνου:1500–1650 βαθμοί F (816–899 μοίρες), 300–500 psi

Επεξεργασία αερίου σε υψηλή-θερμοκρασία:Θερμικοί αντιδραστήρες μονάδας ανάκτησης θείου (SRU).

Σωληνώσεις διαδικασίας Claus:Χειρισμός αερίων υψηλής-θερμοκρασίας θείου-

Αναβραστήρες αναγέννησης αμινών:Υψηλή{0}}υπηρεσία H₂S σε υψηλή θερμοκρασία (αν και η συμμόρφωση με το NACE MR0175 πρέπει να επαληθευτεί)

Σύγκριση με άλλα κράματα πετρελαίου και αερίου:

Αναγνώριση κωδικού για πετρέλαιο και φυσικό αέριο:Το ASME SB407 UNS N08811 αναγνωρίζεται σε:

ASME Τμήμα VIII, Τμήμα 1– Δοχεία πίεσης

ASME B31.3– Σωληνώσεις διεργασίας (ο κύριος κωδικός σωληνώσεων πετρελαίου και αερίου)

ASME Τμήμα Ι– Ηλεκτρικοί λέβητες (για εφαρμογές διυλιστηρίων)

Για το ανάντη πετρέλαιο και φυσικό αέριο (πηγάδια παραγωγής, γραμμές ροής), χρησιμοποιούνται συνήθως οι προδιαγραφές API αντί για ASME.

2. Ε: Ποιες είναι οι συγκεκριμένες απαιτήσεις του Κώδικα ASME για τον σωλήνα SB407 N08811 στην υπηρεσία πίεσης λαδιού και αερίου;

A:Όταν ο σωλήνας ASME SB407 UNS N08811 χρησιμοποιείται στην υπηρεσία πίεσης λαδιού και αερίου, πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ισχύουσας ενότητας του Κώδικα ASME. Για τις περισσότερες σωληνώσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου, διέπει το ASME B31.3 (Process Piping), ενώ τα δοχεία πίεσης εμπίπτουν στην ενότητα VIII του ASME.

Απαιτήσεις ASME B31.3 για σωλήνα N08811:

Αποδοχή υλικού:Ο σωλήνας πρέπει να είναι πιστοποιημένος σύμφωνα με το ASME SB407 (όχι μόνο το ASTM B407). Η έκθεση δοκιμής υλικού (MTR) πρέπει να αναφέρεται στο ASME SB407 και να δείχνει συμμόρφωση με όλες τις χημικές και μηχανικές απαιτήσεις. Ο κώδικας ASME B31.3 αναγνωρίζει τις επιτρεπόμενες τάσεις από την Ενότητα II, Μέρος Δ ASME για το N08811.

Επιτρεπόμενες τιμές τάσης (ASME Ενότητα II, Μέρος Δ για N08811):

Σημείωμα:Για θερμοκρασίες άνω των 1100 βαθμών F, κυβερνά η ρήξη ερπυσμού-. Ο βαθμός 800HT (N08811) έχει υψηλότερες επιτρεπόμενες τάσεις από το 800H (N08810) λόγω της ανώτερης αντοχής ερπυσμού του.

Υπολογισμός πάχους τοιχώματος ανά ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + περιθώριο διάβρωσης

Οπου:

t=απαιτούμενο πάχος τοιχώματος (ίντσες)

P=πίεση σχεδίασης (psi)

D=εξωτερική διάμετρος (ίντσες)

S=επιτρεπόμενη πίεση από ASME II-D (ksi)

E=συντελεστής ποιότητας ένωσης συγκόλλησης (1,00 για σωλήνα SB407 χωρίς ραφή)

Y=συντελεστής από ASME B31.3 (0.4 για N08811 σε υψηλές θερμοκρασίες)

Επίδομα διάβρωσης=συνήθως 1/16 έως 1/8 ίντσα για υπηρεσία υψηλής- θερμοκρασίας

Παράδειγμα υπολογισμού – σωληνώσεις εξόδου αναμορφωτή:Σωλήνας OD 8 ιντσών, πίεση σχεδίασης 450 psi, θερμοκρασία σχεδιασμού 1600 βαθμών F (871 μοίρες).

S=1.3 ksi (από τον παραπάνω πίνακα)

E=1.00 (άνευ ραφής)

Y=0.4 (για φερριτικά και ωστενιτικά κράματα σε υψηλή θερμοκρασία)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 ίντσες + 0.125 ίντσες περιθώριο διάβρωσης=1.345 ίντσες ελάχιστο πάχος τοίχου

Απαιτήσεις ASME Τμήμα VIII, Τμήμα 1 για δοχεία πίεσης:Για πλοία που ναυπηγούνται με N08811, ισχύουν παρόμοιοι κανόνες. Το σκάφος πρέπει να σχεδιάζεται, να κατασκευάζεται, να επιθεωρείται και να σφραγίζεται σύμφωνα με την Ενότητα VIII. Χρησιμοποιούνται οι ίδιες επιτρεπόμενες τάσεις από το Τμήμα II, Μέρος Δ. Οι πρόσθετες απαιτήσεις περιλαμβάνουν:

100% ακτινογραφική εξέτασηόλων των συγκολλήσεων (για τις περισσότερες συνθήκες συντήρησης)

Δοκιμή κρούσηςεάν η ελάχιστη θερμοκρασία μετάλλου σχεδιασμού είναι κάτω από την καμπύλη εξαίρεσης

Μετά{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησηςαπαιτήσεις (γενικά δεν απαιτείται για N08811 πάχος κάτω από 2 ίντσες)

Απαιτήσεις δοκιμής πίεσης (ASME B31.3):Μετά την κατασκευή, το σύστημα σωληνώσεων πρέπει να δοκιμαστεί υπό πίεση:

Υδροστατική δοκιμή:1,5 × πίεση σχεδιασμού (ελάχιστη 1,5 × 450 psi=675 psi)

Θερμοκρασία δοκιμής:Πρέπει να είναι πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης εύθραυστου σπασίματος (το N08811 έχει εξαιρετική ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία, αλλά η δοκιμή στο περιβάλλον είναι αποδεκτή)

Χρόνος αναμονής:Τουλάχιστον 10 λεπτά για οπτική επιθεώρηση

Συμμόρφωση NACE MR0175 / ISO 15156 για ξινή υπηρεσία:Εάν το ρεύμα λαδιού και αερίου περιέχει υδρόθειο (H2S), το υλικό πρέπει να συμμορφώνεται με το NACE MR0175. Για το N08811:

Το κράμα δεν είναι αυτόματα κατάλληλο για ξινό σέρβις

Η πιστοποίηση απαιτεί ειδική θερμική επεξεργασία (ανοπτημένο διάλυμα) και έλεγχο σκληρότητας (συνήθως μικρότερο ή ίσο με 35 HRC)

Πολλές προδιαγραφές λαδιού και φυσικού αερίου περιορίζουν το N08811 σε γλυκά σέρβις (χωρίς H2S) ή απαιτούν πρόσθετες δοκιμές

Ελέγχετε πάντα τη συμμόρφωση της NACE με τον αγοραστήπριν καθορίσετε το N08811 για ξινή υπηρεσία

3. Ε: Πώς λειτουργεί το UNS N08811 σε περιβάλλοντα διυλιστηρίου και επεξεργασίας αερίου σε υψηλές-θερμοκρασίες;

A:Το UNS N08811 (Incoloy 800HT) έχει σχεδιαστεί ειδικά για υπηρεσίες υψηλών-θερμοκρασιών, καθιστώντας το εξαιρετική επιλογή για θερμαντήρες διυλιστηρίων, αναμορφωτές υδρογόνου και εξοπλισμό επεξεργασίας αερίου υψηλής-θερμοκρασίας. Η απόδοσή του χαρακτηρίζεται από τρία βασικά χαρακτηριστικά: αντοχή ερπυσμού, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη σουλφίωση.

Απόδοση ερπυσμού σε θερμαντήρες διυλιστηρίου:Οι σωλήνες θέρμανσης διυλιστηρίου (ακατέργαστο, κενό, οπτάνθρακα, αναμορφωτής) λειτουργούν σε θερμοκρασίες μετάλλων 1200–1700 βαθμών F (649–927 βαθμοί ) με εσωτερικές πιέσεις 150–500 psi (1,0–3,4 MPa). Υπό αυτές τις συνθήκες, ο ερπυσμός (παραμόρφωση-εξαρτώμενη από τον χρόνο) είναι ο περιοριστικός παράγοντας ζωής. Η υψηλότερη θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος του N08811 (2150 βαθμοί F έναντι. 2100 βαθμοί F για 800 H) παράγει μια πιο χονδροειδή, πιο σταθερή δομή κόκκων (ASTM No. 3–5) που αντιστέκεται στην ολίσθηση των ορίων των κόκκων. Οι προσθήκες αλουμινίου και τιτανίου (0,15–0,60% το καθένα) σχηματίζουν Ni3(Al,Ti) γάμμα-πρωταρχικά ιζήματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, παρέχοντας ενίσχυση της βροχόπτωσης.

Συγκριτικά δεδομένα ερπυσμού (εκτιμώμενη διάρκεια ρήξης στους 1600 βαθμούς F / 871 βαθμούς, τάση στεφάνης 500 psi):

310H από ανοξείδωτο χάλυβα: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 ετών

Incoloy 800HT:8-12 ετών

Αντοχή στην οξείδωση:Η περιεκτικότητα 19–23% σε χρώμιο σχηματίζει μια συνεχή, προσκολλημένη κλίμακα οξειδίου του χρωμίου (Cr2O3) που προστατεύει το βασικό μέταλλο από προσβολή οξυγόνου. Για τις υπηρεσίες του διυλιστηρίου, αυτό είναι κρίσιμο σε θερμαντήρες με καύση όπου τα αέρια καύσης περιέχουν περίσσεια οξυγόνου. Ο ρυθμός οξείδωσης του N08811 στους 1800 βαθμούς F (982 μοίρες ) είναι περίπου 0,001–0,002 ίντσες ετησίως-σημαντικά χαμηλότερος από τον ανοξείδωτο χάλυβα 310H (0,005–0,010 ipy). Για έναν τυπικό σωλήνα τοίχου 0,500 ιντσών με διάρκεια ζωής 20 ετών, η απώλεια οξείδωσης είναι αμελητέα.

Αντοχή στη σουλφιδίωση:Πολλά ακατέργαστα διυλιστήρια περιέχουν θείο (0,5–3,5%) και τα αέρια καύσης περιέχουν SO2 και H2S. Η σουλφίωση είναι μια μορφή διάβρωσης σε υψηλή-θερμοκρασία όπου το θείο αντιδρά με μέταλλο για να σχηματίσει θειούχα χαμηλού-σημείου τήξης-. Η υψηλή περιεκτικότητα του N08811 σε χρώμιο (19–23%) προάγει το σχηματισμό μιας κλίμακας θειούχου χρωμίου (Cr3S4 ή Cr2S3) που είναι πιο προστατευτική από τα σουλφίδια σιδήρου ή νικελίου. Η περιεκτικότητα του κράματος σε νικέλιο (30–35%) είναι αρκετά υψηλή ώστε να παρέχει αντίσταση στο SCC, αλλά αρκετά χαμηλή για να αποφευχθεί η καταστροφική θείωση του νικελίου (Ni3S2, σημείο τήξης 1179 βαθμοί F / 637 βαθμοί) που παρατηρείται σε υψηλότερα-κράματα νικελίου όπως το Inconel 600.

Ρυθμοί σουλφίωσης στους 1500 βαθμούς Φ (816 μοίρες), καύσιμο θείου 2%:

304H από ανοξείδωτο χάλυβα:0,030–0,050 ipy (ζωή 2–3 ετών)

310H από ανοξείδωτο χάλυβα:0,015–0,025 ipy (ζωή 4–6 ετών)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (15–25 χρόνια ζωής)

Υπηρεσία ανασχηματιστή υδρογόνου:Στην παραγωγή υδρογόνου μέσω αναμόρφωσης μεθανίου ατμού, οι πολλαπλές εξόδου του αναμορφωτή και οι γραμμές μεταφοράς λειτουργούν στους 1500–1650 βαθμούς F (816–899 βαθμούς ) με ατμόσφαιρες-πλούσιες σε υδρογόνο. Η ευθραυστότητα του υδρογόνου δεν προκαλεί ανησυχία σε αυτές τις θερμοκρασίες, αλλά μπορεί να συμβεί ενανθράκωση (διάχυση άνθρακα στο μέταλλο). Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο του N08811 μειώνει τη διάχυση του άνθρακα και η κλίμακα του οξειδίου του χρωμίου λειτουργεί ως φράγμα διάχυσης του άνθρακα. Η εμπειρία πεδίου στην υπηρεσία reformer δείχνει ότι οι πολλαπλές 800HT επιτυγχάνουν 15-20 χρόνια ζωής.

Αντοχή στον θερμικό κύκλο:Πολλές διεργασίες διυλιστηρίου περιλαμβάνουν συχνές εκκινήσεις-και διακοπή λειτουργίας-, προκαλώντας θερμικούς κύκλους. Ο μέτριος συντελεστής θερμικής διαστολής του N08811 (περίπου 9,5 × 10-6/βαθμός F ή 17 × 10-6/βαθμός) και η υψηλή ολκιμότητα παρέχουν εξαιρετική αντοχή στη θερμική κόπωση. Το κράμα δεν σχηματίζει εύθραυστη φάση σίγμα (σε αντίθεση με τους ανοξείδωτους χάλυβες υψηλού-χρωμίου), ακόμη και μετά από μακροχρόνια έκθεση στους 1200–1600 βαθμούς F.

Περιορισμοί στην υπηρεσία πετρελαίου και φυσικού αερίου:

Δεν συνιστάται για υγρό σέρβις H₂S (ξινό).χωρίς προσόντα NACE MR0175

Περιορισμένη υδατική αντοχή στη διάβρωση– δεν είναι κατάλληλο για σέρβις θαλασσινού νερού ή άλμης

Υψηλό κόστος– περίπου 3–4× 310H από ανοξείδωτο χάλυβα

4. Ε: Ποιες είναι οι κρίσιμες απαιτήσεις συγκόλλησης για τον σωλήνα ASME SB407 N08811 στην υπηρεσία πετρελαίου και φυσικού αερίου;

A:Η συγκόλληση σωλήνα ASME SB407 UNS N08811 για σέρβις πετρελαίου και φυσικού αερίου απαιτεί ειδικές διαδικασίες σύμφωνα με την Ενότητα IX της ASME. Το κράμα είναι συγκολλήσιμο, αλλά ο έλεγχος της εισροής θερμότητας είναι κρίσιμος για τη διατήρηση της αντοχής ερπυσμού και την αποφυγή θερμής ρωγμής.

Επιλογή μετάλλου πλήρωσης (κατάλληλο για ASME Τμήμα IX):

Μην χρησιμοποιείτε ποτέ πληρωτικά από ανοξείδωτο χάλυβα (308L, 309L, 310H, 316L)– έχουν χαμηλότερη αντοχή ερπυσμού, διαφορετική θερμική διαστολή και δημιουργούν ζώνες αραίωσης επιρρεπείς σε θερμό ράγισμα.

Έλεγχος εισόδου θερμότητας (κρίσιμο για το N08811):Η υπερβολική εισροή θερμότητας τραχύνει τη δομή των κόκκων στη ζώνη-που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ), μειώνοντας την αντοχή ερπυσμού. Για το N08811, το οποίο βασίζεται σε μια βελτιστοποιημένη δομή κόκκων (ASTM No. 3–5), αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό.

Μέγιστη θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης:200 βαθμοί F (93 μοίρες)

Εύρος εισόδου θερμότητας:20–35 kJ/ίντσα (8–14 kJ/cm) - χαμηλότερα από ό,τι για 800H

Τεχνική:Μόνο χάντρες κορδονιού. όχι ύφανση

For heavy walls (>0,5 ίντσες):Χρησιμοποιήστε πολλαπλά περάσματα με χαμηλή είσοδο θερμότητας ανά πέρασμα

Προ{0}}προετοιμασία συγκόλλησης:

Καθαρίστε τη ζώνη συγκόλλησης με ασετόν ή ειδική βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα

Χρησιμοποιήστε τροχούς λείανσης που προορίζονται για κράματα νικελίου

Αφαιρέστε όλους τους ρύπους θείου, φωσφόρου και χαμηλού{0}}σημείου τήξης-

Για χοντρούς τοίχους, προθερμάνετε στους 200–300 βαθμούς F (93–149 μοίρες ) για να μειώσετε τις θερμικές κλίσεις

Διαδικασίες συγκόλλησης:

GTAW (Συγκόλληση τόξου αερίου βολφραμίου):Προτιμάται για ριζικό πέρασμα και λεπτά τοιχώματα

SMAW (Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου):Αποδεκτό για περάσματα πλήρωσης με ηλεκτρόδια ENiCrFe-2. κοινό για επισκευές πεδίου

GMAW (Gas Metal Arc Welding):Αποδεκτό αλλά απαιτεί προσεκτικό έλεγχο εισόδου θερμότητας

Μετά{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):

Γενικά δεν απαιτείταιγια τυπικά πάχη τοιχωμάτων σε σωληνώσεις πετρελαίου και αερίου (έως 1 ίντσα / 25 mm) ανά ASME B31.3

Για μέγιστη αντοχή ερπυσμού(υπηρεσία αναμόρφωσης): ανόπτηση πλήρους διαλύματος στους 2150 βαθμούς F (1177 μοίρες) ελάχιστη – σπάνια πρακτική για συγκόλληση πεδίου

Χαμηλότερη θερμοκρασία ανακούφιση από το στρες(π.χ. 1650 μοίρες F / 899 μοίρες): Δεν συνιστάται. μπορεί να προκαλέσει καθίζηση καρβιδίου χωρίς να αποκαταστήσει τη δομή των κόκκων

Απαιτήσεις επιθεώρησης σύμφωνα με το ASME B31.3 (σωλήνες πετρελαίου και αερίου):

Συνήθη ελαττώματα συγκόλλησης και πρόληψη:

Ζεστό ράγισμα:Αποτρέψτε με χαμηλή είσοδο θερμότητας, καθαρές συνθήκες και πληρωτικό ERNiCr-3

Μικροσχίσιμο σε HAZ:Αποφύγετε τις υψηλές προσαρμογές-συγκράτησης

Απώλεια αντοχής ερπυσμού στο HAZ:Έλεγχος θερμοκρασίας ενδιάμεσης διέλευσης. περιορισμός της εισροής θερμότητας

Οξείδωση των ριζών (σακχαροποίηση):Χρήση εξαέρωσης αδρανούς αερίου στο ID σωλήνα (αργό)

Απαιτήσεις προσόντων για ASME Ενότητα IX:

Εγγραφή πιστοποίησης διαδικασίας (PQR):Πρέπει να τεκμηριώνεται εφελκυσμός, κάμψη και (για σέρβις ερπυσμού) αυξημένη- θερμοκρασία

Πιστοποίηση απόδοσης συγκολλητή (WPQ):Εκτελείται σε N08811 ή ισοδύναμο υλικό

Δοκιμή σκληρότητας:Απαιτείται για εφαρμογές NACE MR0175

Θέματα συγκόλλησης πεδίου για πετρέλαιο και αέριο:

Συντήρηση προθέρμανσης:Για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου σε κρύες συνθήκες περιβάλλοντος, διατηρήστε την προθέρμανση με κεραμικές θερμαντικές κουβέρτες

Παρακολούθηση θερμοκρασίας Interpass:Χρησιμοποιήστε πυρόμετρο επαφής ή υπέρυθρο θερμόμετρο

Εκκαθάριση πλάτης:Απαραίτητο για την ποιότητα root pass. διατηρήστε τον καθαρισμό του αργού μέχρι να αποτεθεί τουλάχιστον 1/4 ίντσας πάχους συγκόλλησης

Ανάρτηση-καθαρισμός συγκόλλησης:Αφαιρέστε τη θερμική απόχρωση και το πιτσίλισμα. για φωτεινό ανοπτημένο σωλήνα, επαναφέρετε την επιφάνεια με ελαφρύ άλεσμα ή τοπικό τουρσί

5. Ε: Ποιες είναι οι βασικές προδιαγραφές προμήθειας και τα ζητήματα συμμόρφωσης με τον κώδικα για τον σωλήνα ASME SB407 N08811 για πετρέλαιο και φυσικό αέριο;

A:Η προμήθεια σωλήνα ASME SB407 UNS N08811 για εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στις λεπτομέρειες προδιαγραφών, τις απαιτήσεις πιστοποίησης και τις συμπληρωματικές δοκιμές. Το μη συμμορφούμενο υλικό μπορεί να καθυστερήσει τα έργα και να απαιτήσει δαπανηρή επανεπεξεργασία.

Υποχρεωτικές απαιτήσεις προμηθειών για συμμόρφωση με ASME:

1. Προδιαγραφή:"Ο σωλήνας χωρίς ραφή θα πρέπει να είναι επιπλωμένος σύμφωνα με το ASME SB407 (όχι ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT)." Για την υπηρεσία πίεσης πετρελαίου και αερίου, απαιτείται η ονομασία ASME για συμμόρφωση με τον Κώδικα.

2. Επαλήθευση χημείας:Το MTR πρέπει να τεκμηριώνει όλα τα στοιχεία ανά UNS N08811. Κρίσιμες τιμές:

Ανθρακας:0,06–0,10% (πραγματική τιμή, όχι μόνο "0,10% max")

Αλουμίνιο + Τιτάνιο:0,30% ελάχιστο σε συνδυασμό

Νικέλιο: 30.0–35.0%

Χρώμιο: 19.0–23.0%

3. Επαλήθευση θερμικής επεξεργασίας (κρίσιμης σημασίας για 800HT):

Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος:Ελάχιστη 2150 μοίρες F (1177 μοίρες).

Μέθοδος ψύξης:Σβήσιμο νερού ή γρήγορη ψύξη του αέρα

Μέγεθος κόκκου:Συνήθως ASTM No. 3–5 (τεκμηριωμένο ανά ASTM E112)

4. Μηχανικές ιδιότητες:

Αντοχή σε εφελκυσμό:75 ksi (517 MPa) ελάχιστο

Ισχύς διαρροής (0,2% μετατόπιση):Ελάχιστο 30 ksi (207 MPa).

Επιμήκυνση:30% ελάχιστο

5. Μη καταστροφική εξέταση:

Υδροστατική δοκιμή:Τεκμηριωμένη πίεση και διάρκεια

Υπερηχογραφική εξέταση (UT):Ανά ASTM E213 (συνιστάται για μεγάλη διάμετρο)

Δοκιμή δινορρευμάτων (ECT):Ανά ASTM E426 (εναλλακτική για μικρή διάμετρο)

Συμπληρωματικές απαιτήσεις για υπηρεσίες πετρελαίου και φυσικού αερίου:

Συμμόρφωση NACE MR0175 για ξινό λάδι και φυσικό αέριο:Εάν ο σωλήνας εκτεθεί σε υγρό H2S (ξινό σέρβις), ισχύει το NACE MR0175 / ISO 15156. Για το N08811:

Το κράμα δεν πιστοποιείται αυτόματα. Η πιστοποίηση απαιτεί ειδική θερμική επεξεργασία (ανοπτημένο διάλυμα) και έλεγχο σκληρότητας

Μέγιστη σκληρότητα:35 HRC (συνήθως 30–32 HRC για 800 HT)

Δοκιμή SSC:Μπορεί να απαιτείται ανά NACE TM0177 (Μέθοδος Α ή Δ)

Πολλές προδιαγραφές λαδιού και φυσικού αερίου περιορίζουν το N08811 σε γλυκά σέρβις– Επαληθεύστε πάντα με τον αγοραστή

Απαιτήσεις τεκμηρίωσης για συμμόρφωση με τον Κώδικα ASME:

Για σωληνώσεις πετρελαίου και αερίου σύμφωνα με το ASME B31.3, απαιτείται η ακόλουθη τεκμηρίωση:

Αναφορά δοκιμής υλικού (MTR):Πιστοποιημένο με ονομασία ASME SB407, αριθμό θερμότητας, όλα τα αποτελέσματα δοκιμών

Ιχνηλασιμότητα θερμότητας:Κάθε μήκος σωλήνα σημειώνεται με αριθμό θερμότητας. ανιχνεύσιμο σε MTR

Δήλωση συμμόρφωσης με τον κώδικα:"Το υλικό πληροί όλες τις απαιτήσεις του ASME SB407 και του ASME Section II, Part D for UNS N08811"

Για την κατασκευή δοχείων πίεσης (ASME Τμήμα VIII):Η πρόσθετη τεκμηρίωση περιλαμβάνει:

Φόρμα U-1:Αναφορά δεδομένων κατασκευαστή για δοχείο πίεσης

Μερική αναφορά δεδομένων:Για υλικά που παρέχονται στον κατασκευαστή σκαφών

Σφράγιση:Κάθε σκάφος σφραγίζεται με το σύμβολο ASME U

Κοινές παγίδες στις προμήθειες:

Παγίδα 1:Καθορισμός ASTM B407 αντί για ASME SB407 για εργασία κώδικα.Διόρθωση:Για την κατασκευή του Κώδικα ASME, καθορίστε το ASME SB407.

Παγίδα 2:Υποθέτοντας ότι το N08811 είναι αυτόματα κατάλληλο για το NACE MR0175 για ξινή υπηρεσία.Διόρθωση:Επαλήθευση της πιστοποίησης. Το μεγαλύτερο μέρος του N08811 παρέχεται μόνο για γλυκά.

Παγίδα 3:Αποδοχή MTR με θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος κάτω από 2150 βαθμούς F.Διόρθωση:Απαιτείται τεκμηριωμένη θερμοκρασία μεγαλύτερη από ή ίση με 2150 βαθμούς F. διαφορετικά το υλικό είναι 800H (N08810) όχι 800HT.

Παγίδα 4:Δεν καθορίζονται ανοχές μεγάλης διαμέτρου (ευθύτητα, ωοειδές).Διόρθωση:Το ASTM SB407 δεν τα προσδιορίζει. προσθέσετε συμπληρωματικές απαιτήσεις.

Παγίδα 5:Παραγγελία από μύλο χωρίς πιστοποίηση ASME SB407.Διόρθωση:Βεβαιωθείτε ότι το μύλο διαθέτει τα κατάλληλα πιστοποιητικά ASME για την παραγωγή SB407.

Συνιστώμενη περίληψη προδιαγραφών προμήθειας για πετρέλαιο και φυσικό αέριο:

ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΥΛΙΚΟΥ: Σωλήνας χωρίς ραφή ανά ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ: Διάλυμα ανοπτημένο στους 2150 βαθμούς F (1177 βαθμοί) ελάχιστο, σβησμένο με νερό. Μέγεθος κόκκου ASTM No. 3–5. ΧΗΜΕΙΑ: Ανά UNS N08811 με άνθρακα 0,06–0,10% πραγματικός. Al+Ti Μεγαλύτερο ή ίσο με 0,30%. ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ: Εφελκυσμός μεγαλύτερη ή ίση με 75 ksi, Απόδοση μεγαλύτερη ή ίση με 30 ksi, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 30%, σκληρότητα μικρότερη ή ίση με 35 HRC. ΔΟΚΙΜΗ: Υδροστατική δοκιμή ανά ASME SB407. 100% υπερηχητική εξέταση ανά ASTM E213. ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ: Πιστοποιημένο MTR με ονομασία ASME SB407, τεκμηριωμένη θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος (Μεγαλύτερη ή ίση με 2150 βαθμούς F), μέτρηση μεγέθους κόκκων και ιχνηλασιμότητα θερμότητας. NACE MR0175 (εάν απαιτείται): Το υλικό πρέπει να συμμορφώνεται με το NACE MR0175 / ISO 15156 για ξινή υπηρεσία. Μέγιστη σκληρότητα 35 HRC. Δοκιμή SSC ανά NACE TM0177, εάν προσδιορίζεται. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: Ανά ASME SB407 με συμπληρωματική ανοχή OD ±0,010 ίντσες για μεγέθη μικρότερα από ή ίσα με 4 ίντσες. Ευθύτητα 0,030 ίντσες ανά πόδι μέγιστο. Ovality 1% της μέγιστης OD. ΣΗΜΑΝΣΗ: Κάθε μήκος σωλήνα σημειώνεται με ASME SB407, UNS N08811, αριθμό θερμότητας, μέγεθος, πάχος τοιχώματος και υδροστατική πίεση δοκιμής.