ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 Σφυρήλατο δαχτυλίδι από κράμα νικελίου
Ως κορυφαίος προμηθευτής και κατασκευαστής στην Κίνα, η GNEE Steel παρέχει οικονομικά προϊόντα κράματος με βάση το νικέλιο.
- Αποστολή E-mail:ss@gneesteel.com
- Τηλ:+8615824687445
Τι είναι το σφυρήλατο δαχτυλίδι από κράμα νικελίου Inconel 600 (UNS N06600);
Ο σφυρηλατημένος δακτύλιος από κράμα νικελίου Inconel 600 (UNS N06600) είναι ένα σφυρήλατο κυκλικό εξάρτημα που κατασκευάζεται με σφυρηλάτηση εν θερμώ από κράμα βάσης νικελίου-χρωμίου-σιδήρου. Το υλικό περιέχει τουλάχιστον 72% Ni, 14-17% Cr και 6-10% Fe, παρέχοντας σταθερή απόδοση στους 196 βαθμούς έως 1093 βαθμούς. Η σφυρηλάτηση βελτιώνει τη δομή των κόκκων για τη βελτίωση της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντίστασης ερπυσμού και της δομικής ακεραιότητας σε σύγκριση με τα αντίστοιχα χυτά. Αντιστέκεται στην οξείδωση, τη διάβρωση ξηρού αέρα και τις ρωγμές που σχετίζονται με την καταπόνηση υπό συντήρηση σε υψηλές θερμοκρασίες.

Η προμήθειά μας καλύπτει προσαρμοσμένες διαστάσεις εξωτερικής διαμέτρου, εσωτερικής διαμέτρου και ύψους, που παραδίδονται σε ανοπτημένη κατάσταση με διαθέσιμη επιθεώρηση EN 10204 3.1 MTC και PMI. Αυτοί οι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι υιοθετούνται ευρέως για εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας, πετροχημικά πλοία, πυρηνικό εξοπλισμό και συγκροτήματα αεροδιαστημικής που απαιτούν αξιόπιστα δομικά μέρη υψηλής θερμοκρασίας.
Ζητήστε προσφορά για Inconel 600 σφυρήλατο δαχτυλίδι
Παρέχουμε πλήρη τεκμηρίωση ιχνηλασιμότητας για κάθε παρτίδα σφυρηλατημένου δακτυλίου Inconel 600, συμπεριλαμβανομένης της πλήρους χημικής σύνθεσης και των δεδομένων μηχανικών δοκιμών, όπως φαίνεται στην παρακάτω έκθεση δοκιμής υλικού.

Ισοδύναμες ποιότητες & τυπικές προδιαγραφές για Inconel 600 σφυρήλατο δαχτυλίδι
Αυτός ο πίνακας παραθέτει τις κύριες ισοδύναμες ονομασίες και τα ισχύοντα πρότυπα του σφυρηλατημένου δακτυλίου Inconel 600 (UNS N06600) για αναφορά αγοραστή. Διαφορετικά περιφερειακά πρότυπα αντιστοιχούν σε πανομοιότυπη χημική σύνθεση και βασικές μηχανικές απαιτήσεις. Οι προσαρμοσμένες διαστάσεις OD, ID και ύψους υποστηρίζονται εκτός από τα τυπικά μεγέθη.
| Είδος | Καθέκαστα |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| Πρότυπο ASTM | ASTM B564 (δακτύλιοι από σφυρήλατο κράμα νικελίου) |
| Werkstoff-Nr. | 2.4816 |
| Ισοδύναμο GB | GH3600 |
| JIS | NCF 600 |
Χημική σύνθεση ASTM B564 Inconel 600 Forged Ring
| Βαθμός | C | Mn | Σι | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0.15 max | 1.00 max | 0.50 max | 0.015max | 0.50 max | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
Μηχανικές ιδιότητες ASTM B564 Inconel 600 Forged Ring
Στην κατάσταση παροχής που έχει υποστεί επεξεργασία με διάλυμα, επιτυγχάνει αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη από ή ίση με 550 MPa, αντοχή διαρροής μεγαλύτερη ή ίση με 240 MPa, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 30% και σκληρότητα μικρότερη ή ίση με 195 HB. Παρουσιάζει εξαιρετική εργασιμότητα σε ζεστό/κρύο και συγκολλησιμότητα. σε συνδυασμό με το σύρμα πλήρωσης ERNiCr-3, δεν απαιτείται προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και η ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση αποκαθιστά την πλήρη αντίσταση στη διάβρωση.
| Στοιχείο | Πυκνότητα | Σημείο Τήξης | Αντοχή εφελκυσμού | Ισχύς απόδοσης (0,2%Μετατόπιση) | Επιμήκυνση |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 μοίρες (2580 μοίρες F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 600 σφυρήλατο δαχτυλίδιΔιαθέσιμο μέγεθος & όρος παράδοσης
Οι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι Inconel 600 υποστηρίζουν εξατομικευμένες διαστάσεις εκτός από τις κοινές σειρές αποθεμάτων. Η κατάσταση παράδοσης ακολουθεί την απαίτηση ASTM B564 και οι αναφορές δοκιμών υλικού EN 10204 3.1 μπορούν να παρέχονται για ιχνηλασιμότητα.
| Είδος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Εξωτερική διάμετρος (OD) | 60 mm-800 mm |
| Εσωτερική διάμετρος (ID) | 50 mm-500 mm |
| Υψος | 20 mm-500 mm |
| Ανοχή | Σύμφωνα με το ASTM B564, αποδεκτή προσαρμοσμένη ανοχή |
| Συνήθης όρος παράδοσης | Ανοπτημένο, σφυρηλατημένο εν θερμώ |
| Συμπληρωματική Επιθεώρηση | Προαιρετική οπτική επιθεώρηση PMI, UT |
Κύρια χαρακτηριστικά του Inconel 600 Forged Ring
Αντοχή στη θερμοκρασία
Λειτουργεί συνεχώς σε υψηλές θερμοκρασίες από 980 μοίρες έως 1093 μοίρες, με βραχυπρόθεσμη ανοχή αιχμής έως 1150 μοίρες. Επιδεικνύει εξαιρετική θερμική αντοχή και ολκιμότητα κάτω από 700 μοίρες, υψηλή αντοχή σε ερπυσμό υψηλής θερμοκρασίας και θραύση/οξείδωση θερμικού κύκλου, καθιστώντας το ιδανικό για σύνθετες ατμόσφαιρες κλιβάνων, όπως η ενανθράκωση και η νιτρίωση.
01
Αντοχή στη διάβρωση
Η μήτρα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο αντιστέκεται αποτελεσματικά στη ρωγμάτωση τάσης-διάβρωσης ιόντων χλωρίου (SCC) ενώ αντέχει σε αλκαλικά μέσα, ασθενώς οξειδωτικά οξέα, ατμό υψηλής θερμοκρασίας, ξηρό χλώριο και αέριο υδροχλώριο που ταιριάζουν σε διάφορα διαβρωτικά συστήματα σωληνώσεων και εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας.
02
Σφυρηλατημένη δομική απόδοση
Η διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης βελτιώνει την εσωτερική δομή των κόκκων. Παρέχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού σε θερμοκρασία δωματίου 550 MPa, με βελτιωμένη συμπαγή, μειώνοντας το εσωτερικό πορώδες και το διαχωρισμό σε σύγκριση με τα προϊόντα χυτού δακτυλίου.
03
Προσαρμοστικότητα επεξεργασίας
Αυτό το κράμα μπορεί να υποστεί κάμψη, συγκόλληση και κατεργασία κάτω από τις κατάλληλες παραμέτρους. Διατηρεί σταθερή μηχανική ιδιότητα μετά από επαναλαμβανόμενη θερμική ανακύκλωση, τοποθετώντας δευτερεύουσα επεξεργασία για δομικά στοιχεία τύπου δακτυλίου σύνθετου σχήματος.
04
Inconel 600 Διαδικασία σφυρηλάτησης σφυρηλατημένου δακτυλίου
Βήμα 1: Ακριβής κοπή τυφλού Κόψτε την πρώτη ύλη Inconel 600 bar ή πλινθωμάτων στο απαιτούμενο μέγεθος για τυποποιημένη παραγωγή κλειστού βρόχου, εξασφαλίστε επίπεδη ακραία επιφάνεια και αφαιρέστε τα ελαττώματα της επιφάνειας πριν από τη θερμή εργασία.
Βήμα 2: Ομοιόμορφη θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία Θερμάνετε τα κατάλληλα τεμάχια στους 1110-1140 βαθμούς στο εσωτερικό του φούρνου θέρμανσης για επαρκή συγκράτηση, για να αποκτήσετε καλή πλαστικότητα και να προετοιμαστείτε για την επακόλουθη παραμόρφωση σφυρηλάτησης.
Βήμα 3: Μορφοποίηση θερμής σφυρηλάτησης πολλαπλών βημάτων Εκτελέστε εργασίες ανατροπής, διάτρησης και κύλισης δακτυλίου. Διατηρήστε την τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης μεγαλύτερη ή ίση με 950 μοίρες για να αποφύγετε το θερμό ράγισμα του κράματος βάσης νικελίου κατά την παραμόρφωση και την πλήρη προκαταρκτική διαμόρφωση του προφίλ του δακτυλίου.
Βήμα 4: Θερμική επεξεργασία διαλύματος με σβέση νερού Εκτελέστε την επεξεργασία διαλύματος στους 1010-1060 βαθμούς ακολουθούμενη από ψύξη με νερό. Αυτό το βήμα ανακουφίζει από την υπολειμματική τάση σφυρηλάτησης και ομογενοποιεί την εσωτερική μεταλλουργική δομή του σφυρηλατημένου δακτυλίου.
Βήμα 5: Επεξεργασία ακριβείας Εκτελέστε λεπτή κατεργασία για να ελέγξετε την ανοχή στρογγυλότητας και πάχους τοίχου, ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις διαστάσεων που καθορίζονται στο ASTM B564.
Βήμα 6: Επιθεώρηση απόδοσης πλήρους εύρους Πραγματοποιήστε πλήρεις δοκιμές, συμπεριλαμβανομένης της μη καταστροφικής επιθεώρησης UT / MT, φασματοσκοπίας PMI, δοκιμής σκληρότητας, δοκιμής εφελκυσμού και δοκιμής διακοκκώδους διάβρωσης για να επαληθεύσετε την απόδοση του κράματος.
Βήμα 7: Τελικό φινίρισμα επιφάνειας Ολοκληρωμένη επεξεργασία επιφάνειας με αμμοβολή, αποξήρανση & παθητικοποίηση ή γυάλισμα καθρέφτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγγελίας για την παράδοση τελικών προϊόντων σφυρηλατημένης δακτυλίου Inconel 600.

Συμβουλές συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας Inconel 600 Forging Process Machining
Το κράμα νικελίου Inconel 600 διαθέτει υψηλό ρυθμό σκλήρυνσης. Οι παρακάτω πρακτικές συμβουλές καθοδηγούν τα καταστήματα κατασκευής για να μειώσουν τις ρωγμές, τη φθορά του εργαλείου και την υπολειπόμενη παραμόρφωση κατά την επεξεργασία.
- Μηχανουργική κατεργασία: Χρησιμοποιήστε άκαμπτη ρύθμιση μηχανήματος και χαμηλή ταχύτητα κοπής. Το στρώμα σκληρύνσεως εργασίας δεν πρέπει να κόβεται επανειλημμένα. Συνιστώνται εργαλεία καρβιδίου με αιχμηρές άκρες για την αποφυγή ζημιών στην επιφανειακή ψυχρή εργασία.
- Συγκόλληση: Ταίριασμα με μέταλλο πλήρωσης Inconel 600. Αφαιρέστε το γράσο και τα άλατα οξειδίων πριν από τη συγκόλληση. υιοθετήστε παραμέτρους εισόδου χαμηλής θερμότητας για να ελαχιστοποιήσετε το τραχύτητα των κόκκων και την υπολειπόμενη τάση. Η ανόπτηση ανακούφισης από την καταπόνηση μετά τη συγκόλληση είναι προαιρετική με βάση το περιβάλλον σέρβις.
- Θερμική επεξεργασία: Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος:980-1093 μοίρες, κρατήστε αρκετό χρόνο και μετά ψύξτε με αέρα. Αποφύγετε τη θέρμανση σε διάρκεια διατήρησης 600-850 μοιρών, η οποία προκαλεί εύθραυστη κατακρήμνιση διαμεταλλικής φάσης.
Τυπικές εφαρμογές του Inconel 600 Forged Ring
- Πυρηνική μηχανική: Οι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι επεξεργάζονται μηχανικά σε δομικές φλάντζες που γειτνιάζουν με τον πυρήνα και εξαρτήματα συγκράτησης. Διατηρούν την ακτινοβολία νετρονίων και τις συνθήκες εργασίας σε υψηλές θερμοκρασίες μέσα στα συστήματα πυρηνικών εγκαταστάσεων.
- Χημική επεξεργασία: Επεξεργάζεται σε σώματα βαλβίδων και φλάντζες σωλήνων που συνδέονται με πίεση. Αντιστέκεται σε αλκαλικά μέσα και ξηρά διαβρωτικά αέρια μέσα σε χημικές εγκαταστάσεις υπό συνεχή κυκλικά φορτία λειτουργίας.
- Αεροδιαστημικά συστήματα: Χρησιμεύει ως ενδιάμεσα δακτυλιοειδή δομικά μέρη για βοηθητικά συγκροτήματα κινητήρα. Διατηρεί σταθερότητα διαστάσεων κάτω από επαναλαμβανόμενους θερμικούς κύκλους υψηλής-χαμηλής θερμοκρασίας.
- Εξαρτήματα βιομηχανικών κλιβάνων: Κατασκευάζεται περαιτέρω σε κυλίνδρους κλιβάνου και δακτυλίους ανθεκτικούς στη θερμότητα. Αντέχει σε μακροχρόνια οξείδωση εντός κλιβάνων θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας έως 1093 βαθμούς.




Γιατί να επιλέξετε το Gnee ως τον προμηθευτή σας κραμάτων με βάση το νικέλιο;
✅ Από το 2008, εξάγουμε υλικά κραμάτων σε πελάτες σε όλη την Ασία, την Ευρώπη και άλλες περιοχές παγκοσμίως
✅ Πιστοποιημένο με πιστοποιήσεις τρίτων κατασκευαστών ISO, SGS και BV
✅ Προσαρμοσμένη μηχανική κατεργασία: κοπή, στίλβωση, επεξεργασία CNC και προσαρμοσμένη συσκευασία
✅ Τα αποθέματα αποστέλλονται σε 7–15 εργάσιμες ημέρες. προσαρμοσμένες παραγγελίες 15–25 εργάσιμες ημέρες, με προγραμματισμό MRO προτεραιότητας

Συσκευασία και αποστολή
Πριν από την επίσημη συσκευασία και αποστολή, πραγματοποιείται επιθεώρηση πλήρους απόδοσης σε όλες τις παρτίδες σφυρήλατων δακτυλίων Inconel 600 για την εξάλειψη των προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις. Η ομάδα μας ολοκληρώνει δοκιμές εφελκυσμού, ανίχνευση σκληρότητας, βαθμονόμηση διαστάσεων και επαλήθευση επιπεδότητας για κάθε τελειωμένο δακτύλιο. Όλα τα δεδομένα μετρήσεων συμμορφώνονται αυστηρά με το πρότυπο ASTM B564, διασφαλίζοντας σταθερή μηχανική απόδοση και ακριβή ανοχή διαστάσεων για κάθε τεμάχιο εργασίας.
Μετά την επιβεβαίωση της πιστοποίησης, πραγματοποιείται τυποποιημένη προστασία επιφάνειας για μονό σφυρήλατο δακτύλιο. Κάθε δακτύλιος Inconel 600 είναι πλήρως τυλιγμένο με αδιάβροχη και ανθεκτική στη σκόνη πλαστική μεμβράνη για να απομονώνει την υγρασία, τη σκόνη και την οξείδωση κατά τη θαλάσσια μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις. Οι αιχμηρές άκρες και οι επιφάνειες επαφής προστατεύονται ειδικά για την αποφυγή γρατσουνιών και παραμόρφωσης λόγω τριβής.
Στη συνέχεια, πολλαπλοί τυλιγμένοι δακτύλιοι είναι τακτοποιημένοι και στερεωμένοι μέσα σε προσαρμοσμένα χοντρά ξύλινα κουτιά. Αντικραδασμικά υλικά αφρού και αντικραδασμικής προστασίας γεμίζουν κενά για να αποφευχθεί η εξώθηση και η μετατόπιση των κραδασμών κατά τη μεταφορά. Όλα τα ξύλινα κουτιά είναι σφραγισμένα και σφιχτά δεμένα για ενίσχυση της συνολικής δομικής σταθερότητας για τις αποστολές στο εξωτερικό.
Πριν από τη φόρτωση του εμπορευματοκιβωτίου, η εμφάνιση και η στεγανότητα του εξωτερικού κιβωτίου ελέγχονται ξανά χειροκίνητα. Τα πλήρη έγγραφα αποστολής, συμπεριλαμβανομένων των εκθέσεων επιθεώρησης, των αρχείων διαστάσεων, των αρχείων ιχνηλασιμότητας υλικών και των λιστών συσκευασίας, ταξινομούνται και επισυνάπτονται στο φορτίο. Όλες οι αποστολές σφυρήλατων δακτυλίων Inconel 600 παραδίδονται σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα με πλήρη και επαληθεύσιμα αρχεία αποστολής.



Αποκτήστε το MTC για το Inconel 600 Forged Ring
Αφού ελέγξετε τη συσκευασία και τις παγκόσμιες ρυθμίσεις αποστολής, στείλτε μας το σχέδιο ή τις προδιαγραφές σας για να λάβετε μια προσαρμοσμένη προσφορά για το έργο σας Inconel 600 Forged Ring.
FAQ:
Τι είναι οι φλάντζες Inconel 600;
Οι φλάντζες Inconel 600 είναι εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων, βαλβίδων και άλλου εξοπλισμού σε ένα σύστημα σωληνώσεων. Είναι κατασκευασμένα από κράμα νικελίου-χρωμίου (UNS N06600), γνωστό για την υψηλή αντοχή, την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την ικανότητά του να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες.
Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά των φλαντζών Inconel 600;
Τα κύρια χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση από διάφορα χημικά, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και καλή απόδοση τόσο σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας όσο και σε κρυογονικά περιβάλλοντα. Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν εξαιρετικά ανθεκτικά και αξιόπιστα για κρίσιμες εφαρμογές.
Είναι το alloy 600 και το Inconel 600 το ίδιο;
Ναι, το Alloy 600 και το Inconel 600 είναι το ίδιο υλικό, με το "Inconel" να λειτουργεί ως εμπορικό σήμα που ανήκει στην Special Metals Corporation.
Μπορεί το INCONEL 600 να σφυρηλατηθεί;
Ναι, το Inconel 600 μπορεί να σφυρηλατηθεί, αλλά απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας και αυστηρό θερμικό έλεγχο επειδή είναι ένα εξαιρετικά σκληρό υπερκράμα.
Δημοφιλείς Ετικέτες: astm b564 inconel 600 uns n06600 σφυρήλατο δαχτυλίδι από κράμα νικελίου, Κίνα astm b564 inconel 600 uns n06600 σφυρήλατο δαχτυλίδι από κράμα νικελίου
Ένα ζευγάρι
Σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας Inconel 600Επόμενη
Inconel 625 BarΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής















